CN208535510U - 一种新型无死角底轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无死角底轴承，包括轴承环和支撑腿，所述轴承环的外侧安装有轴承套，且轴承套的外侧表面连接有连接板，并且连接板的内表面开设有固定孔，同时固定孔的内侧预留有滑孔，所述支撑腿位于连接板的外侧下部，且支撑腿通过固定螺丝与连接板相互固定。该新型无死角底轴承，支撑腿的横切面形状为“L”形的设置，使该装置在正常使用时，能够更加稳定，并且3个支撑腿等角度设置于轴承套的外侧，从而对该装置进行二次固定，提高了该装置的稳定性，固定孔、滑孔和固定螺丝的使用，使该装置在狭小的空间进行使用时，能够通过固定螺丝在滑孔的内侧滑动，从而带动支撑腿进行旋转，使该装置的占地面积发生改变。

Description

一种新型无死角底轴承

技术领域

本实用新型涉及底轴承技术领域，具体为一种新型无死角底轴承。

背景技术

底轴承主要应用于搅拌器之中，是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、无噪音、安全方便等许多优点，可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。

在现有的底轴承之中，往往无法对支撑架进行旋转，从而在不同的位置进行使用时，容易发生无法固定的情况，导致实用性较差，不利于大规模的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型无死角底轴承，以解决上述背景技术中提出的在现有的底轴承之中，往往无法对支撑架进行旋转，从而在不同的位置进行使用时，容易发生无法固定的情况，导致实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型无死角底轴承，包括轴承环和支撑腿，所述轴承环的外侧安装有轴承套，且轴承套的外侧表面连接有连接板，并且连接板的内表面开设有固定孔，同时固定孔的内侧预留有滑孔，所述支撑腿位于连接板的外侧下部，且支撑腿通过固定螺丝与连接板相互固定。

优选的，所述轴承套和连接板的连接方式为焊接，轴承套的横切面形状与轴承环的横切面形状相同。

优选的，所述连接板设置有三个，且3个连接板等角度设置于轴承套的外表面。

优选的，所述滑孔的剖面形状为扇形，且滑孔的圆心角为90°。

优选的，所述支撑腿通过固定螺丝与连接板构成旋转结构，且支撑腿的旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述支撑腿包括固定板、侧板和支撑板，且固定板的外侧安装有侧板，侧板的下部连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的剖面形状为“L”形，且支撑板的底部与固定板顶部的间距小于26cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型无死角底轴承，

1.固定孔、滑孔和固定螺丝的使用，使该装置在狭小的空间进行使用时，能够通过固定螺丝在滑孔的内侧滑动，从而带动支撑腿进行旋转，使该装置的占地面积发生改变，从而使该装置能够适用于不同的位置，提高了该装置的实用性；

2.支撑腿的横切面形状为“L”形的设置，使该装置在正常使用时，能够更加稳定，并且3个支撑腿等角度设置于轴承套的外侧，从而对该装置进行二次固定，避免在正常使用的过程中，该装置发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿立体结构示意图；

图4为本实用新型连接板主视结构示意图。

图中：1、轴承环；2、轴承套；3、连接板；4、固定孔；5、滑孔；6、固定螺丝；7、支撑腿；701、固定板；702、侧板；703、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无死角底轴承，包括轴承环1、轴承套2、连接板3、固定孔4、滑孔5、固定螺丝6和支撑腿7，轴承环1的外侧安装有轴承套2，且轴承套2的外侧表面连接有连接板3，并且连接板3的内表面开设有固定孔4，同时固定孔4的内侧预留有滑孔5，轴承套2和连接板3的连接方式为焊接，轴承套2的横切面形状与轴承环1的横切面形状相同，使该装置能够通过轴承套2对轴承环1起到一定的保护作用，并且能够使轴承套2连接板3的连接更加稳定，连接板3设置有三个，且3个连接板3等角度设置于轴承套2的外表面，使该装置能够通过连接板3与支撑腿7相互连接，滑孔5的剖面形状为扇形，且滑孔5的圆心角为90°，使支撑腿7能够以固定孔4为粥店进行旋转，支撑腿7位于连接板3的外侧下部，且支撑腿7通过固定螺丝6与连接板3相互固定，支撑腿7通过固定螺丝6与连接板3构成旋转结构，且支撑腿7的旋转角度范围为0-90°，使该装置能够通过对支撑腿7进行旋转，从而改变自身的占地面积，支撑腿7包括固定板701、侧板702和支撑板703，且固定板701的外侧安装有侧板702，侧板702的下部连接有支撑板703，使该装置在使用时，能够更加稳定，支撑板703的剖面形状为“L”形，且支撑板703的底部与固定板701顶部的间距小于26cm，使该装置能够适应于更多的机械。

工作原理：在使用该新型无死角底轴承时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先根据需要放置空间的大小，对该装置的占地面积进行调节，先通过固定螺丝6穿过固定孔4，之后在穿过支撑腿7，使支撑腿7与连接板3相互连接，之后对支撑腿7进行旋转，从而调节该装置的占地面积，使3个支撑腿7的高度相同，之后在通过另一个固定螺丝6穿过滑孔5，之后在穿过支撑腿7，从而对支撑腿7进行固定，避免在正常使用时，支撑腿7发生晃动的情况，之后将支撑板703放置到需要的位置，因为支撑板703的横切面为“L”形，使该装置能够更加稳定，最后将轴承环1与需要连接的搅拌器进行连接，使搅拌器能够带动轴承环1，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型无死角底轴承，包括轴承环（1）和支撑腿（7），其特征在于：所述轴承环（1）的外侧安装有轴承套（2），且轴承套（2）的外侧表面连接有连接板（3），并且连接板（3）的内表面开设有固定孔（4），同时固定孔（4）的内侧预留有滑孔（5），所述支撑腿（7）位于连接板（3）的外侧下部，且支撑腿（7）通过固定螺丝（6）与连接板（3）相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述轴承套（2）和连接板（3）的连接方式为焊接，轴承套（2）的横切面形状与轴承环（1）的横切面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述连接板（3）设置有三个，且3个连接板（3）等角度设置于轴承套（2）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述滑孔（5）的剖面形状为扇形，且滑孔（5）的圆心角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述支撑腿（7）通过固定螺丝（6）与连接板（3）构成旋转结构，且支撑腿（7）的旋转角度范围为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述支撑腿（7）包括固定板（701）、侧板（702）和支撑板（703），且固定板（701）的外侧安装有侧板（702），侧板（702）的下部连接有支撑板（703）。

7.根据权利要求6所述的一种新型无死角底轴承，其特征在于：所述支撑板（703）的剖面形状为“L”形，且支撑板（703）的底部与固定板（701）顶部的间距小于26cm。