CN208532703U - 一种自动乙炔发生器 - Google Patents

Abstract

一种自动乙炔发生器，涉及乙炔生产技术领域，包括本体，电石阀、PLC控制器和乙炔出气口在本体上部，电石篮下部有小孔且与电石阀相通，筛板设置在电石篮下方，排渣口设置在本体下部，水槽通过水管与本体连接，进水管和溢流管分别设置在水槽上端和侧面，进水阀设置在进水管上，溢流阀设置在溢流管上，水管阀设置在水管上，气压传感器设置乙炔出气口处，第一液位传感器设置在筛板上部的本体的内壁上，第二液位传感器设置在排渣阀处，PLC控制器与气压传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、水管阀、进水阀和溢流阀连接。本实用新型能在不影响产气的情况下排渣换水并能解决产气量不均衡导致不能为下道工序提供持续稳定的乙炔气体的问题。

Description

一种自动乙炔发生器

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其是一种用于生产乙炔的自动乙炔发生器。

背景技术

现有技术中，乙炔发生器产气量不均衡，不能为下道工序提供持续稳定的乙炔气体，所以实际中经常要为乙炔发生器设置一个很大的气柜用来贮存生产出来的乙炔气体。这样既增加投资，又增加管理费用，而且操作者稍不经心就会出现泄漏浪费等现象。而且现在所使用的乙炔发生器不能在不影响产气的情况下排渣换水，很不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动乙炔发生器，解决现有技术中乙炔发生器不能在不影响产气的情况下排渣换水和产气量不均衡导致不能为下道工序提供持续稳定的乙炔气体的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动乙炔发生器，其特征在于，包括本体，电石阀、PLC控制器和乙炔出气口设置在本体上部，电石篮下部开有小孔，设置在本体内，且与电石阀相通，筛板设置在电石篮下方，排渣口设置在本体下部，水槽通过水管与本体连接，进水管和溢流管分别设置在水槽上端和侧面，进水阀设置在进水管上，溢流阀设置在溢流管上，水管阀设置在水管上，气压传感器设置乙炔出气口处，第一液位传感器设置在筛板上部的本体的内壁上，第二液位传感器设置在排渣口处，PLC控制器与气压传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、水管阀、进水阀和溢流阀连接。

进一步地，所述水管、溢流管和进水管外部都包附有硅橡胶加热带。

进一步地，所述电石阀连接电石输送装置。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用了水槽和溢流管的设计，使得乙炔气体能够持续稳定的产生，产气量也较为均衡；由于采用了多个传感器和PLC控制器，使得乙炔生产能够高度自动化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种自动乙炔发生器，其特征在于，包括本体1，电石阀11、PLC控制器12和乙炔出气口13设置在本体1上部，电石篮15下部开有小孔，设置在本体1内，且与电石阀11相通，筛板14设置在电石篮15下方，排渣口16设置在本体1下部，水槽36通过水管35与本体1连接，进水管32和溢流管3分别设置在水槽36上端和侧面，进水阀33设置在进水管32上，溢流阀31设置在溢流管3上，水管阀34设置在水管35上，气压传感器2设置乙炔出气口13处，第一液位传感器21设置在筛板14上部的本体1的内壁上，第二液位传感器22设置在排渣口16处，PLC控制器12与气压传感器2、第一液位传感器21、第二液位传感器22、水管阀34、进水阀33和溢流阀31连接。所述水管35、溢流管3和进水管32外部都包附有硅橡胶加热带。所述电石阀11连接电石输送装置。

使用时，先将电石装入电石篮15内，关闭所有阀门，用氮气置换本体1内的气体，打开进水阀33和水管阀34向本体1内加水，水透过筛板14与电石反应生成乙炔，乙炔通过乙炔出气口13进入下一道工序，电石渣透过筛板14进入本体1底部，当水位升高时，乙炔产量增加，当产量超过下道工序乙炔需求量时，乙炔压力增加，气压传感器2和第一液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12控制溢流阀31打开，渣水被压入溢流管3，通过溢流管3排到乙炔发生器之外，这时乙炔压力下降，水位上升，气压传感器2和第一液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12控制溢流阀31关闭，电石继续与水反应生成乙炔，乙炔压力增加，水位下降，周而复始。由于水位变动量很小，所以乙炔发生器的工作压力比较稳定，乙炔气的产量能够根据需要自动调节。反应进行一段时间后，本体1内水量降低，液位降低，乙炔压力下降，气压传感器2和第一液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12控制进水阀33打开，向本体1内加水。电石消耗完毕时，无法产生乙炔气体，乙炔压力下降至阈值，水位升高，气压传感器2和第一液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12控制排渣口16打开进行排渣，当排渣完毕时，第二液位传感器22将液位信号发送给PLC控制器12，PLC控制器控制排渣口16关闭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动乙炔发生器，其特征在于，包括本体（1），电石阀（11）、PLC控制器（12）和乙炔出气口（13）设置在本体（1）上部，电石篮（15）下部开有小孔，设置在本体（1）内，且与电石阀（11）相通，筛板（14）设置在电石篮（15）下方，排渣口（16）设置在本体（1）下部，水槽（36）通过水管（35）与本体（1）连接，进水管（32）和溢流管（3）分别设置在水槽（36）上端和侧面，进水阀（33）设置在进水管（32）上，溢流阀（31）设置在溢流管（3）上，水管阀（34）设置在水管（35）上，气压传感器（2）设置乙炔出气口（13）处，第一液位传感器（21）设置在筛板（14）上部的本体（1）的内壁上，第二液位传感器（22）设置在排渣口（16）处，PLC控制器（12）与气压传感器（2）、第一液位传感器（21）、第二液位传感器（22）、水管阀（34）、进水阀（33）和溢流阀（31）连接。

2.如权利要求1所述的一种自动乙炔发生器，其特征在于，所述水管（35）、溢流管（3）和进水管（32）外部都包附有硅橡胶加热带。

3.如权利要求1所述的一种自动乙炔发生器，其特征在于，所述电石阀（11）连接电石输送装置。