CN208541074U - 落地式衣架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落地式衣架，包括一端设有装配部一的撑杆、环绕装配部一且相间分布在装配部一侧壁上的多个悬臂。装配部一的外壁上设有与悬臂一一对应的连臂一。连臂一的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的导向滑槽一，该槽的内底面上设有锁定槽一。悬臂的内端枢轴地安装在导向滑槽一中，能够相对装配部一在展开模式和收缩模式之间旋转，且在导向滑槽一引导下悬臂能够沿径向往复移动，使悬臂内端的端末与锁定槽一相插接或脱离。悬臂内端端末与锁定槽一相插接后，能阻止悬臂相对装配部一旋转。该落地式衣架能够折叠、收拢，其在非使用状态下占据空间小，能降低制造及组装成本。

Description

落地式衣架

技术领域

本实用新型涉及生活领域用具，具体而言是一种用于悬挂衣服或者饰品等类似物品的落地式衣架。

背景技术

现在市场上可以见到许多不同类型的落地式衣架。多由金属或塑料等刚性材料制成，且大多数落地衣架的悬臂和支脚均与撑杆固定连接，不具有折叠或者收拢能力，所以存放时通常要占用较大的空间，因而不适合放在存储箱或行李箱中，以备旅行或日常之用，也不方便装运运输。因此，需要提供能够弯折、收拢的落地衣架，以减小在存放、携带或运输过程中要求占用的空间。

实用新型内容

针对当前落地式衣架不能够折叠收拢的问题，本实用新型提供了一种能够折叠、收拢的落地式衣架，其在非使用状态下至少能够收拢其悬臂，来减小占据的空间。其还能在一些实施方式中，同时使其支脚能够在非使用状态下收拢起来，进而使其整体具有存储、携带时需要占据空间小、收纳方便的优点。而且在各种设计下，其完成收拢功能所依据的结构简单，故而其整体上制造、组装方便、成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种落地式衣架，包括一端设有装配部一的撑杆、环绕所述装配部一且相间分布在所述装配部一侧壁上的多个悬臂。所述装配部一的外壁上设有与所述悬臂一一对应的连臂一。所述连臂一的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的的导向滑槽一，该槽的内底面上设有锁定槽一。所述悬臂的内端枢轴地安装在所述导向滑槽一中，能够相对所述装配部一在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽一引导下所述悬臂能够沿径向往复移动，使所述悬臂内端的端末与所述锁定槽一相插接或脱离。所述悬臂内端端末与所述锁定槽一相插接后，能阻止所述悬臂相对所述装配部一旋转。

进一步，还包括设置在所述撑杆另一端的的装配部二，以及环绕所述装配部二且相间分布在所述装配部二侧壁上的多个支脚。所述装配部二的外壁上设有与所述支脚一一对应的连臂二。所述连臂二的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的的导向滑槽二，该槽的内底面上设有锁定槽二。所述支脚的内端枢轴地安装在所述导向滑槽二中，能够相对所述装配部二在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽二引导下所述支脚能够沿径向往复移动，使所述支脚内端的端末与所述锁定槽二相插接或脱离。所述支脚内端端末与所述锁定槽二相插接后，能阻止所述支脚相对所述装配部二旋转。所述支脚上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴。所述辅轴能够在支脚进入展开模式时插入所述导向滑槽二内，在支脚进入收缩模式时移出所述导向滑槽二。

优选地，所述悬臂上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴。所述辅轴能够在悬臂进入展开模式时插入所述导向滑槽一内，在悬臂进入收缩模式时移出所述导向滑槽一。

进一步，所述锁定槽一的底面上设有凸台，相对地，所述悬臂内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽。所述悬臂内端插入所述锁定槽一内时，所述凸台同时插入所述沉槽中。相类似地，所述锁定槽二的底面上亦可设有凸台，相对地，所述支脚内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽。所述支脚内端插入所述锁定槽二内时，所述凸台插入所述沉槽中。

进一步，所述锁定槽一内设有部件一，所述悬臂的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。同样，相类似地，所述锁定槽二内设有部件一，所述支脚的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。

上述提及的部件一与部件二可同时为永磁铁，安装时使二者的相对面为相反磁极，或者所述部件一为永磁体，部件二为铁质部件；或者相反，所述部件一为铁质部件，部件二为永磁体。在设置通过磁力吸合的部件一与部件二之前，为避免使用状态下，悬臂内端从锁定槽一中滑出或者连接交松动，影响使用效果，一般采取悬臂内端的端末与锁定槽一之间以过盈插接的方式配合。在设置了部件一及部件二后，可以采用间隙配合的方式。当所述部件一与所述部件二之间吸合磁力相对较大时，可优选地，于所述锁定槽一的底面上，设有沿径向向所述连臂一内延伸的滑腔，所述滑腔内可操作地设置有滑座。所述部件一固定在所述滑座的外端。所述滑座底面上固定设有齿条。所述连臂一的前端面或后端面上设有型槽与所述滑腔连通，所述型槽的槽口内枢轴地设有齿轮，且所述齿轮相对所述连臂一的前端面或后端面向外突出。所述齿轮与所述齿条啮合，能够驱使所述滑座在所述滑腔内沿径向直线移动，将所述部件二推送向所述锁定槽一的底部位置或相对所述锁定槽一的底部位置向内移动。

进一步，所述连臂一上设置的导向滑槽一的外端延伸至所述连臂一的外端面。此时可以采用下述的一些具体技术手段。即，

在一些实施方式中，至少在靠近所述导向滑槽一外端口的上侧或下侧壁面上，设置向上或向下向所述导向滑槽一内延伸的卡凸。同时，所述连臂一上所设置槽的立壁上，于所述卡凸上侧或下侧设有让位槽。所述让位槽的外端口延伸至所述连臂一的外端面。一般而言，枢轴的外径与导向滑槽一的槽宽一致或者仅存在误差间隙，设置卡凸后，卡凸对应位置的槽宽小于枢轴的外径，需要借助让位槽使卡凸的位置发生变化，方能够将枢轴塞入导向滑槽一内。卡凸的端面最好为曲面，优选为球面。

在一些实施方式中，可以在所述连臂一所设置槽的两槽臂的外端面可操作地设置封板，所述封板能够阻止已经装配在所述导向滑槽一内的枢轴由所述导向滑槽一的外端口移出。

需要说明的是，在所述连臂一所设置槽的两槽臂的内壁面上，各自设置的导向滑槽一的外端口，分别被匹配设置一个封板，该两个封板可以为分体的，也可以为一体的。且因为封板呈一体结构时必然会对悬臂相对装配部一向上或向下旋转形成一定的限定，所以此时需要选择地保证悬臂能够向下旋转或向上旋转，连接两封板的结构部分被设置在与旋转方向相反的一侧即可。

进一步，在一些实施例中，上段所提及封板的内端面设有两个插杆。在所述连臂一上所设槽的槽臂外端面上，于所述导向滑槽一的上侧及下侧分别设有沿径向向内延伸的孔道。所述插杆插入所述孔道内。所述连臂一上所设槽的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的孔道连通的限位槽。所述限位槽的外端相对所述孔道的外端口靠内。所述插杆的自由端可操作地设有限位块，所述限位块延伸至同侧设置的限位槽中。

插杆置入孔道内，至少要求在插杆相对孔道向外侧移动时，二者之间存在一定的移动阻力。该移动阻力可以来自于二者接触面之间的摩擦，或者另外设置的辅助机械结构产生的弹性阻力或磁力阻力。在一些实施例中，可在所述封板的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的凹口，这样在向外移动悬臂时，其上的枢轴能够卡入凹口内，而不会在两个插杆之间滑动，提升操作效果和可操作性。所设置的具有插杆结构的封板与连臂一上所设槽的槽臂上设置的孔道匹配后，有助于在增加悬臂内端端末与锁定槽一之间配合尺寸的前提下，不额外要求增加装配部一的径向尺寸，达到外形体积基本不变的前提下，大大提升悬臂承载/称重能力的目的。

同样，针对悬臂二与装配部二部分，可以设置如上的类似结构，具体为：

所述连臂二上设置的导向滑槽二的外端延伸至所述连臂二的外端面。且可采用下述具体手段。即，

在一些实施方式中，至少在靠近所述导向滑槽二外端口的上侧或下侧壁面上，设置向上或向下向所述导向滑槽二内延伸的卡凸。同时，所述连臂二上所设置槽的立壁上，于所述卡凸上侧或下侧设有让位槽。所述让位槽的外端口延伸至所述连臂二的外端面。一般而言，枢轴的外径与导向滑槽二的槽宽一致或者仅存在误差间隙，设置卡凸后，卡凸对应位置的槽宽小于枢轴的外径，需要借助让位槽使卡凸的位置发生变化，方能够将枢轴塞入导向滑槽二内。同样，卡凸的端面最好为曲面，优选为球面。

在一些实施方式中，可以在所述连臂二所设置槽的两槽臂的外端面可操作地设置封板，所述封板能够阻止已经装配在所述导向滑槽二内的枢轴由所述导向滑槽二的外端口移出。

需要说明的是，在所述连臂二所设置槽的两槽臂的内壁面上，各自设置的导向滑槽二的外端口，分别被匹配设置一个封板，该两个封板可以为分体的，也可以为一体的。且因为封板呈一体结构时必然会对支脚相对装配部二向上或向下旋转形成一定的限定，所以此时需要选择地保证支脚能够向下旋转或向上旋转，连接两封板的结构部分被设置在与旋转方向相反的一侧即可。

进一步，在一些实施例中，上段所提及封板的内端面设有两个插杆。在所述连臂二上所设槽的槽臂外端面上，于所述导向滑槽二的上侧及下侧分别设有沿径向向内延伸的孔道。所述插杆插入所述孔道内。所述连臂二上所设槽的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的孔道连通的限位槽。所述限位槽的外端相对所述孔道的外端口靠内。所述插杆的自由端可操作地设有限位块，所述限位块延伸至同侧设置的限位槽中。

同样，在一些实施例中，可在所述封板的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的凹口，这样在向外移动支脚时，其上的枢轴能够卡入凹口内，而不会在两个插杆之间滑动，提升操作效果和可操作性。所设置的具有插杆结构的封板与连臂二上所设槽的槽臂上设置的孔道匹配后，有助于在增加支脚内端端末与锁定槽二之间配合尺寸的前提下，不额外要求增加装配部二的径向尺寸，达到外形体积基本不变的前提下，大大提升支脚承载/称重能力的目的。

有益效果：本实用新型提供的落地式衣架具有收缩功能，在非使用状态中，节省占用空间，且方便携带、存储。此外，其各部件结构相对简单，实现折叠--伸展所涉及的构件数量少，结构形式简单，所以开模制造时对模具数量要求少、工艺要求简单，有助于降低制造成本，且组装方便，有助于提升装配效率，即其能够降低制造及组装成本，具有实用价值。

附图说明

图1为本专利文件公开落地式衣架一种实施方式在展开模式下的的的主视剖面结构示意图，图9为收缩模式下的示意图；

图2为所公开文件中关于悬臂与连臂一之间关联结构的优化方案一结构示意图；

图3为所公开文件中关于悬臂与连臂一之间关联结构的优化方案二结构示意图，图4 为承接图3特征时作进一步优化的方案示意图；

图5为所公开文件中关于枢轴一与导向滑槽一之间关联结构的示意图；

图6为所公开文件中关于枢轴一、辅轴一与导向滑槽一之间关联结构的示意图；

图7为所公开文件中关于封板一与连臂一外端面之间关联结构的结构示意图，图8为图7中的局部放大示意图；

图10为本专利文件中关于导向滑槽二与枢轴二、辅轴二之间的关联结构示意图；

图11、图12为所公开文件中关于悬臂、连臂一及封板一之间关联结构的优化方案结构示意图，其中，图11为展开模式时的分体状态，图12为展开模式下的组合状态。

图中：1撑杆，11装配部一，111连臂一，111a导向滑槽一，111a1沟槽，111b孔道，111c限位槽，112锁定槽一，112a部件一，112b凸台，113封板一，113a卡钩，113b 限位块，113c凹口，114滑腔，115滑座，115a齿条，115b齿轮，12装配部二，121连臂二，121a导向滑槽二，122锁定槽二，123封板二，2悬臂，21枢轴一，22部件二，23辅轴一，24沉槽，3支脚，31枢轴二，32辅轴二

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图9所示的一种落地式衣架，包括一端设有装配部一11的撑杆1、环绕所述装配部一11且相间分布在所述装配部一11侧壁上的四个悬臂2。所述悬臂2的个数也可设置三个或两个，甚至大于四的多个。所述装配部一11的外壁上设有与所述悬臂2一一对应的连臂一111。所述连臂一111的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的的导向滑槽一111a，该槽的内底面上设有锁定槽一112。所述悬臂2内端设置的枢轴一21插装在所述导向滑槽一111a中，以达到使所述悬臂2能够相对所述装配部一11在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽一111a引导下所述悬臂2能够沿径向往复移动，使所述悬臂2内端的端末与所述锁定槽一112相插接或脱离的目的。所述悬臂2内端端末与所述锁定槽一112相插接后，能阻止所述悬臂2相对所述装配部一11旋转。

所述悬臂2可为具有内端和外端的长臂，其可以是直的或者弯曲的，臂体上可设有一些凹槽或者孔，以方便固定撑衣架的挂钩。也可以是端末整体向上弯转的形式，以方便支架悬挂衣服，以及帽子、围巾等饰品或类似物。

悬臂2内端插接在锁定槽一112，一方面实现悬臂2与装配部一11之间的连接，另一方面分担悬臂2承受的，来自衣物或者饰件的压力反作用力。所以，悬臂2插入锁定槽一112内长度的多少以及插接的具体形式，都会影响到悬臂2的承载能力以及使用寿命和可靠性等效果。除了借助悬臂2内端与锁定槽一112分担来自衣物等的反作用力外，枢轴一21与导向滑槽一111a的匹配也会分担该部分力，而且这样的受力结构，有助于大大减轻悬臂2内端端末承受的负荷，有助于保证使用寿命，且能够提高并保证悬臂2的承载能力的稳定。

如图1、图9所示，本公开文件的落地式衣架还包括设置在所述撑杆1另一端的的装配部二12，以及环绕所述装配部二12且相间分布在所述装配部二12侧壁上的多个支脚3。所述装配部二12的外壁上设有与所述支脚3一一对应的连臂二121。所述连臂二121的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁(即，立壁A，图10所示)上相对设有沿径向向内延伸的的导向滑槽二121a，该槽的内底面上设有锁定槽二122。

所述支脚3内端设置的枢轴二31插装在所述导向滑槽二121a中，达到使所述支脚3能够相对所述装配部二12在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽二121a引导下所述支脚3能够沿径向往复移动，使所述支脚3内端的端末与所述锁定槽二122相插接或脱离的目的。所述支脚3内端端末与所述锁定槽二122相插接后，能阻止所述支脚3 相对所述装配部二12旋转。

所述支脚3上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴32。所述辅轴32能够在支脚3进入展开模式时插入所述导向滑槽二121a内，在支脚3进入收缩模式时移出所述导向滑槽二121a。

所述支脚3可为具有内端和外端的长臂，其靠近外侧的一端向下弯曲，且当支脚3与装配部二12相对固定为一体时，支脚3的外段下端面能够与地面接触，可在其与地面接触的部分嵌装防滑垫。

支脚3内端插接在锁定槽二122，一方面实现支脚3与装配部二12之间的连接，另一方面分担支脚3承受的，来自撑杆1及悬挂在悬臂2上的衣物或者饰件的压力反作用力。所以，支脚3插入锁定槽二122内长度的多少以及插接的具体形式，都会影响到支脚3的承载能力以及使用寿命和可靠性等效果。除了借助支脚3内端与锁定槽二122分担来自衣物等的反作用力外，枢轴二31、辅轴二32导向滑槽二121a的匹配也会分担该部分力，而且这样的受力结构，有助于大大减轻支脚3内端端末承受的负荷，有助于保证使用寿命，且能够提高并保证支脚3的承载能力的稳定。

如图2所示，所述锁定槽一112的底面上设有凸台112b，相对地，所述悬臂2内端面上设有能够与所述凸台112b匹配的沉槽24。所述悬臂2内端插入所述锁定槽一112内时，所述凸台112b同时插入所述沉槽24中。

相较于图1，图2展示的悬臂2内端端末与锁定槽一112之间，不再是简单设置的杆槽插接结构，其对悬臂2端末与锁定槽一112之间的受力形式作了进一步优化，即，在所述锁定槽一112的底面上设凸台112b，相对地，所述悬臂2内端面上设有能够与所述凸台 112b匹配的沉槽24。所述悬臂2内端插入所述锁定槽一112内时，所述凸台112b同时插入所述沉槽24中。此种改进能优化受力分布，提高悬臂2的承载能力。

相类似地，所述锁定槽二的底面上亦可设有凸台，相对地，所述支脚内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽。所述支脚内端插入所述锁定槽二内时，所述凸台同时插入所述沉槽中。公开文件没有给出具体图示，对于本领域技术人员来说，参照图2后能够清楚了解所述技术特征的形式。

如图3所示，所述锁定槽一112内设有部件一112a，所述悬臂2的内端端末设有部件二22，所述部件一112a与所述部件二22之间能够借助磁力吸合。

同样，相类似地，所述锁定槽二内设有部件一，所述支脚的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。公开文件亦没有给出具体图示，对于本领域技术人员来说，亦在参照图3后能够清楚了解所述技术特征的形式。

上述关于图3中提及的部件一112a与部件二22可同时为永磁铁，安装时使二者的相对面为相反磁极，或者所述部件一112a为永磁体，部件二22为铁质部件，或者相反，所述部件一112a为铁质部件，部件二22为永磁体。在设置通过磁力吸合的部件一112a与部件二22之前，为避免使用状态下，悬臂2内端从锁定槽一112中滑出或者连接交松动，影响使用效果，一般采取悬臂2内端的端末与锁定槽一112之间以过盈插接的方式配合。在设置了部件一112a及部件二22后，可以采用间隙配合的方式。且当所述部件一112a 与所述部件二22之间吸合磁力相对较大时，如图4所示，可优选地，于所述锁定槽一112 的底面上，设有沿径向向所述连臂一111内延伸的滑腔114，所述滑腔114内可操作地设置有滑座115。所述部件一112a固定在所述滑座115的外端。所述滑座115底面上固定设有齿条115a。所述连臂一111的前端面或后端面上设有型槽与所述滑腔114连通，所述型槽的槽口内枢轴地设有齿轮115b，且所述齿轮115b相对所述连臂一111的前端面或后端面向外突出。所述齿轮115b与所述齿条115a啮合，能够驱使所述滑座115在所述滑腔114 内沿径向直线移动，将所述部件二22推送向所述锁定槽一112的底部位置或相对所述锁定槽一112的底部位置向内移动。

图4所示结构下，连臂一111的臂长相对要有一定延长，以便于开设所述滑腔114。

关于图3及图4所设置的悬臂2与连臂一111之间的关联结构特征，也可以被引入支脚与连臂二中，特别是图3所展示的技术特征。即便公开文件没有给出具体图示，对于本领域技术人员来说，在参照图3或图4后完全能够清楚了解技术特征的设置形式。

如图1、图2、图5至图8所示，所述连臂一111上设置的导向滑槽一111a的外端延伸至所述连臂一111的外端面。

至于连臂二121上所设导向滑槽二121a的外端是否必须延伸至所述连臂二121的外端面，因为相对悬臂2支脚3上多设置了辅轴二32，故而为保障支脚3相对连臂二121具有旋转能力，在次作出具体说明。其一，连臂二121上所设导向滑槽二121a的外端可以延伸至所述连臂二121的外端面，这样辅轴二32便能够顺利插入或移出导向滑槽二121a，且支脚3相对连臂二121能够向上或向下旋转；其二，连臂二121上所设导向滑槽二121a 的外端没有延伸至所述连臂二121的外端面时，为保障辅轴二32能够顺利插入或移出导向滑槽二121a，同时兼顾支脚3的旋转功能，如图10所示：即

所述连臂二121的外端面设有的沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽的立壁A，为自外端口向槽内逐渐向槽宽的中心位置延伸的斜面，导向滑槽二121a的槽腔深度自外向内逐渐变大。辅轴二32相对支脚外壁向外延伸的长度小于所述槽外端口，两侧立壁A之间的垂直间距。当辅轴二32向内插入所述槽中时，其是逐渐插入导向滑槽二121a 内的，且插入长度不断变长；逐渐向外相对所述槽移动时，辅轴二32插入导向滑槽二121a 内的长度逐渐变小，至所述槽的外端口处时，与导向槽二121a脱离，并最终移至连臂二 121的外端面外侧。

承接上述提及的“所述连臂一111上设置的导向滑槽一111a的外端延伸至所述连臂一111的外端面”技术特征，结合图1、图2以及图5至图8，作如下解说。即，

如图1、图2所示，在一些实施方式中，可以在所述连臂一111所设置槽的两槽臂的外端面可操作地设置封板一113，所述封板一113能够阻止已经装配在所述导向滑槽一111a内的枢轴一21由所述导向滑槽一111a的外端口移出。

需要说明的是，在所述连臂一111所设置槽的两槽臂的内壁面上，各自设置的导向滑槽一111a的外端口，分别被匹配设置一个封板一113，该两个封板一113可以为分体的，也可以为一体的。且因为封板一113呈一体结构时必然会对悬臂2相对装配部一11向上或向下旋转形成一定的限定，所以此时需要选择地保证悬臂2能够向下旋转或向上旋转(优选向下)，连接两封板一113的结构部分被设置在与旋转方向相反的一侧即可。

封板一113与连臂一111外端面的结合，可以采用螺钉连接形式或者粘结形式，或者如图7所示的卡接形式。图7、图8中的封板一113内端面上设有一对卡钩113a，卡钩113a的自由端向外侧(图示的上、下侧)弯折，且弯折角处设置有凹口。相对应地，所述导向滑槽一111a的两侧立壁的端口设为自外向内倾斜的斜面，斜面之间的相对垂直宽度逐渐变小，且在斜面末设有沟槽111a1，当所述卡钩113a插入导向滑槽一111a内时，其端部能够卡入沟槽111a1中。因为在卡钩113a的弯折角设置了凹口，所以卡钩113a端部具有一定的柔性，向外施加足够大的力时能够将卡钩113a从沟槽111a1中移出，并可重新卡入沟槽111a1内。

如图6所示，所述悬臂2上，相对所述枢轴一21靠外的位置设有辅轴一23。所述辅轴一23能够在悬臂2进入展开模式时插入所述导向滑槽一111a内，在悬臂2进入收缩模式时移出所述导向滑槽一111a。此处设置的封板一113仅遮挡住所述导向滑槽一111a的部分，一般不超过1/2(槽腔深度)，且此时辅轴一23相对悬臂2壁体向外延伸的长度，小于枢轴一21相对悬臂2壁体向外延伸的长度，以保证封板一113能够阻挡枢轴一21移出导向滑槽一111a，而不能阻挡辅轴一23。

在连臂二121的外端面设置封板二123时，可以参照图6所示结构。当然，在悬臂2上设置辅轴一23且导向滑槽一111a外端没有延伸至连臂一111外端面时，其也也能够参照图10所示的结构。

如图11、图12所示，咋设置封板一113时，封板一113的内端面可设两个插杆。在所述连臂一111上所设槽的槽臂外端面上，于所述导向滑槽一111a的上侧及下侧分别设有沿径向向内延伸的孔道111b，所述插杆插入所述孔道111b内。所述连臂一111上所设槽的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的孔道111b连通的限位槽111c。所述限位槽 111c的外端相对所述孔道111b的外端口靠内。所述插杆的自由端可操作地设有限位块 113b，所述限位块113b延伸至同侧设置的限位槽111c中。

插杆置入孔道111b内，至少要求在插杆相对孔道111b向外侧移动时，二者之间存在一定的移动阻力。该移动阻力可以来自于二者接触面之间的摩擦，或者另外设置的辅助机械结构产生的弹性阻力或磁力阻力。在一些实施例中，可在所述封板一113的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的凹口113c，这样在向外移动悬臂2时，其上的枢轴一21能够卡入凹口113c内，而不会在两个插杆之间滑动，提升操作效果和可操作性。所设置的具有插杆结构的封板一113与连臂一111上所设槽的槽臂上设置的孔道111b匹配后，有助于在增加悬臂2内端端末与锁定槽一112之间配合尺寸的前提下，不额外要求增加装配部一 11的径向尺寸，达到外形体积基本不变的前提下，大大提升悬臂2承载/称重能力的目的。

关于图11、图12所示技术特征，可参照附图将其引入支脚1与连臂二121、封板二123关联部分的结构。

在不设置封板一时，在一些实施方式中，至少在靠近所述导向滑槽一外端口的上侧或下侧壁面上，设置向上或向下向所述导向滑槽一内延伸的卡凸。同时，所述连臂一上所设置槽的立壁上，于所述卡凸上侧或下侧设有让位槽。所述让位槽的外端口延伸至所述连臂一的外端面。一般而言，枢轴一的外径与导向滑槽一的槽宽一致或者仅存在误差间隙，设置卡凸后，卡凸对应位置的槽宽小于枢轴一的外径，需要借助让位槽使卡凸的位置发生变化，方能够将枢轴一塞入导向滑槽一内。卡凸的端面最好为曲面，优选为球面。

综上所述，本实用新型所涉及的落地式衣架具有收缩到收缩模式的悬臂及支脚，相较于目前不可折叠的落地衣架，其折叠后占据的空间明显减小，因此便于携带、存储或搬运转移。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题，从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种落地式衣架，包括一端设有装配部一的撑杆、环绕所述装配部一且相间分布在所述装配部一侧壁上的多个悬臂，其特征在于：

所述装配部一的外壁上设有与所述悬臂一一对应的连臂一；

所述连臂一的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的导向滑槽一，该槽的内底面上设有锁定槽一；

所述悬臂的内端枢轴地安装在所述导向滑槽一中，能够相对所述装配部一在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽一引导下所述悬臂能够沿径向往复移动，使所述悬臂内端的端末与所述锁定槽一相插接或脱离；

所述悬臂内端端末与所述锁定槽一插接后，能阻止所述悬臂相对所述装配部一旋转。

2.根据权利要求1所述的落地式衣架，其特征在于：

还包括设置在所述撑杆另一端的装配部二，以及环绕所述装配部二且相间分布在所述装配部二侧壁上的多个支脚；

所述装配部二的外壁上设有与所述支脚一一对应的连臂二；

所述连臂二的外端面设有沿径向向内延伸且型腔与水平面相对垂直的槽，该槽的两侧立壁上相对设有沿径向向内延伸的导向滑槽二，该槽的内底面上设有锁定槽二；

所述支脚的内端枢轴地安装在所述导向滑槽二中，能够相对所述装配部二在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述导向滑槽二引导下所述支脚能够沿径向往复移动，使所述支脚内端的端末与所述锁定槽二相插接或脱离；

所述支脚内端端末与所述锁定槽二插接后，能阻止所述支脚相对所述装配部二旋转；

所述支脚上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴；所述辅轴能够在支脚进入展开模式时插入所述导向滑槽二内，在支脚进入收缩模式时移出所述导向滑槽二。

3.根据权利要求1所述的落地式衣架，其特征在于：所述悬臂上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴；所述辅轴能够在悬臂进入展开模式时插入所述导向滑槽一内，在悬臂进入收缩模式时移出所述导向滑槽一。

4.根据权利要求1所述的落地式衣架，其特征在于：所述锁定槽一的底面上设有凸台，相对地，所述悬臂内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽；所述悬臂内端插入所述锁定槽一内时，所述凸台同时插入所述沉槽中。

5.根据权利要求1所述的落地式衣架，其特征在于：所述锁定槽一内设有部件一，所述悬臂的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。

6.根据权利要求5所述的落地式衣架，其特征在于：于所述锁定槽一的底面上，设有沿径向向所述连臂一内延伸的滑腔，所述滑腔内可操作地设置有滑座；

所述部件一固定在所述滑座的外端；所述滑座底面上固定设有齿条；

所述连臂一的前端面或后端面上设有型槽与所述滑腔连通，所述型槽的槽口内枢轴地设有齿轮，且所述齿轮相对所述连臂一的前端面或后端面向外突出；

所述齿轮与所述齿条啮合，能够驱使所述滑座在所述滑腔内沿径向直线移动，将所述部件二推送向所述锁定槽一的底部位置或相对所述锁定槽一的底部位置向内移动。

7.根据权利要求1所述的落地式衣架，其特征在于：所述连臂一上设置的导向滑槽一的外端延伸至所述连臂一的外端面。

8.根据权利要求7所述的落地式衣架，其特征在于：所述连臂一所设置槽的两槽臂的外端面可操作地设置封板，所述封板能够阻止已经装配在所述导向滑槽一内的枢轴由所述导向滑槽一的外端口移出。

9.根据权利要求8所述的落地式衣架，其特征在于：

所述封板的内端面设有两个插杆；

在所述连臂一上所设槽的槽臂外端面上，于所述导向滑槽一的上侧及下侧分别设有沿径向向内延伸的孔道；所述插杆插入所述孔道内；

所述连臂一上所设槽的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的孔道连通的限位槽；所述限位槽的外端相对所述孔道的外端口靠内；

所述插杆的自由端可操作地设有限位块，所述限位块延伸至同侧设置的限位槽中。

10.根据权利要求9所述的落地式衣架，其特征在于：所述封板的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的凹口，所述悬臂上的枢轴能够卡入凹口内。