CN208533936U - 非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其包括：金属装饰构件、布置于非幕墙体系外墙的预埋组件；设置于预埋组件的可调式连接组件，其包括T形调节座、可拆卸地安装于T形调节座的前可调节板；可拆卸地安装于可调式连接组件的金属装饰构件安装扣件，其对称设置有与金属装饰构件的卡凸结构配合的安装耳，金属装饰构件通过卡凸结构而插接安装于金属装饰构件安装扣件的安装耳处。金属装饰构件的安装可以在土建施工完全结束后进行，避免交叉施工，提高金属装饰构件的安装精度，并有效降低金属装饰构件在施工过程中的破损率；金属装饰构件采用分离设置便于后期维修和更换。

Description

非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，对建筑物的外观效果提出更高要求，但与此同时对建筑物建造成本控制也愈加严格。

幕墙体系虽然可以满足金属构件精细化安装的要求，但加工工艺复杂、建造周期较长、建造造价高昂等限制条件导致造价预算有限的建筑项目无法使用。

幕墙体系外墙均为工厂化加工，设计和施工精度均可满足建筑效果要求，但高昂的建造费用和较长的施工周期无法满足预算有限的建筑项目。

非幕墙体系外墙(砌筑外墙)虽然造价较低，但由于土建施工的完成面公差精度无法达到幕墙体系外墙的公差精度，在非幕墙体系外墙(砌筑外墙)上安装金属装饰构件，基于目前的施工工艺，金属装饰构件和土建施工同步进行，施工工序的交叉极易造成金属装饰构件的损坏，安装精度无法保证，施工难度大大提高且施工效率低下，破损金属装饰构件的后期维修和更换也难以实施。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其安装精度高，便于后期维护。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其包括：

金属装饰构件，其具有装饰部分以及安装尾部，安装尾部具有对称布置的卡凸结构；其还包括：

布置于非幕墙体系外墙的预埋组件；

设置于预埋组件的可调式连接组件，其包括T形调节座、可拆卸地安装于T形调节座的前可调节板，T形调节座包括背板、垂直安装于背板的垂直板，垂直板设置有前可调节板位置调节槽，前可调节板的背部设置有插接安装于垂直板的插接槽，插接槽的槽壁设置有与前可调节板位置调节槽配合的螺栓锁紧槽；

可拆卸地安装于可调式连接组件的金属装饰构件安装扣件，其对称设置有与金属装饰构件的卡凸结构配合的安装耳，金属装饰构件通过卡凸结构而插接安装于金属装饰构件安装扣件的安装耳处。

进一步，金属装饰构件采用铝材拉伸型材。

进一步，金属装饰构件安装扣件包括：

可拆卸地安装于前可调节板的主板体；

安装耳对称设置于主板体的两个端部，安装耳呈L形。

进一步，安装耳具有与主板体相连的垂直部、设置于垂直部自由端的转折部，转折部与金属装饰构件的卡凸结构接触的一侧平面设置有锁紧斜面。

进一步，预埋组件沿着金属装饰构件延伸方向布置有若干个。

进一步，可调式连接组件的T形调节座通过螺钉安装于预埋组件的预埋件板上。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)金属装饰构件的安装可以在土建施工完全结束后进行，避免交叉施工，提高金属装饰构件的安装精度，并有效降低金属装饰构件在施工过程中的破损率。

(2)金属装饰构件采用分离设置便于后期维修和更换。

(3)消除非幕墙体系外墙较低的公差精度的视觉影响。

附图说明

图1为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构示意图；

图2为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中金属装饰构件示意图；

图3为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中金属装饰构件安装扣件示意图；

图4为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中预埋组件、可调式连接组件的连接效果图；

图5为图3中I处放大图；

图6为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构位于墙体的状态图；

图7为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中预埋组件安装就位的状态图；

图8为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中可调式连接组件的T形调节座安装就位的状态图；

图9为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中建筑外墙装饰层、建筑外墙保温层作业完成效果图；

图10为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中可调式连接组件的前可调节板安装就位的状态图；

图11为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中金属装饰构件安装扣件安装就位的状态图；

图12为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构中金属装饰构件安装就位的状态图。

附图标记说明：

1、金属装饰构件；2、预埋组件；3、可调式连接组件；4、金属装饰构件安装扣件；

11、装饰部分；12、卡凸结构；21、杆状体；22、预埋件板；30、T形调节座；31、背板；32、前可调节板位置调节槽；33、前可调节板；34、垂直板；41、安装耳；42、主板体；

91、土建墙体(建筑墙体)；92、保温材料层；93、土建外饰面完成面；

111、中空矩形金属体；112、连接板体；411、垂直部；412、转折部；413、锁紧斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其包括：金属装饰构件1、预埋组件2、可调式连接组件3、金属装饰构件安装扣件4。

需要说明的是，这里的非幕墙体系外墙例如砌筑外墙。

参见图2，金属装饰构件在外墙起到装饰效果，包括但不仅限于图2所示的外形结构，本实施例中，金属装饰构件1具有装饰部分11以及安装尾部，金属装饰构件采用铝材拉伸形成，下面给出一种具体的金属装饰构件外形结构(金属装饰构件的外形设计包括但不仅限于本实施例提到的外形，可以是其他任意设计的外形)：金属装饰构件的装饰部分具有两个并排的中空矩形金属体111、将两个中空矩形金属体连为一体的连接板体112，而安装尾部包括自第一中空矩形金属体外侧壁向后延伸的第一延伸板体、自第二中空矩形金属外侧壁向右延伸的第二延伸板体，第一延伸板体、第二延伸板体相互平行，安装尾部具有对称布置的卡凸结构12，该卡凸结构则位于第一延伸板体、第二延伸板体的内侧。金属装饰构件1的长度可以根据需要预定，例如3m、5m、10m或者其他任意长度尺寸的金属装饰构件，如果单根金属装饰构件过长，会造成现场安装困难的问题，而以模块化(模块化尺寸可以是3m、5m等预定尺寸)的形式提供金属装饰构件单元，便于安装和运输。

参见图4，布置于非幕墙体系外墙的预埋组件2，该预埋组件根据金属装饰构件在砌筑外墙的延伸方向进行布置，如果金属装饰构件沿着砌筑外墙高度方向布置，则预埋组件沿着砌筑墙体的高度方向布置，如果金属装饰构件沿着砌筑外墙宽度方向(即垂直于墙体高度方向)布置(本实施例的图6则是沿着砌筑墙体的宽度方向布置金属装饰构件，且该金属装饰构件在整个建筑外墙周向布置一圈，而金属装饰构件成水平状态)，则预埋组件沿着砌筑墙体的宽度方向布置若干，预埋组件的间距根据需要进行布置，例如0.5m、1m、1.5m、2m、3m等尺寸的间距来埋设预埋组件。这里的预埋组件可以采用建筑领域常规的预埋组件，亦或是，采用如图4所示结构的预埋组件，该预埋组件包括：预埋件板22、设置于预埋件板背部且埋设于砌筑墙体并带弯钩的多个杆状体21，杆状体设置的数量为两个或者两个以上，数量越多则预埋组件的安装可靠性更高。杆状体例如采用钢筋件，而方形预埋件板例如采用钢板。预埋组件提前埋设于外墙体中，预埋组件埋设于墙体的状态可以参见图7。

继续参见图4，设置于预埋组件2的可调式连接组件3，其包括T形调节座30、可拆卸地安装于T形调节座的前可调节板33，T形调节座包括背板31、垂直安装于背板的垂直板34，背板贴着预埋组件的预埋件板进行安装(可以是螺钉安装就位)，垂直板设置有前可调节板位置调节槽32(横向布置的开槽)，前可调节板的背部设置有插接安装于垂直板的插接槽，插接槽的槽壁设置有与前可调节板位置调节槽配合的螺栓锁紧槽(图1示出了螺栓锁紧槽、位置调节槽重合后的状态，此状态图中示出了锁紧螺栓)，该可调式连接组件具有连接于预埋件板的背板31，背板可以以螺钉等紧固件而安装在预埋件板上，此时预埋件板上需要设置内螺纹孔(在图7中可以看出四个内螺纹孔，这四个内螺纹孔即用于安装可调式连接组件的背板)，位置调节槽32则布置在垂直板上，这里的位置调节槽为两个平行的长条状槽体，靠近垂直板的前端分布，在垂直板远离预埋组件端设置有前可调节板33，前可调节板33的背部可以设置两块平行板(螺栓锁紧槽则布置在平行板上)而构成插接槽(插接槽的槽底可以设置例如橡胶条等缓冲条)，这里的插接槽需要能够让垂直板能够插入其中，当前可调节板安装到T形调节座后(此时垂直板的前端插入到插接槽中)，利用螺栓配合螺母将两者进行紧固(安装状态图参见图10)，并且可以根据安装精度可以调节前可调节板的安装位置。

参见图3，可拆卸地安装于可调式连接组件的金属装饰构件安装扣件4，这里金属装饰构件安装扣件为一个金属板状件，具体地讲，该金属装饰构件安装扣件4包括：可拆卸地安装于前可调节板的主板体42，例如通过螺钉而将主板体安装于前可调节板，安装耳41对称设置于主板体的两个端部(主板体的上下两个端部)，安装耳呈L形。参见图5，安装耳具有与主板体相连的垂直部411、设置于垂直部自由端的转折部412，转折部与金属装饰构件的卡凸结构接触的一侧平面设置有锁紧斜面413。

对称设置有与金属装饰构件的卡凸结构配合的安装耳41可以让金属装饰构件的卡凸结构直接插入，从而形成一个锁定结构。

参见图6，该图为非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构位于墙体的状态图，该图示出了土建墙体91、保温材料层92、土建外饰面完成面93，当土建外饰面完成面施工完成后，T形调节座的前端部是露出土建外饰面完成面,参见图9，该图可以看出，T形调节座的前端部(包括位置调节槽)露出土建外饰面完成面93。

如果需要在建筑外墙设置一圈金属装饰构件1，由于建筑外墙的周向尺寸较大，故而需要将若干根金属装饰构件分段安装就位。如果单面外墙安装金属装饰构件，则可以在单面外墙尺寸较小的情况下直接安装一根金属装饰构件，例如10m的外墙宽度，则对应布置一根10m长的金属装饰构件即可。

下面结合图7-12详细描述非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构的施工作业流程(安装过程)：

1、土建施工同期在需要安装金属装饰构件处的非幕墙体系外墙(例如砌筑外墙、混凝土外墙)处设置预埋组件2(预埋组件安装就位的状态参见图7)；

2、预埋组件上安装可调式连接组件的T形调节座，可调式连接组件突出于非幕墙体系外墙(砌筑外墙)外饰面完成面(T形调节座安装就位的状态参见图8)，从图8可以看出，T形调节座是通过四个螺钉而安装到预埋组件的方形预埋件板上；

3、外饰面【包括建筑外墙保温层(即保温材料层92)、建筑外墙装饰层(即土建外饰面完成面93)，可参见图9】完成面施工完毕后，利用螺栓配合螺母而将前可调节板安装到T形调节座上(安装完毕的状态参加图10)，从图10可看出，前可调节板的背部插接槽正对垂直板34，位置调节槽和螺栓锁紧槽对准后，利用螺栓穿过上述装配结构而将前可调节板锁紧安装于T形调节座的垂直板上；

4、利用螺钉将金属装饰构件安装扣件安装到前可调节板上(金属装饰构件安装扣件安装就位的状态参见图11)，从图11可以看出，金属装饰构件安装扣件通过螺钉而安装到前可调节板上，前可调节板上设置相应的内螺纹孔；

5、将金属装饰构件水平插接于金属装饰构件安装扣件上(参见图12)，如有必要，对可调连接组件作适当调节，以适配安装要求。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其包括：

金属装饰构件，其具有装饰部分以及安装尾部，所述安装尾部具有对称布置的卡凸结构；

其特征在于，还包括：

布置于非幕墙体系外墙的预埋组件；

设置于预埋组件的可调式连接组件，其包括T形调节座、可拆卸地安装于T形调节座的前可调节板，T形调节座包括背板、垂直安装于背板的垂直板，垂直板设置有前可调节板位置调节槽，所述前可调节板的背部设置有插接安装于垂直板的插接槽，所述插接槽的槽壁设置有与前可调节板位置调节槽配合的螺栓锁紧槽；

可拆卸地安装于所述可调式连接组件的金属装饰构件安装扣件，其对称设置有与金属装饰构件的卡凸结构配合的安装耳，所述金属装饰构件通过卡凸结构而插接安装于所述金属装饰构件安装扣件的安装耳处。

2.根据权利要求1所述的非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其特征在于，所述金属装饰构件安装扣件包括：

可拆卸地安装于前可调节板的主板体；

所述安装耳对称设置于主板体的两个端部，所述安装耳呈L形。

3.根据权利要求2所述的非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其特征在于，所述安装耳具有与主板体相连的垂直部、设置于垂直部自由端的转折部，所述转折部与金属装饰构件的卡凸结构接触的一侧平面设置有锁紧斜面。

4.根据权利要求1所述的非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其特征在于，所述预埋组件沿着金属装饰构件延伸方向布置有若干个。

5.根据权利要求1所述的非幕墙体系外墙的金属装饰构件安装结构，其特征在于，所述可调式连接组件的T形调节座通过螺钉安装于预埋组件的预埋件板上。