CN208537338U - 一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，包括等温吸附仪杜瓦瓶仓、设在等温吸附仪杜瓦瓶仓内部的杜瓦瓶、设在杜瓦瓶上方的试管处理仓；试管处理仓内设有保温层、加热器、微波水分仪、温度传感器、试管，试管通过螺丝与设在等温吸附仪杜瓦瓶仓内的等温吸附仪测试导管一端相连，试管与等温吸附仪测试导管的螺丝连接处设有螺丝扭力测试仪；杜瓦瓶内设有水位计；等温吸附仪杜瓦瓶仓外设有抽真空机、抽真空测试仪，抽真空机，等温吸附仪杜瓦瓶仓外还设有液氮容器、耐低温泵、流量计。本实用新型可有效避免拧紧力太大使试管损坏或拧紧力太小使密封不严的问题，且可避免转移过程中破坏真空混入其它气体，大大提高了实验的准确度。

Description

一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种杜瓦瓶装置，尤其涉及一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置。

背景技术

目前，煤层气、页岩气是赋存煤层或页岩中的一种呈吸附、游离或溶解状态的天然气。在常规天然气储层中，一般主要为游离气和溶解气，基本没有吸附气，而在煤层和页岩等非常规天然气储层中，吸附气含量较高，煤层和页岩中吸附气含量一般大于 50％，吸附气量的大小直接关系到天然气的富集程度和开发技术，特别是对煤层气、页岩气等非常规天然气来说，吸附气量测定是储层评价、储量估算以及开发设计的关键因素。

等温吸附仪是一种测定吸附气量的设备，目前的等温吸附仪部分操作如下：试管装上样品后，首先利用另外一套仪器边抽真空边烘干；然后快速转移到等温吸附仪的导管上并拧紧螺丝密封；最后将试管放入先前倒入了液氮的杜瓦瓶中开始实验。

此方法存在以下不足：

1、快速转移过程中，试管已经无法真空，可能混入其它气体干扰实验结果；

2、试管内实验样品烘干程度无法测量，目前采取的办法是长时间（8小时以上）低温烘干，浪费时间也不准确；

3、由于试管呈细长形状，固定试管时十分麻烦，易夹断试管或密封不严导致实验失败；

4、杜瓦瓶中的液氮是人工从大容量的液氮容器倒入并固定在固定装置上，有一定的安全隐患并且十分浪费（液氮易气化），实验中，如果杜瓦瓶内液氮气化完，但实验又未结束，导致实验失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证试管真空、监测试管内试验样品烘干程度、方便固定试管、合理利用液氮并能测定杜瓦瓶内液氮容量的一种改进型杜瓦瓶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，包括等温吸附仪杜瓦瓶仓、设在等温吸附仪杜瓦瓶仓内部的杜瓦瓶、设在杜瓦瓶上方的试管处理仓；

所述试管处理仓上下均开口，试管处理仓内设有保温层、加热器、微波水分仪、温度传感器、试管，所述试管通过螺丝与设在等温吸附仪杜瓦瓶仓内的等温吸附仪测试导管一端相连，所述吸附仪测试导管的另一端设有测试探头，试管与等温吸附仪测试导管的螺丝连接处设有螺丝扭力测试仪；

所述杜瓦瓶内设有水位计；

所述等温吸附仪杜瓦瓶仓外设有抽真空机、抽真空测试仪，所述抽真空机、抽真空测试仪通过第一导管与试管相连，等温吸附仪杜瓦瓶仓外还设有液氮容器、耐低温泵、流量计，所述液氮容器、耐低温泵、流量计通过第二导管与杜瓦瓶相连。

优选的，所述的杜瓦瓶通过杜瓦瓶固定装置固定在等温吸附仪杜瓦瓶仓内部，所述的杜瓦瓶固定装置为橡胶软垫圈。

优选的，所述的加热器为电加热丝。

优选的，所述的第一导管上设有第一止回阀，所述的第二导管上设有第二止回阀。

本实用新型的有益效果是：

（1）目前固定试管的方式容易导致试管损坏，加上使用的试管为进口产品（2800元/只），价格昂贵，试管是等温吸附试验很大的一笔开销。本实用新型在试管与等温吸附仪测试导管的螺丝连接处设置螺丝扭力测试仪，可以控制最合适的拧紧力，有效避免了拧紧力太大使试管损坏或拧紧力太小使密封不严的问题。

（2）气体的混入和样品干燥程度的随意性影响等温吸附实验结果的准确性，本实用新型直接在试管处理仓内设置保温层、加热器、微波水分仪、温度传感器，实现了干燥试管内样品的目的，并用微波水分仪检测样品的干燥度，直到符合要求，节约了干燥样品验的时间，也节约了人力成本。

（3）直接在等温吸附仪杜瓦瓶仓内将试管抽真空，避免转移过程中破坏真空混入其它气体，大大提高了实验的准确度。

（4）以往为了保证实验结束时液氮仍未耗尽，都将杜瓦瓶倒满液氮，加上人工倒液氮时的液氮气化量，本实用新型大大节约液氮使用量，且通过流量计和水位仪监测杜瓦瓶内液氮量并实现及时补充。

附图说明

图1为杜瓦瓶装置结构图；

图中，1-等温吸附仪杜瓦瓶仓，2-等温吸附仪测试导管，3-第一止回阀，4-加热器，5-温度传感器，6-螺丝扭力测试仪，7-杜瓦瓶，8-固定装置，9-水位计，10-第二止回阀，11-试管，12-微波水分仪，13-试管处理仓，14-抽真空测试仪，15-抽真空机，16-液氮容器，17-耐低温泵，18-流量计，19-第一导管，20-第二导管。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，包括等温吸附仪杜瓦瓶仓1、通过杜瓦瓶固定装置8固定在等温吸附仪杜瓦瓶仓1内部的杜瓦瓶7（所述固定装置8采用橡胶软垫圈）、设在杜瓦瓶7上方的试管处理仓13。

所述试管处理仓13上下均开口，便于将经过加热烘干处理后的试管11从试管处理仓13放入下方的杜瓦瓶7内，试管处理仓13内设有保温层、加热器4、微波水分仪12、温度传感器5、试管11，本实施例中的加热器4为电加热丝，保温层防止热量外泄，微波水分仪12检测样品干燥度，温度传感器5检测温度，所述试管11通过螺丝与设在等温吸附仪杜瓦瓶仓1内的等温吸附仪测试导管2一端相连，所述吸附仪测试导管2的另一端设有测试探头，用于采集试验信息，试管11与等温吸附仪测试导管2的螺丝连接处设有螺丝扭力测试仪6，便于根据扭力测试仪6的测定数据来控制最合适的拧紧力，有效避免了拧紧力太大使试管损坏或拧紧力太小使密封不严的问题。

所述杜瓦瓶7内设有水位计9，用于监测杜瓦瓶7内液氮含量并实现及时补充；

所述等温吸附仪杜瓦瓶仓1外设有抽真空机15、抽真空测试仪14，所述抽真空机15、抽真空测试仪14通过第一导管19与试管11相连，所述的第一导管19上设有第一止回阀3，防止抽真空后空气倒流，等温吸附仪杜瓦瓶仓1外还设有液氮容器16、耐低温泵17、流量计18，所述液氮容器16、耐低温泵17、流量计18通过第二导管20与杜瓦瓶7相连，所述的第二导管20上设有第二止回阀10，防止液氮倒流，流量计18便于配合水位计9监测杜瓦瓶7内液氮量并实现及时补充。

本实用新型的工作过程为：试管11内放入试验样品（如页岩），将试管11与等温吸附仪测试导管2用螺丝连接，通过螺丝扭力测试仪6测定拧紧力，使拧紧力达到合适的范围，既不会拧紧力太大使试管损坏，也不会因为拧紧力太小使密封不严。安装好后，电加热丝开始工作，温度传感器5观察温度，使加热温度处于一个合适的范围，用微波水分仪12测定干燥度，当干燥度符合要求后，停止加热。打开抽真空机15，利于抽真空测试仪14将试管11抽真空。打开耐低温泵17，通过流量计18和水位仪9将杜瓦瓶7内液氮充满。然后将处理好的试管11放入杜瓦瓶7内，进行试验，试验过程中通过流量计18和水位计9监测杜瓦瓶7内液氮量并实现及时补充。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，其特征在于：包括等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）、设在等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）内部的杜瓦瓶（7）、设在杜瓦瓶（7）上方的试管处理仓（13）；

所述试管处理仓（13）上下均开口，试管处理仓（13）内设有保温层、加热器（4）、微波水分仪（12）、温度传感器（5）、试管（11），所述试管（11）通过螺丝与设在等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）内的等温吸附仪测试导管（2）一端相连，所述等温吸附仪测试导管（2）的另一端设有测试探头，试管（11）与等温吸附仪测试导管（2）的螺丝连接处设有螺丝扭力测试仪（6）；

所述杜瓦瓶（7）内设有水位计（9）；

所述等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）外设有抽真空机（15）、抽真空测试仪（14），所述抽真空机（15）、抽真空测试仪（14）通过第一导管（19）与试管（11）相连，等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）外还设有液氮容器（16）、耐低温泵（17）、流量计（18），所述液氮容器（16）、耐低温泵（17）、流量计（18）通过第二导管（20）与杜瓦瓶（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，其特征在于：所述的杜瓦瓶（7）通过杜瓦瓶固定装置（8）固定在等温吸附仪杜瓦瓶仓（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，其特征在于：所述的杜瓦瓶固定装置（8）为橡胶软垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，其特征在于：所述的加热器（4）为电加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种用于等温吸附仪的杜瓦瓶装置，其特征在于：所述的第一导管（19）上设有第一止回阀（3），所述的第二导管（20）上设有第二止回阀（10）。