CN208532878U - 一种慢走丝切割铜线退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝切割铜线退火装置，包括退火箱，所述退火箱的上端设有与外部连通的通孔，且通孔的开口处设有箱盖，所述退火箱内设有水平设置的放置板，且放置板上设有退火槽，所述退火槽内设有插板，且插板上均匀分布有多个插线孔，所述放置板为中空结构，且放置板内设有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与放置板的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆的另一端贯穿退火箱的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置。本实用新型能够同时对多根铜线进行退火，退火效率高，且能够均匀的干燥铜线。

Description

一种慢走丝切割铜线退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种慢走丝切割铜线退火装置。

背景技术

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cutElectrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝，因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜，所以简称“线切割铜线”。慢走丝切割铜线在加工后需要进行退火，需要用到退火装置，现有的慢走丝切割铜线退火装置一次只能对一根慢走丝切割铜线进行退火，退火效率较低，为此我们提出一种慢走丝切割铜线退火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的慢走丝切割铜线退火装置一次只能对一根慢走丝切割铜线进行退火，退火效率较低的问题，而提出的一种慢走丝切割铜线退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种慢走丝切割铜线退火装置，包括退火箱，所述退火箱的上端设有与外部连通的通孔，且通孔的开口处设有箱盖，所述退火箱内设有水平设置的放置板，且放置板上设有退火槽，所述退火槽内设有插板，且插板上均匀分布有多个插线孔，所述放置板为中空结构，且放置板内设有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与放置板的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆的另一端贯穿退火箱的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，所述第一螺纹杆上套设有两个对称设置的螺母，且两个螺母上均固定连接有竖直设置的夹板，所述放置板的一侧侧壁设有与夹板匹配设置的条形通孔，且两个夹板均贯穿条形通孔设置，两个夹板分别位于退火槽的两侧，所述退火箱内竖直设有两个对称设置的抵板，且两个抵板分别位于退火槽的两侧，两个所述抵板均通过多个第一弹簧与退火箱的两侧内壁连接，两个所述抵板相背的一侧侧壁均设有水平设置的拉杆，且两个拉杆均贯穿退火箱的一侧侧壁设置，所述退火箱的底壁上滑动连接有移动块，且移动块的两端均通过伸缩套杆与退火箱的两侧内壁连接，所述移动块上连接有多个冷却喷头，所述移动块上设有条形开口，且条形开口贯穿移动块设置，所述退火箱的一侧外壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿退火箱的一侧外壁并连接有异形齿轮，所述异形齿轮位于条形开口中，且条形开口的两侧内壁上均设有与异形齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述退火箱的两侧侧壁均设有第一滑动锁块与第二滑动锁块，且第一滑动锁块与第二滑动锁块分别贯穿拉杆及第一螺纹杆设置。

优选地，所述箱盖的一侧侧壁设有两个对称设置的插块，且退火箱的两侧侧壁均设有与插块匹配设置的插槽。

优选地，所述箱盖的下侧侧壁固定连接有多个干燥喷头，且多个干燥喷头在箱盖上均匀分布。

优选地，两个所述伸缩套杆均包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中。

优选地，所述退火箱的两侧侧壁均设有水平设置的第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆均贯穿插块设置，所述退火箱的两侧内壁均设有固定块，且两个第二螺纹杆均与固定块螺纹连接。

本实用新型中，第一滑动锁块与第二滑动锁块能够分别将拉杆及第一螺纹杆锁紧，从而保证拉杆及第一螺纹杆工作状态的稳定，多个干燥喷头均匀分布能够将退火后的铜线进行充分的干燥，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，使移动块的移动状态更加稳定，插块插设在插槽中能够保证箱盖与退火箱之间连接的稳定，第二螺纹杆与固定块螺纹连接能够保证插块与插槽连接的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种慢走丝切割铜线退火装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1退火箱、2箱盖、3放置板、4退火槽、5第一螺纹杆、6抵板、7插板、8拉杆、9移动块、10伸缩套杆、11条形开口、12驱动电机、13异形齿轮、14第一滑动锁块、15第二滑动锁块、16冷却喷头、17插块、18第二螺纹杆、19固定块、20螺母、21夹板、22干燥喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种慢走丝切割铜线退火装置，包括退火箱1，退火箱1的两侧侧壁均设有第一滑动锁块14与第二滑动锁块15，且第一滑动锁块14与第二滑动锁块15分别贯穿拉杆8及第一螺纹杆5设置，第一滑动锁块14与第二滑动锁块15能够分别将拉杆8及第一螺纹杆5锁紧，从而保证拉杆8及第一螺纹杆5工作状态的稳定，退火箱1的上端设有与外部连通的通孔，且通孔的开口处设有箱盖2，箱盖2的一侧侧壁设有两个对称设置的插块17，且退火箱1的两侧侧壁均设有与插块17匹配设置的插槽，退火箱1的两侧侧壁均设有水平设置的第二螺纹杆18，且两个第二螺纹杆18均贯穿插块17设置，退火箱1的两侧内壁均设有固定块19，且两个第二螺纹杆18均与固定块19螺纹连接，插块17插设在插槽中能够保证箱盖2与退火箱1之间连接的稳定，第二螺纹杆18与固定块19螺纹连接能够保证插块17与插槽连接的稳定，箱盖2的下侧侧壁固定连接有多个干燥喷头22，且多个干燥喷头22在箱盖2上均匀分布，多个干燥喷头22均匀分布能够将退火后的铜线进行充分的干燥，退火箱1内设有水平设置的放置板3，且放置板3上设有退火槽4，退火槽4内设有插板7，且插板7上均匀分布有多个插线孔，放置板3为中空结构，且放置板3内设有水平设置的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端与放置板3的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆5的另一端贯穿退火箱1的一侧侧壁设置，第一螺纹杆5上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，第一螺纹杆5上套设有两个对称设置的螺母20，且两个螺母20上均固定连接有竖直设置的夹板21，放置板3的一侧侧壁设有与夹板21匹配设置的条形通孔，且两个夹板21均贯穿条形通孔设置，两个夹板21分别位于退火槽4的两侧，退火箱1内竖直设有两个对称设置的抵板6，且两个抵板6分别位于退火槽4的两侧，两个抵板6均通过多个第一弹簧与退火箱1的两侧内壁连接，两个抵板6相背的一侧侧壁均设有水平设置的拉杆8，且两个拉杆8均贯穿退火箱1的一侧侧壁设置，退火箱1的底壁上滑动连接有移动块9，且移动块9的两端均通过伸缩套杆10与退火箱1的两侧内壁连接，两个伸缩套杆10均包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，使移动块9的移动状态更加稳定，移动块9上连接有多个冷却喷头16，移动块9上设有条形开口11，且条形开口11贯穿移动块9设置，退火箱1的一侧外壁上设有驱动电机12，且驱动电机12的输出端贯穿退火箱1的一侧外壁并连接有异形齿轮13，异形齿轮13位于条形开口11中，且条形开口11的两侧内壁上均设有与异形齿轮13啮合设置的齿槽。

本实用新型中，打开箱盖2，将多根铜线全部插入插板7中，向退火槽4中加入冷却液，打开冷却喷头16，打开驱动电机12带动异形齿轮13转动，进而带动移动块9在退火箱1底壁上往复滑动，使用冷却喷头16对退火箱1内部进行均匀的退火，退火完成后，转动第一螺纹杆5带动螺母20移动，使夹板21不再夹持退火槽4，打开第一滑动锁块14，拉动拉杆8带动抵板6移动，使抵板6不再夹持退火槽4，将退火槽4取出将冷却液倒出，打开干燥喷头22对铜线进行均匀的干燥即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种慢走丝切割铜线退火装置，包括退火箱（1），其特征在于，所述退火箱（1）的上端设有与外部连通的通孔，且通孔的开口处设有箱盖（2），所述退火箱（1）内设有水平设置的放置板（3），且放置板（3）上设有退火槽（4），所述退火槽（4）内设有插板（7），且插板（7）上均匀分布有多个插线孔，所述放置板（3）为中空结构，且放置板（3）内设有水平设置的第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的一端与放置板（3）的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆（5）的另一端贯穿退火箱（1）的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆（5）上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，所述第一螺纹杆（5）上套设有两个对称设置的螺母（20），且两个螺母（20）上均固定连接有竖直设置的夹板（21），所述放置板（3）的一侧侧壁设有与夹板（21）匹配设置的条形通孔，且两个夹板（21）均贯穿条形通孔设置，两个夹板（21）分别位于退火槽（4）的两侧，所述退火箱（1）内竖直设有两个对称设置的抵板（6），且两个抵板（6）分别位于退火槽（4）的两侧，两个所述抵板（6）均通过多个第一弹簧与退火箱（1）的两侧内壁连接，两个所述抵板（6）相背的一侧侧壁均设有水平设置的拉杆（8），且两个拉杆（8）均贯穿退火箱（1）的一侧侧壁设置，所述退火箱（1）的底壁上滑动连接有移动块（9），且移动块（9）的两端均通过伸缩套杆（10）与退火箱（1）的两侧内壁连接，所述移动块（9）上连接有多个冷却喷头（16），所述移动块（9）上设有条形开口（11），且条形开口（11）贯穿移动块（9）设置，所述退火箱（1）的一侧外壁上设有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端贯穿退火箱（1）的一侧外壁并连接有异形齿轮（13），所述异形齿轮（13）位于条形开口（11）中，且条形开口（11）的两侧内壁上均设有与异形齿轮（13）啮合设置的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割铜线退火装置，其特征在于，所述退火箱（1）的两侧侧壁均设有第一滑动锁块（14）与第二滑动锁块（15），且第一滑动锁块（14）与第二滑动锁块（15）分别贯穿拉杆（8）及第一螺纹杆（5）设置。

3.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割铜线退火装置，其特征在于，所述箱盖（2）的一侧侧壁设有两个对称设置的插块（17），且退火箱（1）的两侧侧壁均设有与插块（17）匹配设置的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割铜线退火装置，其特征在于，所述箱盖（2）的下侧侧壁固定连接有多个干燥喷头（22），且多个干燥喷头（22）在箱盖（2）上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割铜线退火装置，其特征在于，两个所述伸缩套杆（10）均包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中。

6.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割铜线退火装置，其特征在于，所述退火箱（1）的两侧侧壁均设有水平设置的第二螺纹杆（18），且两个第二螺纹杆（18）均贯穿插块（17）设置，所述退火箱（1）的两侧内壁均设有固定块（19），且两个第二螺纹杆（18）均与固定块（19）螺纹连接。