CN208534581U - 选择性催化还原反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于减少废气中含有的氮氧化物的选择性催化还原反应器，本实用新型的实施例的选择性催化还原反应器包括：反应器本体，其在前端部形成有流入管，在后端部形成有排出管；中空圆筒形的分解室，其上面开口而与所述反应器本体的流入管连通，底面封闭，且在侧面的一区域形成有多个贯通孔；圆弧形导向板，其与所述分解室的侧面隔着间隔空间而设置在所述分解室的内部；以及还原剂喷射部，其向流入所述反应器本体的流入管的废气喷射还原剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选择性催化还原反应器，更详细而言，涉及一种内置有分解生成还原剂的分解室的选择性催化还原反应器。
背景技术
通常，选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)系统是用于净化发生在柴油发动机、锅炉、焚烧器等的废气来减少废气中含有的氮氧化物的系统。
选择性催化还原系统使废气和还原剂同时通过内部设置有催化剂的反应器，使废气中含有的氮氧化物与还原剂反应来还原处理为氮气和水蒸气。此时，利用用于减少氮氧化物的还原剂直接喷射尿素(urea)来使用，或喷射分解尿素(urea)而生成的氨(NH3)来使用。通常，氨(NH3)通过向另行配备于反应器外部的分解室喷射尿素(urea)，并利用分解室内部的热能分解被喷射的尿素(urea)来生成。
如此生成的氨(NH3)在被混合于废气而经由催化剂的过程中与废气中含有的氮氧化物发生还原反应来减少氮氧化物。
然而，在使用于安装在船舶或车辆的柴油发动机的选择性催化还原 (selectivecatalytic reduction，SCR)系统的情况下，废气和还原剂(NH3或urea 等)的移动距离对减少氮氧化物而言是重要的因子。需要确保向排气流路的内部喷射保还原剂(NH3或urea等)而到达设置有催化剂的反应器入口之前，使还原剂和废气能够充分混合而反应的距离。
但是，由于船舶或车辆内的发动机舱的空间狭小，排气流路的长度也只能受限制。因此，难以确保为了使废气和氮氧化物还原剂充分混合和反应而所要求的混合距离。
此外，还存在不容易确保在船舶或车辆内的发动机舱设置为分解生成还原剂而另行安装的分解室的设置空间的问题。
实用新型内容
技术课题
本实用新型的实施例提供一种提高还原剂和废气的混合效率，且还能够使整体设置空间最小化的选择性催化还原反应器。
技术方案
根据本实用新型的实施例，用于减少废气中含有的氮氧化物的选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)反应器包括：反应器本体，其在前端部形成有流入管，在后端部形成有排出管；中空圆筒形的分解室，其上面开口而与所述反应器本体的流入管连通，底面封闭，且在侧面的一区域形成有多个贯通孔；圆弧形导向板，其与所述分解室的侧面隔着间隔空间而设置在所述分解室的内部；以及还原剂喷射部，其向流入所述反应器本体的流入管的废气喷射还原剂。
所述还原剂喷射部可以向所述圆弧形导向板方向喷射还原剂。
所述圆弧形导向板的外周面可以与所述分解室的形成有所述多个贯通孔的一区域对置。另外，流入所述反应器本体的流入管的废气可以碰撞于所述圆弧形导向板后沿所述分解室的侧面移动后通过所述多个贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
此外，所述圆弧形导向板的外周面可以与所述分解室的相反于形成有所述多个贯通孔的一区域的另一区域对置。另外，流入所述反应器本体的流入管的废气可以碰撞于所述圆弧形导向板后通过所述分解室的多个贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
所述圆弧形导向板所具有的弧的角度可以在120度至270度范围内。
所述还原剂可以包括尿素(urea)。
所述反应器本体的前端部和后端部可以能够分离地结合。
可以在所述反应器本体的后端部配备用于选择性催化还原反应的催化剂。
所述圆弧形导向板的上端可以形成为离所述还原剂喷射部越近直径越大的弧形状。
此外，本实用新型的另一实施例的选择性催化还原反应器可以包括：反应器本体，其在前端部形成有流入管，在后端部形成有排出管；中空圆筒形的第一分解室，其上面开口而与所述反应器本体的流入管连通；中空圆筒形的第二分解室，其隔着间隔空间围绕所述第一分解室的外周面；以及阻断隔壁，其设置于所述第一分解室与所述第二分解室之间的一区域而划分所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间，所述第一分解室可以包括与所述阻断隔壁的一侧面相邻地形成的多个第一贯通孔，所述第二分解室可以包括与所述阻断隔壁的相反于所述一侧面的另一侧面相邻地形成的多个第二贯通孔。
此处，流入所述反应器本体的流入管的废气可以通过所述第一分解室的第一贯通孔而沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
另外，所述选择性催化还原反应器还可以包括还原剂喷射部，其向流入所述反应器本体的流入管的废气喷射还原剂，所述还原剂可以包括尿素(urea)。
另一方面，所述反应器本体的前端部和后端部可以能够分离地结合，在所述反应器本体的后端部可以配备用于选择性催化还原反应的催化剂。
所述第一分解室的上端可以形成为离所述还原剂喷射部越近直径越大的形状。
所述选择性催化还原反应器还可以包括圆弧形导向板，其与所述第一分解室的侧面隔着间隔空间而设置在所述第一分解室的内部，所述还原剂喷射部可以向所述圆弧形导向板方向喷射还原剂。
所述圆弧形导向板的外周面可以与形成有所述多个第一贯通孔的所述第一分解室的一区域对置，流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后沿所述第一分解室的侧面移动后通过所述多个第一贯通孔，沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
所述圆弧形导向板的外周面可以与所述第一分解室的相反于形成有所述多个第一贯通孔的一区域的另一区域对置，流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后通过所述第一分解室的多个第一贯通孔，沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
实用新型的效果
根据本实用新型的实施例，选择性催化还原反应器提高还原剂和废气的混合效率，且还能够使整体设置空间最小化。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器的立体图。
图2是图1的反应器本体的前端部的分解立体图。
图3是图1的反应器本体的前端部的截面图。
图4是以图3的第一分解室和圆弧形导向板为中心图示的部分立体图。
图5是图4的第一分解室和圆弧形导向板的平面图。
图6是示出对应于图4的圆弧形导向板的弧的直径的氨转换效率的图表。
图7是使用于本实用新型的第二实施例的选择性催化还原反应器的第一分解室和圆弧形导向板为中心图示的部分立体图。
图8是图7的第一分解室和圆弧形导向板的平面图。
图9是本实用新型的第三实施例的反应器本体的前端部的分解立体图。
图10是本实用新型的第三实施例的反应器本体的前端部的截面图。
图11是以本实用新型的第三实施例的第一分解室和第二分解室为中心图示的部分立体图。
图12是本实用新型的第三实施例的第一分解室和第二分解室的平面图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以使本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员能够容易实施。本实用新型可以以多种不同的形态实现，并不限于此处说明的实施例。
此外，在多个实施例中，对于具有相同的结构的构成要素，使用相同的符号并代表性地在第一实施例中进行说明，在其余的第二实施例中，仅对与第一实施例不同的结构进行说明。
需要说明的是，附图是概略性的，并没有按照比例图示。为便于图中的清晰性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意尺寸均只是示例性的，而不是限定性的。另外，为体现相似的特征，对于出现在两个以上图中的相同的结构物、要素或部件，使用相同的参照符号。
本实用新型的实施例具体地示出本实用新型的理想的实施例。其结果是，预想得到图解的多种变形。因此，实施例不局限于图示区域的特定形态，例如，还包括制造导致的形态的变形。
下面参照图1至图5对本实用新型的第一实施例的选择性催化剂还原剂还原反应器101进行说明。
本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器101使用于用于减少废气中含有的氮氧化物的选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)系统。
例如，本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器101使用于从安装在船舶或车辆的柴油发动机排出的废气的净化，且可以设置于船舶或车辆的发动机舱。
如图1至图5所图示，本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器 101包括反应器本体300、第一分解室400、圆弧形导向板501、还原剂喷射部700。
此外，本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器101还可以包括催化剂800。
反应器本体300包括形成于前端部310的流入管311和形成于后端部320的排出管329。此外，在本实用新型的第一实施例中，在反应器本体300，前端部 310和后端部320能够分离地结合。
例如，流入管311可以在反应器本体300的前端部310朝向上方形成。即，流入管311可以形成于反应器本体300的前端部310的上部面。此外，排出管329 也同样可以在反应器本体300的后端部320朝向上方形成。
此外，反应器本体300例如可以以耐热性和耐久性优秀的不锈钢(stainlesssteel)为材料制成。
此外，反应器本体300还可以包括分别形成于前端部310和后端部320相互啮合的部位的凸缘330。凸缘330使反应器本体300的前端部310和后端部320能够有效分离地结合。
此外，在反应器本体300的内面配备绝缘件380。绝缘件380不但防止反应器本体300内部的热能向外部流出，而且还防止因反应器本体300的外面变热而导致作业者烫伤。
还原剂喷射部700向流入反应器本体300的流入管311的废气喷射还原剂。此时，通过还原剂喷射部700喷射的还原剂可以包括尿素(urea，CO(NH2))。但是，本实用新型的第一实施例不限于前述内容，还原剂喷射部700可以喷射尿素水溶液、氨水溶液、无水氨等还原剂。
在还原剂喷射部700喷射的还原剂借助用于选择性催化还原反应的催化剂 800与废气中含有的氮氧化物(NOx)反应来将氮氧化物(NOx)还原处理为氮和水蒸气。例如，在作为还原剂，还原剂喷射部700喷射尿素(urea)水溶液的情况下，被喷射的尿素水溶液的尿素(urea，CO(NH2)2)被水解或热解而生成氨(NH3)和异氰酸(Isocyanic acid，HNCO)。另外，异氰酸(HNCO) 又被分解为氨(NH3)和二氧化碳(CO2)。即，若尿素被分解，则最终生成氨。另外，氨(NH3)起到与氮氧化物直接反应的最终还原剂的作用。
此外，在本实用新型的第一实施例中，还原剂喷射部700可以向待后述的配备于第一分解室400的内部的圆弧形导向板501喷射还原剂。
第一分解室400的上面开口而与反应器本体300的流入管311连通，底面封闭而形成为中空圆筒形。另外，在第一分解室400的一区域形成有多个贯通孔 470。
根据本实用新型的第一实施例，在前端部310内部可以设置有圆弧形导向板501作为用于使流入第一分解室400的气体和还原剂的流动路径较长地延长的流路延长机构。圆弧形导向板501与分解室400的侧面隔着间隔空间而设置在第一分解室400的内部。圆弧形导向板501的上端503形成为越接近还原剂喷射部700其直径越大的弧形状，从而能够提高对通过流入口311流入的气体和还原剂向圆弧形导向板内侧进行导向的效率。
此外，在本实用新型的第一实施例中，圆弧形导向板501的外周面与第一分解室400的形成有多个贯通孔470的一区域对置。即，圆弧形导向板501与第一分解室400的形成有多个贯通孔470的一区域相对相邻地配备。
通过这种结构，流入反应器本体300的流入管311的废气碰撞于圆弧形导向板501后沿第一分解室400的侧面移动后通过多个贯通孔470而朝向反应器本体 300的后端部320。
即，根据本实用新型的第一实施例，流入流入管311的废气和在还原剂喷射部700喷射的还原剂无法以最短距离通过第一分解室400的贯通孔470，而是由于圆弧形导向板501，在第一分解室400的内部的停留时间和移动距离增加。
此外，除了简单使废气通过的功能外，第一分解室400的多个贯通孔470 还发挥混合废气和还原剂的混合器的功能。
如前述，在本实用新型的第一实施例中，能够确保在还原剂喷射部700喷射的还原剂被分解生成或能够与流入流入管311的废气混合的充分的停留时间和移动距离。
催化剂800设置于应器本体300的后端部320。催化剂800可以由沸石 (Zeolite)、钒(Vanadium)以及铂(Platinum)等本领域的一般的技术人员所公知的多种材料制成。例如，催化剂800可以具有摄氏250度至摄氏350度范围内的活性温度。此处，活性温度指催化剂800能够不中毒而稳定地还原氮氧化物的温度。若催化剂800在活性温度范围外反应，则随着催化剂800中毒，效率下降。具体而言，使催化剂800中毒的中毒物质可以包括硫酸铵(Ammonium sulfate，(NH4)2SO4)和硫酸氢铵(Ammonium bisulfate，NH4HSO4)中的一个以上。这种催化剂中毒物质被吸附于催化剂800而降低催化剂800的活性。若催化剂300被中毒，则可以更换或再生催化剂而使用。由于催化剂中毒物质在相对高的温度下分解，因而若使催化剂800升温，则也可以使中毒的催化剂再生。
在本实用新型的第一实施例中，反应器本体300的前端部310发挥用于还原剂的生成和混合的第一分解室的作用，反应器本体300的后端部320设置有催化剂800而发挥供发生选择性催化还原反应的反应器的作用。
另外，在反应器本体300，前端部310和后端部320能够分离。因此，可以分离反应器本体300的前端部310和后端部320来容易地执行对催化剂800的维护作业。此外，可以分离反应器本体300的前端部310和后端部320来容易地执行去除沉淀物(deposit)或堵塞物(plugging)的清洗作业。
在如同使用于船舶的柴油发动机主要在低负荷下运转的柴油发动机的情况下，在用作还原剂的尿素水溶液中，尿素(urea)堆积而容易生成沉淀物 (deposit)。例如，若尿素被喷射至具有低于摄氏250度的温度的废气，则有可能会生成随着尿素被分解而生成的双缩脲(biuret)、三聚氰酸(cyanuric acid)，三聚氰胺(melamine)以及三聚氰酸二酰胺(ammeline)等沉淀物。若柴油发动机在低负荷下运转，则废气的温度下降，因而沉淀物的生成增加。
此外，由于使用于船舶的柴油发动机主要使用硫磺含量高的低品质的燃料，在这种情况下，频繁发生用作还原剂的尿素(urea)与烟子(soot)一同堵塞反应器本体300的流入管310的掩蔽(masking)现象。这种现象有可能使柴油发动机的废气所具有的压力升高而降低性能，或导致燃料消耗效率恶化，从长期来看，有可能引发整体发动机的停止。
但是，在本实用新型的第一实施例中，在反应器本体300，前端部310和后端部320不但能够分离，而且前端部310和后端部320的作用和功能被区分，因而具有催化剂800的更换或再生，或诸如反应器本体300内部的清洗作业的选择性催化还原反应器101的整体维护非常容易的优点。
通过这种结构，本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器101提高还原剂和废气的混合效率，且还能够使整体设置空间最小化。
图6是示出对应于使用于本实用新型的第一实施例的选择性催化还原反应器101的圆弧形导向板501所具有的弧的直径的氨转换效率的图表。即，是测量在第一分解室400内部的停留时间和移动距离因圆弧形导向板501增加，使得尿素转换为氨的效率上升的程度的图表。
具体而言，图6是当第一分解室400的直径为180mm时，边改变圆弧形导向板501的弧的直径边进行实验的结果。此时，流入反应器本体300的废气的温度在摄氏380度至摄氏530度范围内，废气的压力在2100mmH20至2300mmH20范围内。
如图6所示，当第一分解室400的直径为180mm时，可以确认到圆弧形导向板501的弧的直径以100mm为基准越变大，尤其越超过110mm，氨转换效率越下降。
相反，当第一分解室400的直径为180mm时，可以确认到圆弧形导向板501 的弧的直径以100mm为基准越变小，尤其变得越小于90mm，废气的压力上升而对整体排气系统产生负面影响，且导致柴油发动机的性能下降。
因此，优选圆弧形导向板501所具有的弧的直径考虑前述事项而设定在 90mm至110mm范围内。即，优选圆弧形导向板501所具有的弧的直径被设定在第一分解室400的直径的50％至60％范围内。
但是，图6所示的结果有可能根据反应器本体300的整体大小和通过流入管 311流入的废气的流量以及废气的温度或压力等略有差异。
此外，在本实用新型的第一实施例中，圆弧形导向板501所具有的弧的角度被设定在120度至270度范围内。
若圆弧形导向板501所具有的角度小于120度，则无法充分遮挡第一分解室 400的贯通孔470，使得不在第一分解室400的内部停留规定时间而以最短距离通过贯通孔470的废气增加。
此外，若圆弧形导向板501所具有的角度大于270度，则有可能过度妨碍废气的流动而引发废气的压力上升的问题。
下面参照图7和图8对本实用新型的第二实施例的选择性催化还原反应器 102进行说明。
如图7和图8所图示，使用于本实用新型的第二实施例的选择性催化还原反应器102的圆弧形导向板502的外周面与第一分解室400的相反于形成有多个贯通孔470的一区域的另一区域对置。即，圆弧形导向板502配备于离第一分解室 400的形成有多个贯通孔470的一区域相对远的位置。
通过这种结构，流入反应器本体300的流入管311的废气碰撞于圆弧形导向板502后通过第一分解室400的多个贯通孔470而朝向反应器本体300的后端部 320。
即，根据本实用新型的第二实施例，虽然流入流入管311的废气和在还原剂喷射部700喷射的还原剂在第一分解室400的内部停留的时间和移动距离与第一实施例相比相对减少，但能够使废气的压力上升最小化而抑制对柴油发动机产生影响。
通过这种结构，本实用新型的第二实施例的选择性催化还原反应器102在提高还原剂和废气的混合效率，且使整体设置空间最小化的同时，能够抑制废气的压力上升而对柴油发动机产生影响。
下面参照图9至图12对本实用新型的第三实施例的选择性催化还原反应器 103进行说明。
如图9至图12所图示，本实用新型的第三实施例的选择性催化还原反应器 103包括反应器本体300、第一分解室400、第二分解室510以及阻断隔壁600。
第一分解室401可以形成为上面开口而与反应器本体300的流入管311连通且底面封闭的中空圆筒形。图9所示的第一分解室401可以形成为上端410越接近还原剂喷射部700或流入口311，其直径越被扩大的漏斗形状，以能够有效地对流入前端部310内的气体和还原剂向第一分解室401内部进行导向。
如此，本实用新型的第三实施例的第一分解室401虽然与前述实施例中的第一分解室400存在形状差异，但还原剂和气体的混合功能可以与前述实施例的第一分解室400相同地执行。另外，在第一分解室401的一区域形成有多个第一贯通孔470。
第二分解室510隔着间隔空间围绕第一分解室401的外周面。第二分解室 510的底面也被封闭，第一分解室401与第二分解室510之间的上面封闭。另外，在第二分解室510的一区域也形成有多个第二贯通孔570。此时，形成有多个第二贯通孔570的一区域与形成有多个第一贯通孔470的一区域对置或不重合。
阻断隔壁600设置于第一分解室401与第二分解室510之间的一区域。另外，阻断隔壁600划分第一分解室401与第二分解室510之间的间隔空间。
此外，在本实施例中，阻断隔壁600设置于第一分解室401的第一贯通孔470 与第二分解室510的第二贯通孔570之间。即，多个第一贯通孔470与阻断隔壁 600的一侧面相邻地形成，多个第二贯通孔570与相反于阻断隔壁600的一侧面的另一侧面相邻地形成。
通过这种结构，流入反应器本体300的流入管311等的废气将通过第一分解室401的第一贯通孔470而沿第一分解室401与第二分解室510之间的间隔空间移动后，通过第二分解室510的第二贯通孔570而朝向反应器本体300的后端部 320。
此时，通过划分第一分解室401与第二分解室510之间的间隔空间的阻断隔壁600，通过第一贯通孔470的废气将沿第一分解室401的外周面或第二分解室 510的内周面旋转几乎360度后通过第二贯通孔570。
此外，除了简单使废气通过的功能外，第一贯通孔470和第二贯通孔570 还发挥混合废气和还原剂的混合器的功能。
即，在本实用新型的第三实施例中，能够确保在还原剂喷射部700喷射的还原剂被分解生成或能够与流入流入管311的废气混合的充分的停留时间和移动距离。
通过这种结构，本实用新型的第三实施例的选择性催化还原反应器103提高还原剂和废气的混合效率，且还能够使整体设置空间最小化。
此外，根据示例性的实施例，也可以构成组合前述第一实施例和第三实施例的结构。即，可以是，在第一分解室401内部设置有圆弧形导向板501，在第一分解室401外部设置有第二分解室510。在这种情况下，还原剂喷射部700可以构成为向圆弧形导向板501喷射还原剂。从而，就流入前端部310内部的气体和还原剂而言，在第一分解室401内部，流路可以如同在图5的第一分解室400 内部的流路被延长，在第一分解室401外部，流路可以如同图12的第一分解室 401外部的流路被延长。即，能够同时期待圆弧形导向板501的流路延长效果和第二分解室510的流路延长效果。
尽管上面参照附图对本实用新型的实施例进行了说明，但本实用新型所属技术领域的一般的技术人员可以理解在不改变本实用新型的技术思想或必备特征的前提下，可以以其他具体形态实施本实用新型。
因此，以上所描述的实施例在所有方面均应理解为是示例性的，而不是限定性的，本实用新型的范围由后述的权利要求书体现，从权利要求的意义、范围及其等价概念中导出的所有变更或变形形态均应解释为落入本实用新型的范围内。
工业上的利用可能性
本实用新型的实施例的选择性催化还原反应器可以利用于提高还原剂和废气的混合效率，且还使整体设置空间最小化。
符号说明
101、102、103－选择性催化还原反应器，300－反应器本体，310－前端部，311－流入管，320－后端部，329－排出管，330－凸缘，380－绝缘件， 400、401－第一分解室，470－贯通孔，501、502－圆弧形导向板，510－第二分解室，570－第二贯通孔，600－阻断隔壁，700－还原剂喷射部，800－催化剂。
Claims (20)
1.一种选择性催化还原反应器，用于减少废气中含有的氮氧化物，所述选择性催化还原反应器的特征在于，包括：
反应器本体，其在前端部形成有流入管，在后端部形成有排出管；
中空圆筒形的分解室，其上面开口而与所述反应器本体的流入管连通，底面封闭，且在侧面的一区域形成有多个贯通孔；
圆弧形导向板，其与所述分解室的侧面隔着间隔空间而设置在所述分解室的内部；以及
还原剂喷射部，其向流入所述反应器本体的流入管的废气喷射还原剂。
2.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述还原剂喷射部向所述圆弧形导向板方向喷射还原剂。
3.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板的外周面与所述分解室的形成有所述多个贯通孔的一区域对置，
流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后沿所述分解室的侧面移动后通过所述多个贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
4.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板的外周面与所述分解室的相反于形成有所述多个贯通孔的一区域的另一区域对置，
流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后通过所述分解室的多个贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
5.根据权利要求4所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板所具有的弧的角度在120度至270度范围内。
6.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述还原剂包括尿素。
7.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述反应器本体的前端部和后端部能够分离地结合。
8.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
在所述反应器本体的后端部配备用于选择性催化还原反应的催化剂。
9.根据权利要求1所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板的上端形成为离所述还原剂喷射部越近直径越大的弧形状。
10.一种选择性催化还原反应器，用于减少废气中含有的氮氧化物，所述选择性催化还原反应器的特征在于，包括：
反应器本体，其在前端部形成有流入管，在后端部形成有排出管；
中空圆筒形的第一分解室，其上面开口而与所述反应器本体的流入管连通；
中空圆筒形的第二分解室，其隔着间隔空间围绕所述第一分解室的外周面；以及
阻断隔壁，其设置于所述第一分解室与所述第二分解室之间的一区域而划分所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间，
所述第一分解室包括与所述阻断隔壁的一侧面相邻地形成的多个第一贯通孔，
所述第二分解室包括与所述阻断隔壁的相反于所述一侧面的另一侧面相邻地形成的多个第二贯通孔。
11.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
流入所述反应器本体的流入管的废气通过所述第一分解室的第一贯通孔而沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
12.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
还包括还原剂喷射部，其向流入所述反应器本体的流入管的废气喷射还原剂。
13.根据权利要求12所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述还原剂包括尿素。
14.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述反应器本体的前端部和后端部能够分离地结合。
15.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
在所述反应器本体的后端部配备用于选择性催化还原反应的催化剂。
16.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述第一分解室的上端形成为离所述还原剂喷射部越近直径越大的形状。
17.根据权利要求10所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
还包括圆弧形导向板，其与所述第一分解室的侧面隔着间隔空间而设置在所述第一分解室的内部。
18.根据权利要求17所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述还原剂喷射部向所述圆弧形导向板方向喷射还原剂。
19.根据权利要求17所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板的外周面与形成有所述多个第一贯通孔的所述第一分解室的一区域对置，
流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后沿所述第一分解室的侧面移动后通过所述多个第一贯通孔，沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
20.根据权利要求17所述的选择性催化还原反应器，其特征在于，
所述圆弧形导向板的外周面与所述第一分解室的相反于形成有所述多个第一贯通孔的一区域的另一区域对置，
流入所述反应器本体的流入管的废气碰撞于所述圆弧形导向板后通过所述第一分解室的多个第一贯通孔，沿所述第一分解室与所述第二分解室之间的间隔空间移动后，通过所述第二分解室的第二贯通孔而朝向所述反应器本体的后端部。
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