CN208538715U - 一种金属开关面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属开关面板，包括金属面框和盖合在金属面框上的金属面板，金属面框和金属面板之间铰接，金属面框包括底板和连接在底板相对两侧的侧板，金属面板和金属面框之间通过塑料材质的铰接件铰接，侧板的端部设置有贯穿侧板的安装孔，铰接件包括与底板的下表面相抵的定位板、嵌在安装孔中的支撑板以及穿入金属面板的转轴，转轴和支撑板相连，铰接件将金属面板连接到金属面框上实现金属面框和金属面板的装配，铰接件精度高，在进行装配以连接金属面框和金属面板时因加工误差小而更加简单方便，防止金属面框和金属面板难以装配或装配后相互磨损。

Description

一种金属开关面板

技术领域

本实用新型属于开关面板领域，具体涉及一种金属开关面板。

背景技术

目前，现有的开关面板通常为整体塑料的或者整体金属的，整体塑料材质的开关面板强度较差，容易损坏，使用寿命短，整体金属材质的开关面板在生产时精度较差，在开关面板装配时会因为尺寸误差而难以装配，装配后也会因为铰接处的精度问题导致金属面板难以盖合到金属面框上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种装配精度高的金属开关面板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属开关面板，包括金属面框和盖合在金属面框上的金属面板，金属面框和金属面板之间铰接，金属面框包括底板和连接在底板相对两侧的侧板，金属面板和金属面框之间通过塑料材质的铰接件铰接，侧板的端部设置有贯穿侧板的安装孔，铰接件包括与底板的下表面相抵的定位板、嵌在安装孔中的支撑板以及穿入金属面板的转轴，转轴和支撑板相连。

进一步的，转轴的一端固定在支撑板上。

进一步的，支撑板远离转轴的侧壁上至少设置有一个第一加强筋。

进一步的，金属面板包括盖合在金属面框上的盖板和连接在盖板周圈的连接板，支撑板上设置有转动槽，转轴穿过连接板和转动槽。

进一步的，转轴的两端分别设置有防止转轴脱落的第一限位件和第二限位件。

进一步的，第一限位件固定在转轴上，转轴上设置有卡槽，第二限位件为卡接在卡槽上的卡簧。

进一步的，支撑板朝向金属板的一侧设置有凸出于安装孔的凸起。

进一步的，定位板远离金属面框的面上至少设置有一个第二加强筋。

进一步的，定位板上设置有第一定位孔，金属面框上设置有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔之间贯穿有紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装时，将铰接件嵌入安装孔中，转轴伸入金属面板中，此时支撑板的顶面和底板的底面相抵，连接铰接件和金属面框，使得铰接件固定在金属面框上，同时铰接件将金属面板连接到金属面框上实现金属面框和金属面板的装配，铰接件精度高，在进行装配以连接金属面框和金属面板时因加工误差小而更加简单方便，防止金属面框和金属面板难以装配或装配后相互磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的爆炸图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一中的铰接件示意图；

图4为实施例二中的铰接件示意图；

图5为实施例二的爆炸图；

图6为图5的B部放大图；

图7为实施例二的装配示意图。

其中：1、金属面框；11、底板；12、侧板；121、安装孔；13、第二定位孔；2、金属面板；21、盖板；22、连接板；3、铰接件；31、定位板；311、第二加强筋；312、第一定位孔；32、支撑板；321、第一加强筋；322、凸起；323、转动槽；33、转轴；331、第一限位件；332、第二限位件；333、卡槽；4、紧固螺钉。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种金属开关面板的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种金属开关面板，包括金属面框1和盖合在金属面框1上的金属面板2，金属面框1和金属面板2之间铰接，金属面框1包括底板11和连接在底板11相对两侧的侧板12，金属面板2和金属面框1之间通过塑料材质的铰接件3铰接，侧板12的端部设置有贯穿侧板12的安装孔121，铰接件3包括与底板11的下表面相抵的定位板31、嵌在安装孔121中的支撑板32以及穿入金属面板2的转轴33，铰接件3设置有两个两个铰接件3分别从金属面板2的两端穿入金属面板2，支撑板32和定位板31垂直，支撑板32与底板11的侧边相抵，转轴33和支撑板32相连，且转轴33垂直于支撑板32，支撑板32朝向金属板的一侧设置有凸出于安装孔121的凸起322，凸起322确保金属面框1和金属面板2之间具有一定的距离，有效防止金属面板2的侧边与金属面框1之间接触摩擦而导致磨损，转轴33的一端固定在凸起322上，支撑板32远离转轴33的侧壁上设置有多个第一加强筋321，定位板31远离金属面框1的面上设置有多个第二加强筋311，第一加强筋321和第二加强筋311增强支撑板32和定位板31的强度，同时第一加强筋321可以保证支撑板32与转轴33连接处的强度，保证转轴33的结构稳定性，定位板31上设置有第一定位孔312，底板11上设置有第二定位孔13，第一定位孔312和第二定位孔13之间贯穿有紧固螺钉4，使得铰接件3和金属面框1之间可拆卸连接，安装拆卸更加方便，便于维修更换。

安装时，将铰接件3嵌入安装孔121中，凸起322凸出于侧板12，凸起322上的转轴33伸入金属面板2中，此时定位板31的顶面和底板11的底面相抵，定位板31上的第一定位孔312和底板11上的第二定位孔13相对，然后将紧固螺钉4拧入第一定位孔312和第二定位孔13，使得铰接件3固定在金属面框1上，同时铰接件3将金属面板2连接到金属面框1上实现金属面框1和金属面板2的装配。铰接件3和转轴33通过注塑一体成型，节约需要装配的零件个数，同时生产出的铰接件3精度高，在进行装配以连接金属面框1和金属面板2时因加工误差小而更加简单方便，防止金属面框1和金属面板2难以装配或装配后相互磨损。

实施例二：

本实施例和实施例一的不同之处在于，金属面板2包括盖合在金属面框1上的盖板21和连接在盖板21周圈的连接板22，支撑板32上设置有转动槽323，转轴33穿过连接板22和转动槽323，转轴33的两端分别设置有防止转轴33脱落的第一限位件331和第二限位件332，第一限位件331固定在转轴33上，转轴33上设置有卡槽333，第二限位件332为卡接在卡槽333上的卡簧。

安装时，将铰接件3嵌入安装孔121中，转动槽323的顶部与安装孔121的孔壁相抵，凸起322凸出于侧板12，将转轴33设有卡槽333的一端依次穿过转动槽323和连接板22，至转轴33端部的第一限位凸起322与支撑板32相抵，此时转轴33设有卡槽333的端部凸出于连接板22，将作为第二限位件332的卡簧嵌入卡槽333中，第一限位件331和第二限位件332分别在穿过铰接件3和金属面板2的转轴33的两端形成限位，防止转轴33脱落。

凸起322上的转轴33伸入金属面板2中，此时定位板31的顶面和底板11的底面相抵，定位板31上的第一定位孔312和底板11上的第二定位孔13相对，然后将紧固螺钉4拧入第一定位孔312和第二定位孔13，使得铰接件3固定在金属面框1上，同时铰接件3将金属面板2连接到金属面框1上实现金属面框1和金属面板2的装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属开关面板，包括金属面框和盖合在金属面框上的金属面板，所述金属面框和金属面板之间铰接，所述金属面框包括底板和连接在底板相对两侧的侧板，其特征在于：所述金属面板和金属面框之间通过塑料材质的铰接件铰接，所述侧板的端部设置有贯穿侧板的安装孔，所述铰接件包括与底板的下表面相抵的定位板、嵌在安装孔中的支撑板以及穿入金属面板的转轴，所述转轴和支撑板相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述转轴的一端固定在支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述支撑板远离转轴的侧壁上至少设置有一个第一加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述金属面板包括盖合在金属面框上的盖板和连接在盖板周圈的连接板，所述支撑板上设置有转动槽，所述转轴穿过连接板和转动槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述转轴的两端分别设置有防止转轴脱落的第一限位件和第二限位件。

6.根据权利要求5所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述第一限位件固定在转轴上，所述转轴上设置有卡槽，所述第二限位件为卡接在卡槽上的卡簧。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述支撑板朝向金属板的一侧设置有凸出于安装孔的凸起。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述定位板远离金属面框的面上至少设置有一个第二加强筋。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种金属开关面板，其特征在于：所述定位板上设置有第一定位孔，所述金属面框上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间贯穿有紧固螺钉。