CN208532613U - 照明灯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种照明灯管加工装置，包括机体；机体的一侧设置有切割装置，机体的另一侧设置有移动装置；还包括与机体固定的驱动装置；移动装置包括相互啮合的齿条和齿轮；齿轮与驱动装置连接；齿条侧表面固定有滑块安装座；滑块安装座上固定有滑块；滑块与导轨滑动连接；导轨与机体的上表面固定；齿条一端设置有连接块；连接块与切割装置可拆卸连接；一种结构简单且成本低的照明灯管加工装置。

Description

照明灯管加工装置

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，更具体地说，涉及一种照明灯管加工装置。

背景技术

LED灯在外形上大致可分为LED灯泡以及LED灯管两大类，然而LED灯管在加工生产中需要根据实际定制需求进行等长切割，现有中对于LED灯管的切割，一般都是通过切割机完成，然而目前的切割机移动装置平稳性不强，存在抖动的问题，因此，现有的移动装置需要进一步改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动平稳性好的照明灯管加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种照明灯管加工装置，包括机体；其中，所述机体的一侧设置有切割装置，所述机体的另一侧设置有移动装置；还包括与所述机体固定的驱动装置；

所述移动装置包括相互啮合的齿条和齿轮；所述齿轮与所述驱动装置连接；所述齿条侧表面固定有滑块安装座；所述滑块安装座上固定有滑块；所述滑块与导轨滑动连接；所述导轨与所述机体的上表面固定；

所述齿条一端设置有连接块；所述连接块与所述切割装置可拆卸连接。

可选的，还包括集尘装置；所述机体与所述切割装置同侧的一端设置有弧形收集槽；所述收集槽上宽下窄；所述机体底部设置有排屑孔和与所述排屑孔配合盖紧的盖子；所述排屑孔与所述收集槽连通。

可选的，所述机体上设置有限位装置；所述限位装置包括可拆卸连接的挡块和挡块安装座；所述挡块安装座与所述机体固定；所述挡块朝向所述齿条的一端设置有半球形缓冲垫和安装所述缓冲垫的第一安装槽。

可选的，所述齿轮为斜齿轮；所述齿条为斜齿条。

可选的，所述机体上与所述切割装置同侧的一端设置有弧形防飞溅板和安装所述防飞溅板的第二安装槽。

可选的，所述滑块安装座设置有两个，且位于所述齿条的两侧。

可选的，所述连接块为L型；所述连接块的内侧固定有肋板。

可选的，所述驱动装置为电机；所述电机的电机轴与所述齿轮可拆卸连接。

可选的，所述齿条设置有安装用的第一安装孔；所述滑块安装座为C形，且底部设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述滑块安装座的侧表面设置有用于锁紧所述滑块的第三安装孔；所述滑块一端设置有限位突块；所述滑块安装座设置有与所述限位突块对应的限位凹槽。

可选的，所述盖子背离所述收集槽的一端设置有拉绳。

本实用新型的有益效果在于：在进行led灯管的切割加工时，先将待加工的led灯管安放在机体上，启动切割装置，并利用驱动装置驱动齿轮逆时针转动，齿轮与齿条啮合，因此齿条向左伸出，固定在连接块上的切割装置被向左推出，对led灯管进行切割加工；切割完成后，利用驱动装置驱动齿轮顺时针转动，齿条向右回缩，切割装置也被带动回缩；其中，利用齿条原本预留有的安装孔来安装滑块安装座，无须再改变齿条的现有结构，安装方便快捷；整体装置结构移动平稳性好，加工操作方便快捷，齿轮齿条的运动传输平稳，用滑块和导轨的配合进一步保证齿条运动的平稳，确保切割装置的晃动小，保证良好的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的照明灯管加工装置的使用状态图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型较佳实施例的照明灯管加工装置中驱动装置和移动装置的示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的照明灯管加工装置中连接块的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的照明灯管加工装置如图1所示，同时参阅图2 至图4；包括机体1；机体1的一侧设置有切割装置2，机体1的另一侧设置有移动装置3；还包括与机体1固定的驱动装置4；

移动装置3包括相互啮合的齿条30和齿轮31；齿轮31与驱动装置4连接；齿条30侧表面固定有滑块安装座32；滑块安装座32上固定有滑块33；滑块33与导轨34滑动连接；导轨34与机体1的上表面固定；

齿条30一端设置有连接块35；连接块35与切割装置2可拆卸连接。

在进行led灯管的切割加工时，先将待加工的led灯管安放在机体1上，启动切割装置2，并利用驱动装置4驱动齿轮31逆时针转动，齿轮31与齿条 30啮合，因此齿条30向左伸出，固定在连接块35上的切割装置2被向左推出，对led灯管进行切割加工；切割完成后，利用驱动装置4驱动齿轮31顺时针转动，齿条30向右回缩，切割装置2也被带动回缩；其中，利用齿条30 原本预留有的安装孔来安装滑块安装座32，无须再改变齿条30的现有结构，安装方便快捷；整体装置结构移动平稳性好，加工操作方便快捷，齿轮31齿条30的运动传输平稳，用滑块33和导轨34的配合进一步保证齿条30运动的平稳，确保切割装置2的晃动小，保证良好的切割效果。

如图1所示，还包括集尘装置5；机体1与切割装置2同侧的一端设置有弧形收集槽10；收集槽10上宽下窄；机体1底部设置有排屑孔11和与排屑孔11配合盖紧的盖子6；排屑孔11与收集槽10连通；切割装置2对led灯管进行切割，会飞溅产生碎屑，上宽下窄的收集槽10有助于碎屑进入并往下滑落，碎屑下滑汇集并最终到达排屑孔11，当收集槽10中的碎屑堆叠高度过高或想进行倾倒处理时，可直接拿掉盖子6，让碎屑自然下落从排屑孔11排除，清理方便，且不影响正常的加工活动，生产效率更高。

如图1和图2所示，机体1上设置有限位装置7；限位装置7包括可拆卸连接的挡块70和挡块安装座71；挡块安装座71与机体1固定；挡块70朝向齿条30的一端设置有半球形缓冲垫72和安装缓冲垫72的第一安装槽720；通过限位装置7防止驱动装置4出现异常时，齿条30向右运动过度，切割装置2被向右带动过度从而撞击到机体1或是被机体1卡住；同时缓冲垫72也能在限制齿条30运动行程的前提下，利用自身的弹性性能尽量减少对齿条30 的撞击伤害。

如图1所示，齿轮31为斜齿轮；齿条30为斜齿条；选用斜齿轮和斜齿条，是因为斜齿轮传动比直齿轮平稳，噪音低，能承受重载，能承受相当的轴向载荷，使用寿命较长，传递能力比直齿轮强的多。

如图1所示，机体1上与切割装置2同侧的一端设置有弧形防飞溅板12 和安装防飞溅板12的第二安装槽120；切割装置2对led灯管进行切割时，由于转速快，会有大量的碎屑向外飞溅，利用弧形的防飞溅板12，能有效阻挡碎屑向外飞溅，减少工人的清扫工作量，也能防止在旁的工作人员被火花飞溅到，保证工作人员人身安全。

如图3所示，滑块安装座32设置有两个，且位于齿条30的两侧；比起只在单侧设置滑块安装座32，两侧均设置使得齿条30受力更加均衡，不易发生变形。

如图1所示，连接块35为L型；连接块35的内侧固定有肋板350；当切割装置2伸出进行切割加工时，连接块35处于悬臂状态，容易被切割装置2 压变形，利用肋板350能有效防止连接块35发生变形。

如图3所示，驱动装置4为电机40；电机40的电机轴400与齿轮31可拆卸连接。

如图3所示，齿条30设置有安装用的第一安装孔300；滑块安装座32为 C形，且底部设置有与第一安装孔300对应的第二安装孔320；滑块安装座32 的侧表面设置有用于锁紧滑块33的第三安装孔321；滑块33一端设置有限位突块330；滑块安装座32设置有与限位突块330对应的限位凹槽322，安装方便快捷。

如图1所示，盖子6背离收集槽10的一端设置有拉绳8；拉绳8便于工人更快速地揭开盖子6，在盖子6被碎屑热传导而导致温度较高时，能防止工人被盖子6烫伤。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种照明灯管加工装置，包括机体；其特征在于，所述机体的一侧设置有切割装置，所述机体的另一侧设置有移动装置；还包括与所述机体固定的驱动装置；

所述移动装置包括相互啮合的齿条和齿轮；所述齿轮与所述驱动装置连接；所述齿条侧表面固定有滑块安装座；所述滑块安装座上固定有滑块；所述滑块与导轨滑动连接；所述导轨与所述机体的上表面固定；

所述齿条一端设置有连接块；所述连接块与所述切割装置可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，还包括集尘装置；所述机体与所述切割装置同侧的一端设置有弧形收集槽；所述收集槽上宽下窄；所述机体底部设置有排屑孔和与所述排屑孔配合盖紧的盖子；所述排屑孔与所述收集槽连通。

3.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述机体上设置有限位装置；所述限位装置包括可拆卸连接的挡块和挡块安装座；所述挡块安装座与所述机体固定；所述挡块朝向所述齿条的一端设置有半球形缓冲垫和安装所述缓冲垫的第一安装槽。

4.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述齿轮为斜齿轮；所述齿条为斜齿条。

5.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述机体上与所述切割装置同侧的一端设置有弧形防飞溅板和安装所述防飞溅板的第二安装槽。

6.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述滑块安装座设置有两个，且位于所述齿条的两侧。

7.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述连接块为L型；所述连接块的内侧固定有肋板。

8.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述驱动装置为电机；所述电机的电机轴与所述齿轮可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述齿条设置有安装用的第一安装孔；所述滑块安装座为C形，且底部设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述滑块安装座的侧表面设置有用于锁紧所述滑块的第三安装孔；所述滑块一端设置有限位突块；所述滑块安装座设置有与所述限位突块对应的限位凹槽。

10.根据权利要求2所述的照明灯管加工装置，其特征在于，所述盖子背离所述收集槽的一端设置有拉绳。