CN208534929U - 一种可伸缩式杆件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式杆件，包括母杆、子杆、水平限位支座和垫板；母杆、子杆均为矩形管；子杆尾端设有多个定位孔；母杆头端设有限位孔；水平限位支座为两组，分别固定设于母杆限位孔的左右两端；每组水平限位支座均采用限位角铁；垫板采用角铁，且与母杆相连一面上设有固定孔；垫板与两端对应的限位角铁设于母杆的同一侧面处；各限位角铁与母杆相垂直的一面设有限位槽孔；垫板与母杆相垂直的一面设有相应的限位槽孔，通过螺栓将各垫片的限位槽孔与其中一侧对应的限位角铁上的限位槽孔固定相连。本实用新型通过母杆套子杆的方式实现套接，并采用子杆多孔选择定位、母杆长圆孔微调定位的形式，使得套接后的杆件能够实现长度调节。

Description

一种可伸缩式杆件

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩的连接杆件。

背景技术

在附着式自动提升脚手架的架体中，有很多不同长度的定尺杆件，如果定尺下料，会导致构件数量众多，现场安装时找构件困难，架体拆除后二次周转利用时相当麻烦，很多的构件会被切断或重新接长，费时费力。

为节约材料，提高材料周转率，节约人工，需要一种可伸缩式的可变长度的连接杆件。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种长度在一定范围内能够随意变化，且方便现场施工、能进行二次周转利用的杆件。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可伸缩式杆件，包括母杆、子杆、水平限位支座和垫板；母杆、子杆均为矩形管；子杆尾端设有多个定位孔；母杆头端设有限位孔；水平限位支座为两组，分别固定设于母杆的限位孔的左右两端；每组水平限位支座均采用限位角铁；垫板采用角铁，且与母杆相连一面上设有固定孔，该固定孔与母杆上的限位孔对接，通过螺栓相连；垫板与两端对应的两个限位角铁设于母杆的同一侧面处；各限位角铁与母杆相垂直的一面上设有限位槽孔；垫板与母杆相垂直的一面上设有相应的限位槽孔，通过螺栓将各垫片的限位槽孔与其中一端对应的限位角铁上的限位槽孔固定相连；当母杆和子杆套接时，子杆尾端伸入母杆头端，并通过螺栓同时固定母杆限位孔、垫板固定孔和子杆上对应的定位孔。

通过调节与母杆限位孔对接的子杆定位孔位置，进行杆件长度的调节。同时利用限位角铁与垫板相连，使得母杆与子杆的连接更加稳固。

进一步的，母杆上的限位孔为长圆孔。

通过长圆孔的设计，使得母杆与子杆的对接能够进一步微调。

进一步的，每组水平限位支座包括两个限位角铁，分别固定设于母杆的上、下两个端面；垫板为两个，分别设于母杆的上、下两个端面；螺栓依次穿过上端垫板固定孔、母杆限位孔、子杆定位孔、下端垫板固定孔将两个垫板与母杆、子杆固定相连；且通过螺栓将各垫板的限位槽孔与设于母杆同一端面处的其中一侧限位角铁的限位槽孔相连。

通过在母杆的上下两侧均设置垫板和水平限位支座，进一步稳固了母杆与子杆的连接。

进一步的，本实用新型可伸缩式杆件还包括补强板；补强板上设有与母杆限位孔相对应的长圆孔，且位于垫板与母杆之间。

进一步的，子杆尾端定位孔为10个，相邻间距为100mm；母杆头端限位孔的长度为100mm。由此，使得连接后的杆件长度可在1m的范围内随意变化。

进一步的，子杆头端设有连接孔；母杆尾端设有连接孔。套接后的杆件可通过两端连接孔进行现场安装拆卸。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过母杆套子杆的方式实现套接，并采用子杆多孔选择定位、母杆长圆孔微调定位的形式，使得套接后的杆件能够有效实现长度调节。

本实用新型可伸缩式杆件的连接方式简单可靠，方便使用。

杆件通用性强。同时便于工厂批量下料。材料周转方便。

附图说明

图1为本实用新型可伸缩式杆件的结构示意图；

图2为图1中母杆的结构示意图；

图3为图1中子杆的结构示意图；

图4为本实用新型可伸缩式杆件的一种套接示意图；

图5为本实用新型可伸缩式杆件的另一种套接示意图。

图中，1-母杆，11-限位孔，12-连接孔，2-子杆，21-定位孔，22-连接孔，3-限位角铁，31-限位槽孔，4-垫板，41-固定孔，42-限位槽孔，5-补强板，51-长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可伸缩式杆件进行详细说明。

如图1所示，本实用新型可伸缩式杆件包括母杆1、子杆2、水平限位支座、垫板4和补强板5。母杆1、子杆2均为矩形管。结合图3，子杆2尾端设有多个定位孔21，头端设有连接孔22。结合图2，母杆1头端设有长圆形限位孔11，尾端设有连接孔12。水平限位支座3为两组，分别固定设于母杆的限位孔的两端。每组水平限位支座包括两个限位角铁3，分别设于母杆1的上下两个端面。垫板4采用角铁，为两个，分别设于母杆1的上下两个端面处。垫板4与母杆1相连一面上设有圆形固定孔41，垫板4与母杆1之间夹持设有补强板5，补强板5上设有对应的长圆孔，固定孔41、补强板上的长圆孔51均与母杆上的限位孔11对接，螺栓各限位角铁3与母杆1相垂直的一面上设有限位槽孔31，垫板4与母杆相垂直的一面上设有相应的限位槽孔42。

结合图4、5所示，当母杆1和子杆2套接时，子杆2尾端伸入母杆1头端，并通过螺栓依次穿过上端垫板固定孔、补强板上的长圆孔、母杆限位孔、子杆上对应的定位孔（根据所需长度选择对应的定位孔）、补强板上的长圆孔、下端垫板固定孔将两个垫板、补强板与母杆、子杆固定相连。然后根据垫板与两端对应的限位角铁的距离，通过螺栓将各垫板的限位槽孔与最近一侧的限位角铁的限位槽孔相连。

本实施例设计中子杆2上的定位孔21均布设置，共设有10个定位孔21，相邻间距为100mm。本实施例中母杆1上的长圆形限位孔11的长度设为100mm。由此通过定位孔的选择调节，以及长圆形限位孔的微调，可使得子杆可在母杆内滑动长度范围为1m，即为本杆件的可伸缩调节范围。调节后的杆件通过子杆2头端的连接孔22及母杆1尾端的连接孔12进行现场安装固定。

Claims (6)

1.一种可伸缩式杆件，其特征在于：包括母杆、子杆、水平限位支座和垫板；所述母杆、子杆均为矩形管；所述子杆尾端设有多个定位孔；所述母杆头端设有限位孔；所述水平限位支座为两组，分别固定设于所述母杆的限位孔的左右两端；每组水平限位支座采用限位角铁；所述垫板采用角铁，且与母杆相连一面上设有固定孔，该固定孔与母杆上的限位孔对接，通过螺栓相连；所述垫板与两端对应的两个限位角铁设于所述母杆的同一侧面处；各限位角铁与母杆相垂直的一面上设有限位槽孔；垫板与母杆相垂直的一面上设有相应的限位槽孔，通过螺栓将各垫片的限位槽孔与其中一端对应的限位角铁上的限位槽孔固定相连；当母杆和子杆套接时，子杆尾端伸入母杆头端，并通过螺栓同时固定母杆限位孔、垫板固定孔和子杆上对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式杆件，其特征在于：所述母杆上的限位孔为长圆孔。

3.根据权利要求1或2所述的可伸缩式杆件，其特征在于：每组水平限位支座包括两个限位角铁，分别固定设于所述母杆的上、下两个端面；所述垫板为两个，分别设于所述母杆的上、下两个端面；螺栓依次穿过上端垫板固定孔、母杆限位孔、子杆定位孔、下端垫板固定孔将两个垫板与母杆、子杆固定相连；且通过螺栓将各垫板的限位槽孔与设于母杆同一端面处的其中一侧限位角铁的限位槽孔相连。

4.根据权利要求3所述的可伸缩式杆件，其特征在于：所述可伸缩式杆件还包括补强板；所述补强板上设有与所述母杆限位孔相对应的长圆孔，且位于所述垫板与母杆之间。

5.根据权利要求4所述的可伸缩式杆件，其特征在于：所述子杆尾端定位孔为10个，相邻间距为100mm；所述母杆头端限位孔的长度为100mm。

6.根据权利要求5所述的可伸缩式杆件，其特征在于：所述子杆头端设有连接孔；所述母杆尾端设有连接孔。