CN208532608U - 一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，所述钢化炉内设置有炉腔，其不同之处在于：所述钢化炉包括设于所述炉腔内的辊道和热平衡搅拌装置，所述辊道包括若干个沿所述炉腔长度方向均匀排列的辊子，所述热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，其包括基座、进气管、及若干个设于所述基座上的出气管，所述基座沿炉腔长度方向延伸且其中心线与所述辊道的中心线重合，各所述出气管沿所述基座长度方向均匀排列且可相对于所述基座转动，各所述出气管分别与进气管连通且各出气管上均匀设有若干个出气嘴，当所述出气管转动至与所述基座平行时，各出气嘴分别与相邻两个辊子之间的间隙对应。本实用新型使玻璃受热均匀，使用更灵活，提高了玻璃质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉。
背景技术
钢化炉在生产后挡玻璃时，由于玻璃在钢化炉前半段受热不均，容易产生扭曲变形移位，导致玻璃与辊道接触面辊道印严重，玻璃外观不合格，钢化炉的辊道印长期得不到解决。若将钢化炉前段的温度设置到610度以下，虽然能稍微减轻辊道印，但同时坏处是玻璃受热不均，玻璃破损增多，另外温低导致玻璃汇流条发灰。为减少汇流条发灰，需降低链速，链速降低后又影响生产节拍，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，使玻璃受热均匀，使用更灵活，提高了玻璃质量。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，所述钢化炉内设置有炉腔，其不同之处在于：所述钢化炉包括设于所述炉腔内的辊道和热平衡搅拌装置，所述辊道包括若干个沿所述炉腔长度方向均匀排列的辊子，所述热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，其包括基座、进气管、及若干个设于所述基座上的出气管，所述基座沿炉腔长度方向延伸且其中心线与所述辊道的中心线重合，各所述出气管沿所述基座长度方向均匀排列且可相对于所述基座转动，各所述出气管分别与进气管连通且各出气管上均匀设有若干个出气嘴，当所述出气管转动至与所述基座平行时，各出气嘴分别与相邻两个辊子之间的间隙对应。
按以上技术方案，各所述出气管可分别相对于所述基座转动。
按以上技术方案，所述进气管上设置有截止阀和调压阀。
按以上技术方案，所述炉腔的上腔面呈向上突起的曲面状。
按以上技术方案，所述炉腔内设置有加热区，所述加热区分设于所述炉腔的上端和下端。
按以上技术方案，所述出气嘴呈圆锥形。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该具有热平衡搅拌装置的钢化炉，热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，气流从出气嘴往上吹到玻璃底面，使玻璃在辊道上受热均匀，无跳动，辊道印减轻甚至消失，适应不同厚度的玻璃，出气管有若干个且沿基座长度方向均匀排列，各出气管还可相对于所述基座转动，可按需调节出气管与基座之间的角度，使用更灵活，提高了玻璃质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；
其中：1-钢化炉（101-炉腔（X-炉腔的长度方向、Y-炉腔的宽度方向、101a-炉腔的上腔面））、2-加热区、3-辊道（301-辊子）、4-热平衡搅拌装置（401-基座（a-基座的中心线、Z-基座的长度方向）、402-进气管（4021-第一管段、4022-第二管段、4023-第三管段）、403-出气管（4031-出气嘴））、5-玻璃、6-截止阀、7-调压阀。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图4，本实用新型实施例具有热平衡搅拌装置的钢化炉，钢化炉1内设置有一条贯穿钢化炉1的炉腔101，炉腔101内设置有用于加热玻璃的加热区2。钢化炉1包括设于炉腔101内的辊道3和热平衡搅拌装置4。辊道3包括若干个沿炉腔101的长度方向X均匀排列的辊子301，相邻两个辊子301之间具有间隙，每个辊子301分别沿炉腔101的宽度方向Y延伸。热平衡搅拌装置4设于辊道3下方，热平衡搅拌装置4包括基座401、进气管402、及若干个设于基座401上的出气管403，基座401沿炉腔的长度方向X延伸且基座401的中心线a与辊道3的中心线重合，各出气管403水平延伸且沿基座401的长度方向Z均匀排列，各出气管403可相对于基座401在水平面内转动，进气管402的一端与空气压缩机连接、进气管402的另一端与出气管403连接，出气管403上均匀设有若干个圆锥形的出气嘴4031，当出气管403转动至与基座401平行时，各出气嘴4031分别对应相邻两个辊子301之间的间隙设置。
优选地，为了更好地适应生产需求，使用更灵活，各出气管403可分别相对于基座401转动，转动至所需位置后再将出气管403固定即可。
具体地，基座401内具有空腔，进气管402包括依次连接的第一管段4021、第二管段4022和第三管段4023，第一管段4021的一端与空气压缩机连接、第一管段4021的另一端伸入钢化炉的炉腔101内与第二管段4022连接，第二管段4022设于基座401的空腔内，第三管段4023竖直设置且与出气管403连通。
优选地，为了更好地对玻璃5进行加热，炉腔的上腔面101a呈向上突起的曲面状。
优选地，为了更均匀地加热，加热区2分设于炉腔101的上端和下端。
优选地，进气管402上设置有截止阀6和调压阀7。通过调压阀7调节气流压力，气流从出气嘴4031往上吹到玻璃5的底面，使玻璃5在辊道3上受热均匀，无跳动，辊道印减轻或消失，适应不同厚度的玻璃5。
在一些实施方式中，进气管402有多条，每条进气管402具有至少一个第三管段4023，每个第三管段4023与一条出气管403一一对应连接。在另一些实施方式中，进气管402有一条，该条进气管402具有多个第三管段4023，第三管段4023的个数等于出气管403的个数，第三管段4023和出气管403分别一一对应连接。
本实用新型实施例中，出气管403和基座401分别位于两个相互平行的水平面内，使用时，可按需转动出气管403至合适位置后再固定。图1和2所示的实施方式中，出气管403与基座401垂直；图3所示的实施方式中，出气管403与基座401平行；图4所示的实施方式中，出气管403与基座401的夹角为45°。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，所述钢化炉内设置有炉腔，其特征在于：所述钢化炉包括设于所述炉腔内的辊道和热平衡搅拌装置，所述辊道包括若干个沿所述炉腔长度方向均匀排列的辊子，所述热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，其包括基座、进气管、及若干个设于所述基座上的出气管，所述基座沿炉腔长度方向延伸且其中心线与所述辊道的中心线重合，各所述出气管沿所述基座长度方向均匀排列且可相对于所述基座转动，各所述出气管分别与进气管连通且各出气管上均匀设有若干个出气嘴，当所述出气管转动至与所述基座平行时，各出气嘴分别与相邻两个辊子之间的间隙对应。
2.如权利要求1所述的具有热平衡搅拌装置的钢化炉，其特征在于：各所述出气管可分别相对于所述基座转动。
3.如权利要求1所述的具有热平衡搅拌装置的钢化炉，其特征在于：所述进气管上设置有截止阀和调压阀。
4.如权利要求1所述的具有热平衡搅拌装置的钢化炉，其特征在于：所述炉腔的上腔面呈向上突起的曲面状。
5.如权利要求1所述的具有热平衡搅拌装置的钢化炉，其特征在于：所述炉腔内设置有加热区，所述加热区分设于所述炉腔的上端和下端。
6.如权利要求1至5任一项所述的具有热平衡搅拌装置的钢化炉，其特征在于：所述出气嘴呈圆锥形。
Priority Applications (1)
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| CN201820708291.3U CN208532608U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820708291.3U patent/CN208532608U/zh active Active
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