CN208536806U - 镜头高度差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜头高度差检测装置，包括承载座、压付组件、驱动组件、吸附组件及测量组件；压付组件包括作动气缸、连接板和压付板，作动气缸设于承载座的侧壁上，驱动组件包括第一导轨气缸和与第一导轨气缸连接的驱动导轨，第一导轨气缸上设有承载台，吸附组件包括支撑柱、设于支撑柱上的第二导轨气缸、与第二导轨气缸连接的第一固定支架和所述第一固定支架上的吸头，本实用新型通过作动气缸和压付板的设计，有效的对承载台上的待测镜头起到了压付效果，防止了待测镜头移动过程中或测量过程振动现象的发生，提高了对待测镜头测量的稳定性，通过第二导轨气缸和吸头的设计，有效的对镜片松动的现象进行了校正。

Description

镜头高度差检测装置

技术领域

本实用新型涉及镜头技术领域，特别涉及一种镜头高度差检测装置。

背景技术

随着现代化的进步，高度信息化和自动化的生产时代，个人生活、企业生产及军工应用无不需要应用镜头，因此对其镜头的质量要求则是越来越高。镜头生产商为保障镜头的出厂质量，在镜头的生产过程中，需对镜头进行多种参数的检测，其中对镜头高度差的检测尤为重要，镜头的高度差的好坏将直接影响镜头的成像效果，因此，镜头生产商对镜头高度差的检测越来越重视。

现有镜头高度差的检测均采用人工手动测量的方式进行检测，进而导致检测效率低下，且现有镜头高度差检测过程中稳定性差，由于采用人工手动测量使得测量过程中对镜头的振动较大，进而容易导致镜头中镜片的振动，降低了镜头的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种检测过程中稳定性高的镜头高度差检测装置。

一种镜头高度差检测装置，包括承载座和分别设于所述承载座上的压付组件、驱动组件、吸附组件及测量组件；

所述压付组件包括作动气缸、与所述作动气缸连接的连接板和与所述连接板连接的压付板，所述作动气缸设于所述承载座的侧壁上，所述压付板用于在所述作动气缸驱动下对待测镜头进行压付固定；

所述驱动组件包括第一导轨气缸和与所述第一导轨气缸连接的驱动导轨，所述第一导轨气缸上设有承载台，所述第一导轨气缸用于通过所述驱动导轨将所述承载台上的所述待测镜头朝向所述测量组件驱动；

所述吸附组件包括支撑柱、设于所述支撑柱上的第二导轨气缸、与所述第二导轨气缸连接的第一固定支架和设于所述第一固定支架上的吸头，所述吸头用于在所述第二导轨气缸驱动下对所述待测镜头的镜片进行吸附校正。

上述镜头高度差检测装置，通过所述作动气缸和所述压付板的设计，有效的对所述承载台上的待测镜头起到了压付效果，防止了待测镜头移动过程中或测量过程振动现象的发生，提高了对待测镜头测量的稳定性，通过所述第一导轨气缸和所述驱动导轨的设计，有效的保障对待测镜头的驱动效果，提高了所述镜头高度差检测装置的检测效率，通过所述第二导轨气缸和所述吸头的设计，以使在负压作用下，对待测镜头前端表面镜片进行向外吸附动作，进而有效的对镜片松动的现象进行了校正，提高了后续所述检测组件对待测镜头的高度差检测的精准度。

进一步地，所述测量组件包括分别与所述承载座垂直连接的气缸支架及承载支架、设于所述气缸支架上的驱动单元和设于所述承载支架上的高度计，所述驱动单元用于驱动所述高度计的上下移动。

进一步地，所述驱动单元包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、与所述第一驱动气缸连接的第二固定支架和与所述第二驱动气缸连接的第三固定支架，所述高度计的压头串设在所述第二固定支架上，所述高度计的测量针头依序贯穿所述承载支架和所述第三固定支架。

进一步地，所述压付板包括延伸板和与所述延伸板末端垂直连接的抵触板，且所述延伸板与所述连接板垂直连接。

进一步地，所述抵触板的中部设有压付孔，所述压付孔采用圆形的通孔形结构。

进一步地，所述镜头高度差检测装置还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述支撑柱的顶端，所述电磁阀分别与所述作动气缸、所述第一导轨气缸和所述第二导轨气缸电性连接，所述电磁阀用于分别控制所述作动气缸、所述第一导轨气缸和所述第二导轨气缸的工作状态。

进一步地，所述镜头高度差检测装置还包括多个气压表，所述气压表分别与所述第二导轨气缸、所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸电性连接。

进一步地，所述作动气缸与所述承载座之间设有减振板，所述减振板内设有多个减振弹簧。

进一步地，所述承载座背向所述作动气缸的一端设有限位挡板，所述第一导轨气缸的末端贯穿所述限位挡板。

进一步地，所述承载座背向所述第一导轨气缸的一侧设有多个橡胶垫，所述橡胶垫分别设于所述承载座的顶角上。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的镜头高度差检测装置的结构示意图；

图2为图1中镜头高度差检测装置的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的镜头高度差检测装置的结构示意图；

主要元素符号说明

镜头高度差检测装置	100，100a	承载座	10
				承载台	11	电磁阀	12
气压表	13	作动气缸	20
				连接板	21	压付板	22
延伸板	221	抵触板	222
				第一导轨气缸	30	驱动导轨	31
支撑柱	40	第二导轨气缸	41
				第一固定支架	42	吸头	43
气缸支架	50	第二固定支架	51
				承载支架	52	第一驱动气缸	53
第二驱动气缸	54	第三固定支架	55
				高度计	56	测量针头	561
压头	562

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种镜头高度差检测装置100，包括承载座10和分别设于所述承载座10上的压付组件、驱动组件、吸附组件及测量组件，所述承载座10采用方形的板状结构，所述承载座10用于对所述压付组件、所述驱动组件、所述吸附组件及所述测量组件起到承载固定的效果，以提高所述镜头高度差检测装置100整体结构的稳定性，所述压付组件用于对待测镜头进行压付操作，以防止待测镜头移动过程中或测量过程中振动现象的发生，提高了所述测量组件对待测镜头测量的稳定性，所述驱动组件用于驱动待测镜头朝向测量组件移动，以提高所述镜头高度差检测装置100的检测效率。

具体的，所述压付组件包括作动气缸20、与所述作动气缸20连接的连接板21和与所述连接板21连接的压付板22，所述作动气缸20设于所述承载座10的侧壁上，所述压付板22用于在所述作动气缸20驱动下对待测镜头进行压付固定，所述作动气缸20用于在上下方向上对所述连接板21和所述压付板22进行驱动，以使压付板22有效的对待测镜头进行压付固定操作，有效的提高了对待测镜头的固定效果，防止了待测镜头振动现象的发生。

进一步的，所述驱动组件包括第一导轨气缸30和与所述第一导轨气缸30连接的驱动导轨31，所述第一导轨气缸30上设有承载台11，所述第一导轨气缸30用于通过所述驱动导轨31将所述承载台11上的所述待测镜头朝向所述测量组件驱动。

所述吸附组件包括支撑柱40、设于所述支撑柱40上的第二导轨气缸41、与所述第二导轨气缸41连接的第一固定支架42和设于所述第一固定支架42上的吸头43，所述吸头43用于在所述第二导轨气缸41驱动下对所述待测镜头的镜片进行吸附校正，具体的，开启所述第二导轨气缸41时，驱动所述第一固定支架42和所述吸头43朝向所述待测镜头、所述承载台11移动，当所述吸头43接触到待测镜头的前端镜片表面时，在负压作用下，所述吸头43对待测镜头的前端表面镜片进行向外吸附动作，进而有效避免了因前环未锁付到理论高度导致的镜片松动或热熔包边有间隙造成的镜片松动，当所述吸头43对镜片完成吸附操作后，在所述第一导轨气缸30的作用下返回原点复位。

所述测量组件包括分别与所述承载座10垂直连接的气缸支架50及承载支架52、设于所述气缸支架50上的驱动单元和设于所述承载支架52上的高度计56，所述驱动单元用于驱动所述高度计56的上下移动。

所述驱动单元包括第一驱动气缸53、第二驱动气缸54、与所述第一驱动气缸53连接的第二固定支架51和与所述第二驱动气缸54连接的第三固定支架55，所述高度计56的压头562串设在所述第二固定支架51上，所述高度计56的测量针头561依序贯穿所述承载支架52和所述第三固定支架55，具体的，当所述第三固定支架55在所述第二驱动气缸54作用下时，带动该测量针头561向下移动，测量针头561接触到镜头表面时，取得第一高度数据，接着所述高度计56的压头562在第一驱动气缸53作用下向下运动，压付待测镜头的表面，此时所述高度计56取得第二高度数据，通过计算第一高度差值与第二高度差之间的差值，以得到镜头高度差，且当该镜头高度差如果满足设定公差，即表示待测镜头通过测试，如超出设定公差值，即表示待测镜头NG，隔离放置后待统一处置，不可往下一工序流通。

具体的，所述压付板22包括延伸板221和与所述延伸板221末端垂直连接的抵触板222，且所述延伸板221与所述连接板21垂直连接，所述抵触板222的中部设有压付孔，所述压付孔采用圆形的通孔形结构，所述压付孔用于对待测镜头起到限位压付的效果，进而进一步提高了对待测镜头压付的稳定性。

此外，本实施例中所述镜头高度差检测装置100还包括电磁阀12，所述电磁阀12设于所述支撑柱40的顶端，所述电磁阀12分别与所述作动气缸20、所述第一导轨气缸30和所述第二导轨气缸41电性连接，所述电磁阀12用于分别控制所述作动气缸20、所述第一导轨气缸30和所述第二导轨气缸41的工作状态，通过所述电磁阀12的设计，有效的方便了用户对所述作动气缸20、所述第一导轨气缸30和所述第二导轨气缸41工作状态的控制，方便了用户的操作控制。

优选的，所述作动气缸20与所述承载座10之间设有减振板，所述减振板内设有多个减振弹簧，通过所述减振板的设计，有效的防止了由于所述作动气缸20导致的振动现象的发生，提高了所述镜头高度差检测装置100整体结构的稳定性，所述承载座10背向所述作动气缸20的一端设有限位挡板，所述第一导轨气缸30的末端贯穿所述限位挡板，所述承载座10背向所述第一导轨气缸30的一侧设有多个橡胶垫，所述橡胶垫分别设于所述承载座10的顶角上。

本实施例中，通过所述作动气缸20和所述压付板22的设计，有效的对所述承载台11上的待测镜头起到了压付效果，防止了待测镜头移动过程中或测量过程振动现象的发生，提高了对待测镜头测量的稳定性，通过所述第一导轨气缸30和所述驱动导轨31的设计，有效的保障对待测镜头的驱动效果，提高了所述镜头高度差检测装置100的检测效率，通过所述第二导轨气缸41和所述吸头43的设计，以使在负压作用下，对待测镜头前端表面镜片进行向外吸附动作，进而有效的对镜片松动的现象进行了校正，提高了后续所述检测组件对待测镜头的高度差检测的精准度。

请参阅图5，为本实用新型第二实施例提供的镜头高度差检测装置100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述镜头高度差检测装置100a还包括多个气压表13，所述气压表13分别与所述第二导轨气缸41、所述第一驱动气缸53和所述第二驱动气缸54电性连接，所述气压表13用于分别检测并显示所述第二导轨气缸41、所述第一驱动气缸53和所述第二驱动气缸54中的气压值，优选的，所述气压表13上设有报警灯，所述报警灯用于当所述气压表13的检测值大于预设值时进行报警，本实施例中通过所述气压表13的设计，有效的方便了用户对所述第二导轨气缸41、所述第一驱动气缸53和所述第二驱动气缸54中当前气压状态的了解，提高了用户体验，且通过所述报警灯上的设计，有效的对用户起到了示警效果，进一步提高了用户体验。

上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜头高度差检测装置，其特征在于：包括承载座和分别设于所述承载座上的压付组件、驱动组件、吸附组件及测量组件；

所述压付组件包括作动气缸、与所述作动气缸连接的连接板和与所述连接板连接的压付板，所述作动气缸设于所述承载座的侧壁上，所述压付板用于在所述作动气缸驱动下对待测镜头进行压付固定；

所述驱动组件包括第一导轨气缸和与所述第一导轨气缸连接的驱动导轨，所述第一导轨气缸上设有承载台，所述第一导轨气缸用于通过所述驱动导轨将所述承载台上的所述待测镜头朝向所述测量组件驱动；

所述吸附组件包括支撑柱、设于所述支撑柱上的第二导轨气缸、与所述第二导轨气缸连接的第一固定支架和设于所述第一固定支架上的吸头，所述吸头用于在所述第二导轨气缸驱动下对所述待测镜头的镜片进行吸附校正。

2.根据权利要求1所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述测量组件包括分别与所述承载座垂直连接的气缸支架及承载支架、设于所述气缸支架上的驱动单元和设于所述承载支架上的高度计，所述驱动单元用于驱动所述高度计的上下移动。

3.根据权利要求2所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述驱动单元包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、与所述第一驱动气缸连接的第二固定支架和与所述第二驱动气缸连接的第三固定支架，所述高度计的压头串设在所述第二固定支架上，所述高度计的测量针头依序贯穿所述承载支架和所述第三固定支架。

4.根据权利要求1所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述压付板包括延伸板和与所述延伸板末端垂直连接的抵触板，且所述延伸板与所述连接板垂直连接。

5.根据权利要求4所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述抵触板的中部设有压付孔，所述压付孔采用圆形的通孔形结构。

6.根据权利要求2所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述镜头高度差检测装置还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述支撑柱的顶端，所述电磁阀分别与所述作动气缸、所述第一导轨气缸和所述第二导轨气缸电性连接，所述电磁阀用于分别控制所述作动气缸、所述第一导轨气缸和所述第二导轨气缸的工作状态。

7.根据权利要求2所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述镜头高度差检测装置还包括多个气压表，所述气压表分别与所述第二导轨气缸、所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸电性连接。

8.根据权利要求1所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述作动气缸与所述承载座之间设有减振板，所述减振板内设有多个减振弹簧。

9.根据权利要求1所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述承载座背向所述作动气缸的一端设有限位挡板，所述第一导轨气缸的末端贯穿所述限位挡板。

10.根据权利要求1所述的镜头高度差检测装置，其特征在于：所述承载座背向所述第一导轨气缸的一侧设有多个橡胶垫，所述橡胶垫分别设于所述承载座的顶角上。