CN208528638U - 一种防异物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业。所述防异物装置包括能伸入所述支管座内和主管内的螺杆、活塞板、第一夹板、套筒和可胀缩的弹性胶体；所述活塞板设置在所述螺杆的底端，所述弹性胶体和第一夹板套设在所述螺杆的外周，且弹性胶体位于第一夹板与活塞板之间；所述套筒套设在螺杆的外周并位于第一夹板的上方，且所述套筒的内壁面与所述螺杆的外壁面螺纹配合。本实用新型的防异物装置通过螺杆相对于套筒螺纹旋转时带动活塞板向上运动，使位于活塞板与第一夹板之间的弹性胶体被压缩并与支管座和主管的内壁面紧密接触，从而将主管口封住，有效避免作业过程中铁屑等异物落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。

Description

一种防异物装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种应用于倒置喇叭口类支管座更换作业的防异物装置。

背景技术

根据制造、安装经验反馈，核电厂现场大批量核级支管座(又称BOSS头)与主管连接的焊缝处存在超标夹渣、未熔合等缺陷，需要对焊缝缺陷进行处理，最直接的方案是对支管座进行在役更换。

针对支管座更换，最大的风险之一就是切割、打磨过程中铁屑等异物落入主管，若清理不彻底会残留在系统中，运行期间会导致重要系统设备产生不可预估的缺陷，如一回路隔离阀密封面损伤导致一回路冷却剂泄漏等。因此需要制订妥善的支管座更换工艺及方案，尤其是防异物方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的防异物装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业，其特征在于，包括能伸入所述支管座内和主管内的螺杆、活塞板、第一夹板、套筒和可胀缩的弹性胶体；所述活塞板设置在所述螺杆的底端，所述弹性胶体和所述第一夹板套设在所述螺杆的外周，且所述弹性胶体位于所述第一夹板与所述活塞板之间；所述套筒套设在所述螺杆的外周并位于所述第一夹板的上方，且所述套筒的内壁面与所述螺杆的外壁面螺纹配合。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述活塞板与所述螺杆为一体成型结构。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括手柄，所述手柄连接在所述螺杆的顶端。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述手柄通过螺接的方式连接在所述螺杆的顶端。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述螺杆包括依次连接的第一连接部、第二连接部和与所述套筒螺纹配合的螺纹部，所述第一连接部、螺纹部和第二连接部依次连接；

所述手柄连接在所述第一连接部远离所述螺纹部的一端，所述活塞板设置在所述第二连接部远离所述螺纹部的一端。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括套设在所述螺杆外周的第二夹板，所述第二夹板位于所述弹性胶体与所述活塞板之间。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述套筒包括与所述螺杆螺纹配合的螺纹段和与所述螺纹段连接的连接段，所述螺纹段的内径小于所述连接段的内径；所述连接段与所述第一夹板接触。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括套设在所述套筒的外周并与所述套筒固定连接的支撑板，所述支撑板的外周尺寸大于所述支管座的内径。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述支撑板通过焊接的方式与所述套筒固定连接。

优选地，在本实用新型所述的防异物装置中，所述弹性胶体的厚度为6-10毫米。

实施本实用新型的防异物装置，具有以下有益效果：本实用新型的防异物装置通过螺杆相对于套筒螺纹旋转时带动活塞板向上运动，使位于活塞板与第一夹板之间的弹性胶体被压缩并与支管座和主管的内壁面紧密接触，从而将主管口封住，有效避免作业过程中铁屑等异物落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是常规支管座和焊缝的示意图；

图2是支管座更换作业中的焊缝切割打磨流程图；

图3插入防异物棒的焊缝切割打磨流程图；

图4是倒置喇叭口类支管座的结构示意图；

图5是本实用新型防异物装置的纵向剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

常规的支管座及焊缝如图1所示，常规支管座的内径≥支管座焊缝处内径。支管座更换中切割打磨检修的过程主要如图2所示，从图2可以看出，切割BOSS焊缝和抛光主管残余焊缝的过程中会产生铁屑等异物。如图3所示，基于上述支管座的结构形式和检修过程，现有技术是通过设计带有凹槽的防异物棒插入支管座孔内，使得打磨过程中产生的铁屑暂存于防异物棒凹槽中，待支管座完全切开后，将防异物棒连同旧支管座共同从管道上取下，铁屑也将一并带出，从而防止异物进入管道内。取走旧支管座后，主管表面还有残余焊肉，可以通过设计与主管钻孔尺寸匹配的锥形防异物棒，插入主管钻孔内进行封堵，以保证对主管表面抛光打磨的过程中产生的铁屑不进入管道内部。从图4所示的支管座结构来看，该类型结构与管道焊接部位存在扩径，焊缝与传统防异物棒之间会存在较大缝隙。若按常规支管座安装防异物棒的方案，则切割打磨过程中的铁屑会从缝隙中进入主管，即传统的防异物棒已无法避免焊缝切割铁屑进入主管。

为了解决现有技术方案所存在的问题，本实用新型构造了一种新的防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业，能有效避免作业过程中铁屑等落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。

如图5所示，本实用新型的防异物装置包括能伸入支管座9内和主管10内的螺杆6、活塞板2、第一夹板3、套筒5和可胀缩的弹性胶体1；活塞板2设置在螺杆6的底端，弹性胶体1和第一夹板3套设在螺杆6的外周，且弹性胶体1位于第一夹板3与活塞板2之间；套筒5套设在螺杆6的外周并位于第一夹板3的上方，且套筒5的内壁面与螺杆6的外壁面螺纹配合。

优选地，在本实用新型的防异物装置中，弹性胶体1的厚度为6-10毫米。弹性胶体1具备良好记忆功能、变形功能，例如弹性胶体1可以采用橡胶、硅胶等具有一定弹性的材料制成。将弹性胶体1套装在活塞板2与第一夹板3之间，当旋转螺杆6使之与套筒5螺纹配合转动，带动活塞板2相对第一夹板3上、下运动，使弹性胶体1压缩或恢复原状。当弹性胶体1被压缩时，其外径相应增大(胀开)，当其恢复原状时，外径与压缩前一致。

弹性胶体1上设有可供螺杆6穿过的通孔，将螺杆6穿过弹性胶体1上的通孔从而使弹性胶体1套设在螺杆6的外周；第一夹板3也设有供螺杆6穿过的通孔，将螺杆6穿过第一夹板3上的通孔从而使第一夹板3套设在螺杆6的外周。如图5所示，弹性胶体1位于活塞板2与第一夹板3之间，当螺杆6相对于套筒5螺纹旋转带动活塞板2向上运动时，弹性胶体1将受到活塞板2与第一夹板3的挤压而胀大，弹性胶体1胀大后其侧面与支管座9和主管10的内壁面紧密接触，从而将主管10口封住，保证切割过程中无缝隙，避免焊缝切割铁屑进入主管10。当螺杆6相对于套筒5螺纹旋转带动活塞板2向下运动时，将带动活塞板2向下运动解除对弹性胶体1的挤压，使弹性胶体1恢复原状。

在本实用新型的防异物装置优选实施例中，活塞板2与螺杆6为一体成型结构，一体成型的结构更加牢固。活塞板2与弹性胶体1的接触面积可以设计得尽可能得大，底座与弹性胶体1的接触面积也可以设计得尽可能得大，使得受力面积大，方便挤压弹性胶体1。优选地，底座的外周尺寸大于套筒5的外径，从而套筒5可以可靠地抵靠在底座上。

如图5所示，本实用新型的防异物装置还包括连接在螺杆6顶端的手柄7，该手柄7可以设计成杆状，长度以能握住施力为宜。使用时通过手抓住手柄7并旋转，即可使螺杆6相对于套筒5螺旋上下运动。本实用新型通过设置手柄7可以方便使用者施力旋转螺杆6，使螺杆6相对于套筒5螺旋上下运动，从而带动活塞板2向上运动挤压弹性胶体1或者带动活塞板2向下运动解除对弹性胶体1的挤压。优选地，手柄7通过螺接的方式连接在螺杆6的顶端。具体的，在螺杆6的顶端面设有向底端延伸的螺纹孔，在手柄7的中间位置设有通孔，通过一个螺钉穿过手柄7上的通孔进入螺杆6的螺纹孔与该螺纹孔螺纹匹配，拧紧螺钉即可将手柄7连接在螺杆6的顶端。

优选地，在本实用新型的防异物装置中，螺杆6包括依次连接的第一连接部、第二连接部和与套筒5螺纹配合的螺纹部，第一连接部、螺纹部和第二连接部依次连接；手柄7连接在第一连接部远离螺纹部的一端，活塞板2设置在第二连接部远离螺纹部的一端。即，螺杆6的螺纹部外周设有螺纹，螺杆6通过螺纹部外周的螺纹来与套筒5螺纹匹配，而第一连接部和第二连接部则可以不设螺纹。当然，第一连接部和第二连接部也可以像螺纹部一样在外周设有螺纹，即整个螺杆6的外周都设有用于与套筒5螺纹配合的螺纹，具体可以根据实际需要进行设置，本实用新型对此不做限制。

优选地，如图5所示，本实用新型的防异物装置还包括套设在螺杆6外周的第二夹板8，第二夹板8位于弹性胶体1与活塞板2之间。即弹性胶体1位于第一夹板3与第二夹板8之间，当螺杆6相对于套筒5螺纹旋转带动活塞板2向上运动时，活塞板2压紧第二夹板8，弹性胶体1将受到第二夹板8与第一夹板3的挤压而胀大。可以理解的，也可以省略所述第二夹板8，直接依靠活塞板2和第一夹板3来挤压弹性胶体1使弹性胶体1胀大。

具体的，在本实用新型的防异物装置中，套筒5包括与螺杆6螺纹配合的螺纹段和与螺纹段连接的连接段，螺纹段的内径小于连接段的内径；连接段与第一夹板3接触。当套筒5套在螺杆6上时，其连接段远离螺纹段的一端与第一夹板3接触，其螺纹段与螺杆6的螺纹部螺纹配合。具体的，套筒5的螺纹段内壁面设有螺纹，套筒5通过螺纹段内壁面的螺纹来与螺杆6的螺纹部螺纹匹配，而套筒5的连接段内壁面则可以不设螺纹。当然，套筒5的连接段也可以像套筒5的螺纹段一样在内壁面设有螺纹，即整个螺杆6的内壁面都设有用于与螺杆6螺纹配合的螺纹，具体可以根据实际需要进行设置，本实用新型对此不做限制。

优选地，如图5所示，在本实用新型的防异物装置中，防异物装置还包括套设在套筒5的外周并与套筒5固定连接的支撑板4，支撑板4的外周尺寸大于支管座9的内径。优选地，在本实用新型的防异物装置中，支撑板4通过焊接的方式与套筒5固定连接。使用本实用新型的防异物装置时，将支撑板4抵靠在支管座9的开口端。支撑板4起到支撑、承重和对中的作用，同时还能保持套筒5与支管座9的同心度。具体的，支撑板4与套筒5底端之间的距离可以根据支管座9的长度来进行设计。在本实用新型的防异物装置中，螺杆6、活塞板2、第一夹板3、第二夹板8、套筒5和弹性胶体1的外周尺寸均设计成小于或等于支管和主管10的内径为宜，以便放入支管和主管10内；螺杆6和套筒5的长度大于支管座9的长度，使得螺杆6和套筒5均有一段是外露于支管座9的，方便进行操作。活塞板2、第一夹板3和第二夹板8优选地为板状结构，当然也可以是其他形状的结构，只要能实现平面挤压弹性胶体1即可。活塞板2、第一夹板3、第二夹板8和弹性胶体1设计成圆形以适应支管座9和主管10的横截面形状。

本实用新型的防异物装置的操作过程如下：参阅图5，先依次将弹性胶体1、第一夹板3和套筒5套设在螺杆6外周(如设有第二夹板8，则是依次将第二夹板8、弹性胶体1、第一夹板3和套筒5套设在螺杆6外周)，并使套管的螺纹段与螺杆6的螺纹部螺纹配合；接着将手柄7安装在螺杆6的顶端；然后将位于螺杆6下端的活塞板2、弹性胶体1、第一夹板3、第二夹板8(如有)和套筒5的下端放入支管座9和主管10内，并使套筒5上的支撑板4抵靠在支管座9的开口端，使弹性胶体1处于主管10的开口位置，以便弹性胶体1受挤压胀大时能将主管10的开口封住；放置好后，使用者一手握住套筒5使套筒5不动，另一个手抓住手柄7并旋转手柄7使得螺杆6相对于套筒5螺旋向上运动，从而带动活塞板2向上运动挤压弹性胶体1，使弹性胶体1受挤压胀大后与支管座9和主管10的内壁面紧密接触，从而将主管10口封住；切割焊缝并清理铁屑后，旋转手柄7使得螺杆6相对于套筒5螺旋向下运动，从而带动活塞板2向下运动以解除对弹性胶体1的挤压，使弹性胶体1恢复原状，然后便可以取走本实用新型的防异物装置。

综上所述，本实用新型的防异物装置通过螺杆6相对于套筒5螺纹旋转时带动活塞板2向上运动，使位于活塞板2与第一夹板3之间的弹性胶体1被压缩并与支管座9和主管10的内壁面紧密接触，从而将主管10口封住，有效避免作业过程中铁屑等异物落入主管10，确保支管座9更换工作的质量、安全。

本实用新型的防异物装置可应用于核电厂倒置喇叭口类支管座的更换作业，该防异物装置可为核电厂喇叭口类支管座更换作业提供妥善的防异物方案，有效避免倒置喇叭口类支管座更换切割打磨过程中铁屑等异物落入主管而可能导致系统设备损坏，确保支管座更换工作的质量、安全，其过程及工艺可控。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座(9)的更换作业，其特征在于，包括能伸入所述支管座(9)内和主管(10)内的螺杆(6)、活塞板(2)、第一夹板(3)、套筒(5)和可胀缩的弹性胶体(1)；

所述活塞板(2)设置在所述螺杆(6)的底端，所述弹性胶体(1)和所述第一夹板(3)套设在所述螺杆(6)的外周，且所述弹性胶体(1)位于所述第一夹板(3)与所述活塞板(2)之间；所述套筒(5)套设在所述螺杆(6)的外周并位于所述第一夹板(3)的上方，且所述套筒(5)的内壁面与所述螺杆(6)的外壁面螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述活塞板(2)与所述螺杆(6)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述防异物装置还包括手柄(7)，所述手柄(7)连接在所述螺杆(6)的顶端。

4.根据权利要求3所述的防异物装置，其特征在于，所述手柄(7)通过螺接的方式连接在所述螺杆(6)的顶端。

5.根据权利要求3所述的防异物装置，其特征在于，所述螺杆(6)包括依次连接的第一连接部、第二连接部和与所述套筒(5)螺纹配合的螺纹部，所述第一连接部、螺纹部和第二连接部依次连接；

所述手柄(7)连接在所述第一连接部远离所述螺纹部的一端，所述活塞板(2)设置在所述第二连接部远离所述螺纹部的一端。

6.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述防异物装置还包括套设在所述螺杆(6)外周的第二夹板(8)，所述第二夹板(8)位于所述弹性胶体(1)与所述活塞板(2)之间。

7.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述套筒(5)包括与所述螺杆(6)螺纹配合的螺纹段和与所述螺纹段连接的连接段，所述螺纹段的内径小于所述连接段的内径；所述连接段与所述第一夹板(3)接触。

8.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述防异物装置还包括套设在所述套筒(5)的外周并与所述套筒(5)固定连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)的外周尺寸大于所述支管座(9)的内径。

9.根据权利要求8所述的防异物装置，其特征在于，所述支撑板(4)通过焊接的方式与所述套筒(5)固定连接。

10.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述弹性胶体(1)的厚度为6-10毫米。