CN208531565U - 一种抽油杆接箍生产原料下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆接箍生产原料下料设备，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有管胚槽，所述管胚槽的一侧设置有排列槽，且管胚槽和排列槽之间设置有分隔板，分隔板的下方开设有落料口，所述落料口处活动安装有阀板，所述排列槽的底部转动安装有分拨桨，且排列槽远离管胚槽的一侧壁沿纵向安装有驱动桨，所述排列槽的一侧壁固定设置有限位块，所述排列槽安装有驱动桨的一侧壁，且与限位块的一端相对应的位置开设有管胚通道，所述管胚通道的两端贯通。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够自动完成管胚的排列整齐，无需人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

一种抽油杆接箍生产原料下料设备

技术领域

本实用新型涉及接箍技术领域，尤其涉及一种抽油杆接箍生产原料下料设备。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。

抽油杆在连接时需要使用到接箍，而接箍在生产过程中，管胚在下料过程中会出现立桩以及横状，管胚需要人工进行排列整齐再进行下料进入加工设备中，人工排列不仅效率低，且劳动强度大，容易出错，在增加了人工的同时，降低了生产效率，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种抽油杆接箍生产原料下料设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆接箍生产原料下料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油杆接箍生产原料下料设备，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有管胚槽，所述管胚槽的一侧设置有排列槽，且管胚槽和排列槽之间设置有分隔板，分隔板的下方开设有落料口，所述落料口处活动安装有阀板，所述排列槽的底部转动安装有分拨桨，且排列槽远离管胚槽的一侧壁沿纵向安装有驱动桨，所述排列槽的一侧壁固定设置有限位块，所述排列槽安装有驱动桨的一侧壁，且与限位块的一端相对应的位置开设有管胚通道，所述管胚通道的两端贯通，且管胚通道靠近限位块的一端与限位块之间预留有管胚定位槽，所述管胚通道靠近限位块的一端的上方安装有驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆朝向限位块设置，所述活塞杆上安装有推动板，所述装置主体的外部远离管胚槽的一端安装有支撑架，且支撑架上安装有传送带，且传送带上等距离安装有限位板，且限位板沿传送带的宽度方向设置。

优选的，所述分拨桨和驱动桨均由电机驱动，且分拨桨和驱动桨均包括转轴和桨板，所述转轴与电机的输出轴连接，转轴上沿圆周等距离安装有桨板。

优选的，所述管胚槽和排列槽的底部以及管胚通道均为倾斜设置，且倾斜角度相等，管胚槽和排列槽的底部以及管胚通道的底部位于同一倾斜的平面内，且高度依次降低。

优选的，所述管胚定位槽的长度大于一个管胚的长度，小于两个管胚的长度。

优选的，所述管胚通道的大小与管胚的大小相适配。

优选的，所述限位板的两侧均设置为弧形，且两个限位板之间的距离与管胚的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，管胚在排列槽中通过分拨桨和驱动将进行排列，朝向管胚定位槽移动，管胚定位槽一次只能容纳一个管胚，横躺的管胚能够直接通过管胚通道，立着的管胚在升降气缸上的推动板的推动下摆横，再通过管胚通道，因此管胚能够依次通过管胚通道落入传送带上，进行整齐的下料，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够自动完成管胚的排列整齐，无需人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产原料下料设备的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产原料下料设备的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产原料下料设备的驱动桨的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产原料下料设备的限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抽油杆接箍生产原料下料设备，包括装置主体1，装置主体1的一端设置有管胚槽2，管胚槽2的一侧设置有排列槽3，且管胚槽2和排列槽3之间设置有分隔板，分隔板的下方开设有落料口4，落料口4处活动安装有阀板5，排列槽3的底部转动安装有分拨桨6，且排列槽3远离管胚槽2的一侧壁沿纵向安装有驱动桨7，分拨桨6和驱动桨7均由电机驱动，且分拨桨6和驱动桨7均包括转轴和桨板，转轴与电机的输出轴连接，转轴上沿圆周等距离安装有桨板，排列槽3的一侧壁固定设置有限位块8，排列槽3安装有驱动桨7的一侧壁，且与限位块8的一端相对应的位置开设有管胚通道9，管胚槽2和排列槽3的底部以及管胚通道9均为倾斜设置，且倾斜角度相等，管胚槽2和排列槽3的底部以及管胚通道9的底部位于同一倾斜的平面内，且高度依次降低，管胚通道9的两端贯通，管胚通道9的大小与管胚的大小相适配，且管胚通道9靠近限位块8的一端与限位块8之间预留有管胚定位槽10，管胚定位槽10的长度大于一个管胚的长度，小于两个管胚的长度，管胚通道9靠近限位块8的一端的上方安装有驱动气缸11，且驱动气缸11的活塞杆朝向限位块8设置，活塞杆上安装有推动板12，装置主体1的外部远离管胚槽2的一端安装有支撑架13，且支撑架13上安装有传送带14，且传送带14上等距离安装有限位板15，限位板15的两侧均设置为弧形，且两个限位板15之间的距离与管胚的直径相等，且限位板15沿传送带14的宽度方向设置。

本实用新型在使用时，将批量的管胚投入装置主体1的管胚槽2中，打开落料口4处的阀板5，管胚滚入排料槽3中，管胚在分拨桨6和驱动桨7的作用下朝向管胚定位槽10移动，管胚定位槽10一次只能容纳一个管胚，横躺的管胚能够直接通过管胚通道9，驱动气缸10以60次/MIN做周期性的伸缩运动，当有立着的管胚进入管胚定位槽10时，驱动气缸10通过推动板12将管胚推到，使其成为横着的状态，在后续管胚的挤压下，靠紧在管胚定位槽10内，并滑向管胚通道9，通过管胚通道9的另一端落入在传送带14的两个限位板15之间，能够自动完成管胚的排列整齐，无需人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽油杆接箍生产原料下料设备，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的一端设置有管胚槽（2），所述管胚槽（2）的一侧设置有排列槽（3），且管胚槽（2）和排列槽（3）之间设置有分隔板，分隔板的下方开设有落料口（4），所述落料口（4）处活动安装有阀板（5），所述排列槽（3）的底部转动安装有分拨桨（6），且排列槽（3）远离管胚槽（2）的一侧壁沿纵向安装有驱动桨（7），所述排列槽（3）的一侧壁固定设置有限位块（8），所述排列槽（3）安装有驱动桨（7）的一侧壁，且与限位块（8）的一端相对应的位置开设有管胚通道（9），所述管胚通道（9）的两端贯通，且管胚通道（9）靠近限位块（8）的一端与限位块（8）之间预留有管胚定位槽（10），所述管胚通道（9）靠近限位块（8）的一端的上方安装有驱动气缸（11），且驱动气缸（11）的活塞杆朝向限位块（8）设置，所述活塞杆上安装有推动板（12），所述装置主体（1）的外部远离管胚槽（2）的一端安装有支撑架（13），且支撑架（13）上安装有传送带（14），且传送带（14）上等距离安装有限位板（15），且限位板（15）沿传送带（14）的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍生产原料下料设备，其特征在于，所述分拨桨（6）和驱动桨（7）均由电机驱动，且分拨桨（6）和驱动桨（7）均包括转轴和桨板，所述转轴与电机的输出轴连接，转轴上沿圆周等距离安装有桨板。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍生产原料下料设备，其特征在于，所述管胚槽（2）和排列槽（3）的底部以及管胚通道（9）均为倾斜设置，且倾斜角度相等，管胚槽（2）和排列槽（3）的底部以及管胚通道（9）的底部位于同一倾斜的平面内，且高度依次降低。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍生产原料下料设备，其特征在于，所述管胚定位槽（10）的长度大于一个管胚的长度，小于两个管胚的长度。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍生产原料下料设备，其特征在于，所述管胚通道（9）的大小与管胚的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍生产原料下料设备，其特征在于，所述限位板（15）的两侧均设置为弧形，且两个限位板（15）之间的距离与管胚的直径相等。