CN208528961U - 螺丝刀以及紧固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型螺丝刀以及紧固设备，属于建筑施工辅助设备领域，包括工作杆、手柄以及锁紧件，手柄设置有用于容纳工作杆的通孔，工作杆插装在通孔内，工作杆相对于手柄沿通孔的轴线方向滑动，且工作杆与手柄周向限位连接；锁紧件螺接在通孔内，锁紧件在相对于手柄滑动过程中其端部能够抵紧工作杆的端部。该螺丝刀具有使用状态以及存放状态两个状态，在使用时工作杆能够伸出手柄，满足正常使用的需求，使用完毕后，将工作杆缩回至手柄内，整个螺丝刀的体积小，携带与存放需要的空间小，更加方便。

Description

螺丝刀以及紧固设备

技术领域

本实用新型涉及五金件加工制造领域，具体而言，涉及一种螺丝刀以及紧固设备。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――京津冀鲁晋豫和陕西方言称为“改锥”，江西、安徽、和湖北等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”，长三角地区称为“旋凿”。主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。为了给一字螺钉施加不大的扭距，人们想到了在螺钉头上开一条槽，用对应的一字形螺丝刀就能方便的拧紧和松开螺钉了，但是随着科学技术的飞速发展，螺钉的应用越来越广泛，螺钉和一字螺丝刀的不足也呈现出来了。首先是螺钉头的一字槽一旦受到破坏，螺钉就无法拧出。一字槽的长度越长，也越容易在被拧的过程中遭到破坏。为了能缩短槽口的长度，提高槽口抵抗破坏的能力，又能传递同样大小的扭力，人们想到用十字槽，可以承受同样的扭力，但一个槽口的长度却短了一半，抵抗破坏的能力却大大的加强了。螺丝刀原本是一字形的，不能用于十字槽的螺钉，只有另外生产一种十字螺丝刀和十字槽螺钉相对应。

发明人在研究中发现，传统的螺丝刀在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的螺丝刀包括手柄和金属杆，金属杆和手柄为固定连接，使用时金属杆的端部插装在对应的槽内，然后转动手柄实现螺丝的锁紧或者拧松，达到旋拧螺钉的目的。而传统的螺丝刀的长度较长，占用了过多空间，携带与存放不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀，以改善传统的螺丝刀的长度较长，占用较大的空间导致携带与存放不便的问题。

本实用新型的目的在于提供一种紧固设备，以改善传统的螺丝刀的长度较长，占用较大的空间导致携带与存放不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种螺丝刀，包括工作杆、手柄以及锁紧件，所述手柄设置有用于容纳所述工作杆的通孔，所述工作杆插装在所述通孔内，所述工作杆相对于所述手柄沿所述通孔的轴线方向滑动，且所述工作杆与所述手柄周向限位连接；所述锁紧件螺接在所述通孔内，所述锁紧件在相对于所述手柄滑动过程中其端部能够抵紧所述工作杆的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述工作杆包括工作端以及连接端，所述连接端插入所述通孔内，所述工作杆相对于所述手柄滑动过程中所述工作端能够滑入所述通孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接端设置有第一凹凸结构，所述通孔的内壁设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸结构为凸起，所述第二凹凸结构设置为凹槽，所述凸起卡接在所述凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起设置有两个，两个所述凸起位于所述工作杆的过其轴线的中心面的两侧且位于同一直径上，对应的，所述凹槽设置有两个，每个所述凸起卡接在对应的所述凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽的沿其长度方向的一端与所述手柄的第一端面间隔设置，所述凹槽的另一端延伸至所述手柄的第二端面上，所述工作杆从所述第一端面处伸出所述通孔，所述锁紧件从所述第二端面处插入所述通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺丝刀还包括弹性件，所述弹性件位于所述凹槽内，且所述凸起位于所述弹性件与所述锁紧件之间，令所述凸起具有沿所述通孔的轴线方向朝向所述锁紧件的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锁紧件包括抵紧杆以及锁紧帽，所述抵紧杆固定连接所述锁紧帽，所述抵紧杆插装在所述通孔内，所述锁紧帽具有内螺纹，所述手柄具有外螺纹，所述锁紧帽与所述手柄通过所述内螺纹与所述外螺纹螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锁紧帽的外周面与所述手柄的外周面位于同一圆柱的外周面上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种紧固设备，包括所述的螺丝刀，还包括防滑套，所述防滑套套设在所述手柄上。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种螺丝刀，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该螺丝刀具有使用状态以及存放状态两个状态，在使用时工作杆能够伸出手柄，满足正常使用的需求，使用完毕后，将工作杆缩回至手柄内，整个螺丝刀的体积小，携带与存放需要的空间小，更加方便。具体如下：

本实施例提供的螺丝刀，包括有手柄和工作杆，手柄内设置有通孔，安装时，工作杆的一端插入到通孔内，工作杆与手柄配合，手柄转动带动工作杆一起转动，实现旋拧的动作。工作杆与手柄为滑动连接，工作杆能够相对于手柄沿着通孔的轴线方向滑动，在滑动过程中即改变了工作杆伸出手柄的长度，工作杆伸出的长度越短，工作杆的位于手柄内的长度越长，整个螺丝刀的长度越小，减小了占用的空间，便于存放和携带。反之，需要使用工作杆时，工作杆相对于手柄滑动，工作杆的端部伸出手柄设定距离，此时，可以对螺钉进行旋拧动作。在工作杆伸出手柄的过程中，工作杆的伸出长度可以通过旋拧锁紧件来进行控制，同时，锁紧件也是为工作杆的工作提供了保障，工作杆滑动至合适位置后，旋拧锁紧件，锁紧件相对于手柄滑动，在旋拧锁紧件的过程中，锁紧件靠近工作杆的位于手柄内的端部运动，直至锁紧件抵紧在工作杆的端部，此时，锁紧件限制了工作杆的缩回至通孔内的运动，而手柄与工作杆为周向限位连接，工作杆与手柄不会相对于转动，保证工作杆能够实现正常旋拧动作，完成螺钉的紧固或者拆卸。将工作杆缩回至通孔内后，将锁紧件从手柄上旋拧下来，便于存放。

本实施例提供的紧固设备包括上述的螺丝刀，具有上述螺丝刀的所有优点，旋拧过程中不易对操作者的皮肤造成磨损受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的螺丝刀的剖视图；

图2为本实用新型实施例的螺丝刀的变形结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例的螺丝刀的锁紧件的剖视图；

图4为本实用新型实施例的螺丝刀的工作杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的螺丝刀的结构图。

图标：工作杆10；工作端11；连接端13；凸起130；手柄30；通孔31；凹槽33；手持部35；螺接部37；锁紧件50；抵紧杆51；锁紧帽53；弹性件70。

具体实施方式

传统的螺丝刀包括手柄和金属杆，金属杆和手柄为固定连接，使用时金属杆的端部插装在对应的槽内，然后转动手柄实现螺丝的锁紧或者拧松，达到旋拧螺钉的目的。而传统的螺丝刀的长度较长，占用了过多空间，携带与存放不便。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种螺丝刀以及紧固设备，通过将螺丝刀的工作杆10与手柄30设计为滑动连接，工作杆10位于手柄30外的长度可以按需进行调整，当不需要使用螺丝刀时，将工作杆10缩回，减小了整体的长度，减小了整体的体积，便于存放和携带。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

螺丝刀实施例

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种螺丝刀，螺丝刀具有使用状态以及存放状态两个状态，在使用时工作杆10能够伸出手柄30，满足正常使用的需求，使用完毕后，将工作杆10缩回至手柄30内，整个螺丝刀的长度减小，体积减小，携带与存放需要的空间小，更加方便。

请参阅图2，螺丝刀包括有工作杆10、手柄30以及锁紧件50，工作杆10安装在手柄30上，工作杆10相对于手柄30滑动连接，锁紧件50安装在手柄30上，锁紧件50能够限制工作杆10相对于手柄30的滑动趋势，实现工作杆10与手柄30的限位，保证工作杆10在工作时能够正常使用。

工作杆10为金属制成的柱形杆，在工作杆10上沿其长度方向具有两个端部，一个为工作端11，一个为连接端13，连接端13用于插装在手柄30内，与手柄30连接，工作端11为“一字形”或者“十字形”或者其他的形状，按需进行选择即可，使用时灵活方便。工作杆10优选设置为圆柱形杆，工作杆10的横截面的形状为圆形，工作杆10的加工制造方便，在使用过程中，能够更好的与圆孔配合，插入圆孔内旋拧螺钉更加方便。因为在日常生活中，很多的螺钉是设计在了沉孔内，螺钉没有伸出孔的端面的部分，不会影响整体的外观，且不易出现刮伤的情况，而沉孔与螺钉配合，螺钉的端帽为圆形，因此，沉孔为圆形孔，工作杆10为圆柱形杆，便于插入沉孔内，对螺钉进行旋拧。

工作杆10的旋拧动作依靠手柄30实现的，工作杆10与手柄30安装时，工作杆10的连接端13插入到手柄30内，连接端13与手柄30采用凹凸配合，在保证连接端13与手柄30实现滑动的情况下，连接端13与手柄30不会出现相对转动的情况，即能够实现工作杆10与手柄30的周向限位连接，保证手柄30的力能够顺利传递到工作杆10上。连接端13优选设置为第一凹凸结构，进一步的，第一凹凸结构设置为凸起130，便于加工，凸起130为长方体形结构，凸起130的结构规则，便于加工，同时，滑动更加方便可靠，导向效果好。

进一步的，为了保证工作杆10在使用过程中在其连接端13处不易出现折弯的情况，凸起130设置为两个，在手柄30转动过程中，手柄30的力通过两个凸起130传递给工作杆10，受力的点更多，不易损坏。凸起130位于工作杆10的过其轴线的中心面的两侧且位于同一直径上，加工方便，使用过程中不易损坏。

手柄30为固定工作杆10的主要部件，手柄30也是操作螺丝刀时施加力的部件，手柄30设置为圆柱形，操作更加舒适，不易损伤手掌。手柄30设置有通孔31，通孔31的轴线方向与手柄30的长度方向平行，工作杆10插入在通孔31内，工作杆10与通孔31滑动连接，在通孔31的内壁上设置有第二凹凸结构，第一凹凸结构和第二凹凸结构配合使用，实现了工作杆10和手柄30的周向限位连接。进一步的，第二凹凸结构设置为凹槽33，凹槽33的长度方向与通孔31的长度方向平行，凸起130卡接在凹槽33内。与凸起130相对应，凹槽33的数量设置为两个，每个凹槽33为矩形槽，两个凸起130能够卡接在对应的凹槽33内，工作杆10相对于手柄30在凹槽33内滑动，同时凸起130与凹槽33的配合能够实现手柄30与工作杆10的周向限位连接，手柄30转动能够将力传递给工作杆10。为了保证工作杆10不会从通孔31内滑出，凹槽33的一端与手柄30的第一端面间隔设置，凹槽33的沿其长度方向的槽侧壁与手柄30的端面之间形成了限位部，凸起130在凹槽33内滑动时，限位部能够限制凸起130从该处滑出凹槽33，进而限制了工作杆10从通孔31内滑出手柄30，工作杆10与手柄30的结合安全可靠。而为了保证工作杆10便于更换以及维修，将凹槽33的沿其长度方向的另一端延伸至了手柄30的第二端面，工作杆10能够从手柄30的第二端面所在的端口处滑出，使用灵活。

在工作杆10需要工作时，工作杆10依靠手柄30传力作用力，同时，工作杆10需要依靠锁紧件50来实现锁紧作用，锁紧件50安装在手柄30的远离工作杆10端部，锁紧件50的一端伸入到通孔31内，锁紧件50与手柄30螺接，锁紧件50在旋拧过程中，锁紧件50能够相对于手柄30滑动，滑动时，锁紧件50的位于通孔31内端部能够抵紧在工作杆10的连接端13的端面，抵紧后，能够保证工作杆10正常使用。进一步的，锁紧件50包括有抵紧杆51以及锁紧帽53，抵紧杆51固定连接锁紧帽53，抵紧杆插装在通孔31内，锁紧帽53具有内螺纹，手柄30具有外螺纹，锁紧帽53与手柄30通过内螺纹与外螺纹螺接。螺接方式简单可靠，且便于螺纹的设计。为了保证在旋拧过程中操作更加灵活，锁紧帽53为六角螺帽，与抵紧杆51一体成型。进一步的，锁紧帽53的外周面与手柄30的外周面位于同一圆柱的外周面上。手柄30具有手持部35以及螺接部37，螺接部37的外径小于手持部35的外径，锁紧帽53螺接在螺接部37上，锁紧帽53的外周面与手持部35的外周面位于同一圆柱的外周面上，操作过程中更加舒适。

请参阅图1，为了保证在工作杆10与手柄30的连接牢固性，且工作杆10在回缩至手柄30的通孔31内时不会自动从通孔31处滑出，在通孔31内设置有弹性件70，弹性件70套设在工作杆10上，弹性件70的一端通过手柄30进行限位，其另一端通过工作杆10进行限位，弹性件70令工作杆10具有沿通孔31的轴线方向朝向通孔31内滑动的趋势，保证工作杆10始终具有保持在通孔31内的状态，这样，在工作杆10不使用时，在弹性件70的弹力作用下，工作杆10不会从通孔31的端口处滑出，携带与存放更加的安全可靠。实际操作时，弹性件70的一端通过凹槽33的槽壁进行限位，弹性件70的另一端听过凸起130进行限位，凸起130位于弹性件70和锁紧件50之间，弹性件70令凸起130具有靠近锁紧件50的运动趋势。弹性件70优选设置为弹簧。

本实施例提供的螺丝刀，包括有手柄30和工作杆10，手柄30内设置有通孔31，安装时，工作杆10的一端插入到通孔31内，工作杆10与手柄30配合，手柄30转动带动工作杆10一起转动，实现旋拧的动作。工作杆10与手柄30为滑动连接，工作杆10能够相对于手柄30沿着通孔31的轴线方向滑动，在滑动过程中即改变了工作杆10伸出手柄30的长度，工作杆10伸出的长度越短，工作杆10的位于手柄30内的长度越长，整个螺丝刀的长度越小，减小了占用的空间，便于存放和携带。反之，需要使用工作杆10时，工作杆10相对于手柄30滑动，工作杆10的端部伸出手柄30设定距离，此时，可以对螺钉进行旋拧动作。在工作杆10伸出手柄30的过程中，工作杆10的伸出长度可以通过旋拧锁紧件50来进行控制，同时，锁紧件50也是为工作杆10的工作提供了保障，工作杆10滑动至合适位置后，旋拧锁紧件50，锁紧件50相对于手柄30滑动，在旋拧锁紧件50的过程中，锁紧件50靠近工作杆10的位于手柄30内的端部运动，直至锁紧件50抵紧在工作杆10的端部，此时，锁紧件50限制了工作杆10的缩回至通孔31内的运动，而手柄30与工作杆10为周向限位连接，工作杆10与手柄30不会相对于转动，保证工作杆10能够实现正常旋拧动作，完成螺钉的紧固或者拆卸。将工作杆10缩回至通孔31内后，将锁紧件50从手柄30上旋拧下来，便于存放。

紧固设备实施例

本实施例提供了一种紧固设备，包括上述实施例提供的螺丝刀，还包括缓冲套，缓冲套套设在手柄30上，缓冲套为橡胶套，操作者握住手柄30时，握在了缓冲套上，不易损伤操作者，使用更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，其特征在于，包括工作杆、手柄以及锁紧件，所述手柄设置有用于容纳所述工作杆的通孔，所述工作杆插装在所述通孔内，所述工作杆相对于所述手柄沿所述通孔的轴线方向滑动，且所述工作杆与所述手柄周向限位连接；所述锁紧件螺接在所述通孔内，所述锁紧件在相对于所述手柄滑动过程中其端部能够抵紧所述工作杆的端部。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述工作杆包括工作端以及连接端，所述连接端插入所述通孔内，所述工作杆相对于所述手柄滑动过程中所述工作端能够滑入所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，所述连接端设置有第一凹凸结构，所述通孔的内壁设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构卡接。

4.根据权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于，所述第一凹凸结构为凸起，所述第二凹凸结构设置为凹槽，所述凸起卡接在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述凸起设置有两个，两个所述凸起位于所述工作杆的过其轴线的中心面的两侧且位于同一直径上，对应的，所述凹槽设置有两个，每个所述凸起卡接在对应的所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于，所述凹槽的沿其长度方向的一端与所述手柄的第一端面间隔设置，所述凹槽的另一端延伸至所述手柄的第二端面上，所述工作杆从所述第一端面处伸出所述通孔，所述锁紧件从所述第二端面处插入所述通孔。

7.根据权利要求4－6任一项所述的螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀还包括弹性件，所述弹性件位于所述凹槽内，且所述凸起位于所述弹性件与所述锁紧件之间，令所述凸起具有沿所述通孔的轴线方向朝向所述锁紧件的运动趋势。

8.根据权利要求1－6任一项所述的螺丝刀，其特征在于，所述锁紧件包括抵紧杆以及锁紧帽，所述抵紧杆固定连接所述锁紧帽，所述抵紧杆插装在所述通孔内，所述锁紧帽具有内螺纹，所述手柄具有外螺纹，所述锁紧帽与所述手柄通过所述内螺纹与所述外螺纹螺接。

9.根据权利要求8所述的螺丝刀，其特征在于，所述锁紧帽的外周面与所述手柄的外周面位于同一圆柱的外周面上。

10.一种紧固设备，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的螺丝刀，还包括防滑套，所述防滑套套设在所述手柄上。