CN208542930U - 一种铸钢结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢结晶器，包括蒸发室、加热室，所述加热室位于蒸发室的一侧，且通过循环管和导流管连接，所述循环管位于下方，导流管位于上方，所述蒸发室的上端设置有蒸汽出口，所述蒸发室的下方设有晶体流化床，且晶体流化床的一侧下端设置有产品出口，所述加热室的下方一侧位置通过螺栓固定安装有循环泵，且加热室的上端靠近循环泵的一侧位置设置有一号蒸汽进口，所述一号蒸汽进口与旋风分离器的出气口通过内外螺纹接头固定连接。本实用新型所述的一种铸钢结晶器，能够循环利用蒸汽，并能保证蒸汽的纯度，提高产品结晶的质量，还能提高加热室的加热效率，节省加热时间，带来更好的使用前景。

Description

一种铸钢结晶器

技术领域

本实用新型涉及铸钢领域，特别涉及一种铸钢结晶器。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用；现有铸钢结晶器在使用时存在一定的弊端，首先，没有循环利用蒸汽，并且，加热室加热不够充分，加热时间较长，降低了加热效率，为此，我们提出一种铸钢结晶器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸钢结晶器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸钢结晶器，包括蒸发室、加热室，所述加热室位于蒸发室的一侧，且通过循环管和导流管连接，所述循环管位于下方，导流管位于上方，所述蒸发室的上端设置有蒸汽出口，所述蒸发室的下方设有晶体流化床，且晶体流化床的一侧下端设置有产品出口，所述加热室的下方一侧位置通过螺栓固定安装有循环泵，且加热室的上端靠近循环泵的一侧位置设置有一号蒸汽进口，所述一号蒸汽进口与旋风分离器的出气口通过内外螺纹接头固定连接，且旋风分离器固定安装在加热室中间的支撑架上。

优选的，所述旋风分离器包括锥体、灰斗、二号蒸汽进口、出气口和导气软管，所述出气口位于锥体上端，且灰斗焊接在锥体下端，所述锥体的上端远离加热室的一侧位置设置有二号蒸汽进口，且二号蒸汽进口上套装有导气软管，所述蒸汽出口与二号蒸汽进口通过导气软管连接。

优选的，所述加热管和铝管，所述若干组加热管和铝管相邻固定在加热室内部，且加热管和铝管之间的空隙处填充有导热绝缘弹性橡胶。

优选的，所述导热绝缘弹性橡胶包括硅橡胶基材、陶瓷颗粒和玻璃纤维，所述硅橡胶基材内填充有陶瓷颗粒，且陶瓷颗粒的表面涂覆有玻璃纤维。

优选的，所述陶瓷颗粒为氮化硼或者氧化铝等。

优选的，所述旋风分离器采用立式圆筒结构，且内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铸钢结晶器，通过设置的导气软管，能够循环利用蒸汽，通过设置的旋风分离器，能够保证蒸汽的纯度，提高产品结晶的质量，通过设置的导热绝缘弹性橡胶，还能提高加热室的加热效率，节省加热时间，整个铸钢结晶器结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铸钢结晶器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铸钢结晶器的旋风分离器剖析图。

图3为本实用新型一种铸钢结晶器的加热室剖析图。

图4为本实用新型一种铸钢结晶器的导热绝缘弹性橡胶结构图。

图中：1、蒸发室；2、晶体流化床；3、产品出口；4、循环管；5、循环泵；6、加热室；7、一号蒸汽进口；8、旋风分离器；9、导流管；10、蒸汽出口；11、锥体；12、灰斗；13、二号蒸汽进口；14、出气口；15、导气软管；16、加热管；17、导热绝缘弹性橡胶；18、铝管；19、硅橡胶基材；20、陶瓷颗粒；21、玻璃纤维。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种铸钢结晶器，包括蒸发室1、加热室6，加热室6位于蒸发室1的一侧，且通过循环管4和导流管9连接，循环管4位于下方，导流管9位于上方，蒸发室1的上端设置有蒸汽出口10，蒸发室1的下方设有晶体流化床2，且晶体流化床2的一侧下端设置有产品出口3，加热室6的下方一侧位置通过螺栓固定安装有循环泵5，且加热室6的上端靠近循环泵5 的一侧位置设置有一号蒸汽进口7，一号蒸汽进口7与旋风分离器8的出气口 14通过内外螺纹接头固定连接，且旋风分离器8固定安装在加热室6中间的支撑架上，通过设置的旋风分离器8，能够保证蒸汽的纯度，提高产品结晶的质量。

实施例2

如图1-4所示，一种铸钢结晶器，旋风分离器8包括锥体11、灰斗12、二号蒸汽进口13、出气口14和导气软管15，出气口14位于锥体11上端，且灰斗12焊接在锥体11下端，锥体11的上端远离加热室6的一侧位置设置有二号蒸汽进口13，且二号蒸汽进口13上套装有导气软管15，蒸汽出口10 与二号蒸汽进口13通过导气软管15连接，通过设置的导气软管15，能够循环利用蒸汽，加热管16和铝管18，若干组加热管16和铝管18相邻固定在加热室6内部，且加热管16和铝管18之间的空隙处填充有导热绝缘弹性橡胶 17，通过设置的导热绝缘弹性橡胶17，还能提高加热室6的加热效率，节省加热时间。

实施例3

如图1-4所示，一种铸钢结晶器，导热绝缘弹性橡胶17包括硅橡胶基材 19、陶瓷颗粒20和玻璃纤维21，硅橡胶基材19内填充有陶瓷颗粒20，且陶瓷颗粒20的表面涂覆有玻璃纤维21，导热绝缘弹性橡胶17采用硅橡胶基材 19，氮化硼、氧化铝等陶瓷颗粒20为填充剂，导热效果非常好，同等条件下，热阻抗要小于其它导热材料，具有柔软、干净、无污染和放射性、高绝缘性的特点，玻璃纤维21加固提供了良好的机械性能，能够防刺穿、抗剪切、抗撕裂；陶瓷颗粒20为氮化硼或者氧化铝等；旋风分离器8采用立式圆筒结构，且内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布，旋风分离器8靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，从而气固分离，蒸汽从蒸汽出口10进入加热室6内，固体小颗粒进入下端灰斗12内。

需要说明的是，本实用新型为一种铸钢结晶器，操作的料液加到循环管4 内与管内循环母液混合，由循环泵5送至加热室6，加热后的溶液在蒸发室1 中蒸发并达到过饱和，经导流管9进入蒸发室1下方的晶体流化床2，在晶体流化床2内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大，晶体流化床2对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品，流化床中的细小颗粒随母液流入循环管4，重新加热时溶去其中的微小晶体，蒸汽出口10与二号蒸汽进口13通过导气软管15 连接，通过设置的导气软管15，能够循环利用蒸汽，一号蒸汽进口7与旋风分离器8的出气口14通过内外螺纹接头固定连接，通过设置的旋风分离器8，能够保证蒸汽的纯度，提高产品结晶的质量，旋风分离器8靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，从而气固分离，蒸汽从蒸汽出口10进入加热室6内，固体小颗粒进入下端灰斗12内，加热管16和铝管18之间的空隙处填充有导热绝缘弹性橡胶17，通过设置的导热绝缘弹性橡胶17，还能提高加热室6的加热效率，节省加热时间，导热绝缘弹性橡胶17采用硅橡胶基材19，氮化硼、氧化铝等陶瓷颗粒 20为填充剂，导热效果非常好，同等条件下，热阻抗要小于其它导热材料，具有柔软、干净、无污染和放射性、高绝缘性的特点，玻璃纤维21加固提供了良好的机械性能，能够防刺穿、抗剪切、抗撕裂，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铸钢结晶器，包括蒸发室(1)、加热室(6)，所述加热室(6)位于蒸发室(1)的一侧，且通过循环管(4)和导流管(9)连接，所述循环管(4)位于下方，导流管(9)位于上方，所述蒸发室(1)的上端设置有蒸汽出口(10)，其特征在于：所述蒸发室(1)的下方设有晶体流化床(2)，且晶体流化床(2)的一侧下端设置有产品出口(3)，所述加热室(6)的下方一侧位置通过螺栓固定安装有循环泵(5)，且加热室(6)的上端靠近循环泵(5)的一侧位置设置有一号蒸汽进口(7)，所述一号蒸汽进口(7)与旋风分离器(8)的出气口(14)通过内外螺纹接头固定连接，且旋风分离器(8)固定安装在加热室(6)中间的支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢结晶器，其特征在于：所述旋风分离器(8)包括锥体(11)、灰斗(12)、二号蒸汽进口(13)、出气口(14)和导气软管(15)，所述出气口(14)位于锥体(11)上端，且灰斗(12)焊接在锥体(11)下端，所述锥体(11)的上端远离加热室(6)的一侧位置设置有二号蒸汽进口(13)，且二号蒸汽进口(13)上套装有导气软管(15)，所述蒸汽出口(10)与二号蒸汽进口(13)通过导气软管(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢结晶器，其特征在于：所述加热室(6)包括加热管(16)和铝管(18)，所述若干组加热管(16)和铝管(18)相邻固定在加热室(6)内部，且加热管(16)和铝管(18)之间的空隙处填充有导热绝缘弹性橡胶(17)。

4.根据权利要求2所述的一种铸钢结晶器，其特征在于：所述旋风分离器(8)采用立式圆筒结构，且内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布。