CN208527433U - 一种螺纹刀片加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹刀片加工用清洗装置，包括清洗框、集水槽、电机和安装杆，所述清洗框的顶部与进水管贯穿连接，所述集水槽的两侧对称安装有液压伸缩柱，且集水槽的一侧固定有出水管，所述电机固定在清洗框的外部一侧，所述安装杆与清洗框的另一侧贯穿连接，所述安装杆的一端与连接套相互连接，且安装杆上安装有弹性凸块，所述转轴通过传动皮带与贯穿清洗框内部的连接轴转动连接，所述集水槽的上表面预留有插槽和连接槽，且集水槽内安装有滤网框，并且滤网框两端固定有连接块。该螺纹刀片加工用清洗装置，通过交错设置的安装杆和清洗辊的设置，使得螺纹刀片安装在安装杆上后，能够被与之相邻的转动中的清洗辊清洗。

Description

一种螺纹刀片加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹刀片加工技术领域，具体为一种螺纹刀片加工用清洗装置。

背景技术

螺纹刀片是一种切削工具，它在很多的机械零部件的生产加工中起到了很大的作用，一般来说它能够根据零部件成品需求将零部件多余的部分切断或者削断，而螺纹刀片的加工步骤也是较为繁琐的，其中清洗是保证螺纹刀片成品美观和耐用非常重要的一步，但是现在大多数的螺纹刀片在加工之后使用清洗装置对其进行清洗时，多是将批量的螺纹刀片倾倒在清洗装置中，较为混乱，不便于有序的对螺纹刀片的表面进行清洗，同时很多的螺纹刀片叠加在一起也很容易导致螺纹刀片被磨损，不利于螺纹刀片成品质量的保证。针对上述问题，在原有螺纹刀片加工用清洗装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹刀片加工用清洗装置，解决了现在大多数的螺纹刀片在加工之后使用清洗装置对其进行清洗时，多是将批量的螺纹刀片倾倒在清洗装置中，较为混乱，不便于有序的对螺纹刀片的表面进行清洗，同时很多的螺纹刀片叠加在一起也很容易导致螺纹刀片被磨损，不利于螺纹刀片成品质量的保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹刀片加工用清洗装置，包括清洗框、集水槽、电机和安装杆，所述清洗框的顶部与进水管贯穿连接，且清洗框的两侧对称焊接有侧边板，并且侧边板与液压伸缩柱相互固定，所述集水槽的两侧对称安装有液压伸缩柱，且集水槽的一侧固定有出水管，所述电机固定在清洗框的外部一侧，且电机上安装的转轴与清洗框的一侧贯穿连接，并且转轴上连接有清洗辊，同时清洗辊上设置有刷毛，所述安装杆与清洗框的另一侧贯穿连接，且安装杆上安装有螺纹刀片，并且清洗框的底部两侧对称固定有立柱，所述安装杆的一端与连接套相互连接，且安装杆上安装有弹性凸块，所述转轴通过传动皮带与贯穿清洗框内部的连接轴转动连接，且连接轴上同样安装有清洗辊，并且清洗框的外部一侧开设有穿孔，所述集水槽的上表面预留有插槽和连接槽，且集水槽内安装有滤网框，并且滤网框两端固定有连接块。

优选的，所述清洗框的纵截面呈“n”状结构，且清洗框通过液压伸缩柱与集水槽组成升降结构，并且集水槽的面积大于清洗框的面积。

优选的，所述进水管在清洗框的顶部共设置有两个，且进水管的位置和个数与清洗辊的位置和个数对应，并且进水管设置在清洗辊的正上方。

优选的，所述清洗辊在清洗框的内部下方共设置有两个，且清洗框的内部下方设置有3个安装杆，并且安装杆与清洗辊交错设置，同时清洗辊与安装杆的纵截面中心线处于同一水平线位置。

优选的，所述安装杆通过穿孔与清洗框贯穿连接，且穿孔与连接套的位置和个数相互对应，并且连接套与安装杆为拆卸安装结构，同时安装杆的长度小于清洗辊的长度。

优选的，所述立柱的位置和个数均与插槽的位置和个数相对应，且两者卡槽连接。

优选的，所述滤网框的面积等于集水槽的内部面积，且滤网框上固定的连接块通过连接槽与集水槽卡槽连接，并且滤网框与集水槽组成拆卸安装结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺纹刀片加工用清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、该螺纹刀片加工用清洗装置，通过交错设置的安装杆和清洗辊的设置，使得螺纹刀片安装在安装杆上后，能够被与之相邻的转动中的清洗辊清洗，螺纹刀片贯穿安装在安装杆上，此种设置使得螺纹刀片之间能够有序的排列在安装杆上，避免多个螺纹刀片直接相互挤压堆积，很好的避免了螺纹刀片被磨损，并且此种放置螺纹刀片的方式，使得使用者在一开始可以在安装杆上放置相对数量的螺纹刀片，从而也便于后期清洗完成后拿取定量的螺纹刀片。

(2)、该螺纹刀片加工用清洗装置，通过拆卸安装结构的滤网框的设置，使得滤网框能够起到沥水的作用，避免螺纹刀片在取下时不小心落入至集水槽中，有利于螺纹刀片的拿取，同时也能够便于落在其上的螺纹刀片沥水。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型清洗框仰视内外部局部结构示意图；

图3为本实用新型清洗框侧视结构示意图；

图4为本实用新型集水槽与滤网框连接立体局部结构示意图；

图5为本实用新型安装杆与连接套连接立体局部结构示意图。

图中：1清洗框、2进水管、3侧边板、4液压伸缩柱、5集水槽、6出水管、7电机、8转轴、9清洗辊、10刷毛、11安装杆、12立柱、13螺纹刀片、14连接套、15弹性凸块、16传动皮带、17连接轴、18穿孔、19插槽、20连接槽、21滤网框、22连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹刀片加工用清洗装置，包括清洗框1、进水管2、侧边板3、液压伸缩柱4、集水槽5、出水管6、电机7、转轴8、清洗辊9、刷毛10、安装杆11、立柱12、螺纹刀片13、连接套14、弹性凸块15、传动皮带16、连接轴17、穿孔18、插槽19、连接槽20、滤网框21和连接块22，清洗框1的顶部与进水管2贯穿连接，且清洗框1的两侧对称焊接有侧边板3，并且侧边板3与液压伸缩柱4相互固定，集水槽5的两侧对称安装有液压伸缩柱4，且集水槽5的一侧固定有出水管6，电机7固定在清洗框1的外部一侧，且电机7上安装的转轴8与清洗框1的一侧贯穿连接，并且转轴8上连接有清洗辊9，同时清洗辊9上设置有刷毛10，安装杆11与清洗框1的另一侧贯穿连接，且安装杆11上安装有螺纹刀片13，并且清洗框1的底部两侧对称固定有立柱12，安装杆11的一端与连接套14相互连接，且安装杆11上安装有弹性凸块15，转轴8通过传动皮带16与贯穿清洗框1内部的连接轴17转动连接，且连接轴17上同样安装有清洗辊9，并且清洗框1的外部一侧开设有穿孔18，集水槽5的上表面预留有插槽19和连接槽20，且集水槽5内安装有滤网框21，并且滤网框21两端固定有连接块22；

清洗框1的纵截面呈“n”状结构，且清洗框1通过液压伸缩柱4与集水槽5组成升降结构，并且集水槽5的面积大于清洗框1的面积，升降结构使得清洗框1上升后，便于拆卸滤网框21；

进水管2在清洗框1的顶部共设置有两个，且进水管2的位置和个数与清洗辊9的位置和个数对应，并且进水管2设置在清洗辊9的正上方，使得清洗的水源能够直接冲刷清洗辊9，从而使得清洗辊9能够对螺纹刀片13进行清洗；

清洗辊9在清洗框1的内部下方共设置有两个，且清洗框1的内部下方设置有3个安装杆11，并且安装杆11与清洗辊9交错设置，同时清洗辊9与安装杆11的纵截面中心线处于同一水平线位置，两个清洗辊9能够在转动中对相邻的安装杆11上的螺纹刀片13进行清洗；

安装杆11通过穿孔18与清洗框1贯穿连接，且穿孔18与连接套14的位置和个数相互对应，并且连接套14与安装杆11为拆卸安装结构，同时安装杆11的长度小于清洗辊9的长度，便于将安装杆11拆卸后拿取和安装螺纹刀片13；

立柱12的位置和个数均与插槽19的位置和个数相对应，且两者卡槽连接，使得清洗框1的底部能够稳定的与集水槽5的上端面稳定贴合；

滤网框21的面积等于集水槽5的内部面积，且滤网框21上固定的连接块22通过连接槽20与集水槽5卡槽连接，并且滤网框21与集水槽5组成拆卸安装结构，滤网框21的设置使得螺纹刀片13不会掉落至集水槽5的内部，便于螺纹刀片13沥水后的拿取。

如图1-3以及图5所示：先将安装杆11通过穿孔18与清洗框1的一侧贯穿连接，之后操作人员便可在安装杆11上贯穿安装上相应数量的螺纹刀片13，螺纹刀片13的内直径需大于安装杆11的外直径，并且需使得相邻的螺纹刀片13之间留有一定的空隙，待安装杆11上放置好螺纹刀片13后，再按压安装杆11上的弹性凸块15，使得安装杆11能够与连接套14相互连接，待3个安装杆11均安装上螺纹刀片13后并与相应位置的连接套14连接后，该装置便可投入使用了，将进水管2与外部的水源相互连接，之后再将电机7打开，运行中的电机7使得转动中的转轴8通过传动皮带16带动着连接轴17转动，从而使得2个清洗辊9均可以转动，而转动中的清洗辊9即可对相邻的安装杆11上的螺纹刀片13转动清洗，而此时水也从进水管2处进入，并向下喷洒在清洗辊9上，使得清洗辊9能够与水相互配合对螺纹刀片13进行清洗，喷洒出的水经过滤网框21落入至集水槽5中，并由集水槽5向外排出；

如图1和图4所示：清洗完之后，按照上述步骤将安装杆11与连接套14拆卸后，即可将安装杆11上的螺纹刀片13取出，若是有螺纹刀片13落入在滤网框21上，先将液压伸缩柱4打开，伸长的液压伸缩柱4则能够带动着与侧边板3相互固定的清洗框1上升，并且立柱12也与插槽19相互分离，此时使用者便可将滤网框21通过连接块22从连接槽20中取下，便于统一取出落在滤网框21上的螺纹刀片13，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该螺纹刀片加工用清洗装置，通过交错设置的安装杆11和清洗辊9的设置，使得螺纹刀片13安装在安装杆11上后，能够被与之相邻的转动中的清洗辊9清洗，螺纹刀片13贯穿安装在安装杆11上，此种设置使得螺纹刀片13之间能够有序的排列在安装杆11上，避免多个螺纹刀片13直接相互挤压堆积，很好的避免了螺纹刀片13被磨损，并且此种放置螺纹刀片13的方式，使得使用者在一开始可以在安装杆11上放置相对数量的螺纹刀片13，从而也便于后期清洗完成后拿取定量的螺纹刀片13，而通过拆卸安装结构的滤网框21的设置，使得滤网框21能够起到沥水的作用，避免螺纹刀片13在取下时不小心落入至集水槽5中，有利于螺纹刀片13的拿取，同时也能够便于落在其上的螺纹刀片13沥水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺纹刀片加工用清洗装置，包括清洗框(1)、集水槽(5)、电机(7)和安装杆(11)，其特征在于：所述清洗框(1)的顶部与进水管(2)贯穿连接，且清洗框(1)的两侧对称焊接有侧边板(3)，并且侧边板(3)与液压伸缩柱(4)相互固定，所述集水槽(5)的两侧对称安装有液压伸缩柱(4)，且集水槽(5)的一侧固定有出水管(6)，所述电机(7)固定在清洗框(1)的外部一侧，且电机(7)上安装的转轴(8)与清洗框(1)的一侧贯穿连接，并且转轴(8)上连接有清洗辊(9)，同时清洗辊(9)上设置有刷毛(10)，所述安装杆(11)与清洗框(1)的另一侧贯穿连接，且安装杆(11)上安装有螺纹刀片(13)，并且清洗框(1)的底部两侧对称固定有立柱(12)，所述安装杆(11)的一端与连接套(14)相互连接，且安装杆(11)上安装有弹性凸块(15)，所述转轴(8)通过传动皮带(16)与贯穿清洗框(1)内部的连接轴(17)转动连接，且连接轴(17)上同样安装有清洗辊(9)，并且清洗框(1)的外部一侧开设有穿孔(18)，所述集水槽(5)的上表面预留有插槽(19)和连接槽(20)，且集水槽(5)内安装有滤网框(21)，并且滤网框(21)两端固定有连接块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗框(1)的纵截面呈“n”状结构，且清洗框(1)通过液压伸缩柱(4)与集水槽(5)组成升降结构，并且集水槽(5)的面积大于清洗框(1)的面积。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述进水管(2)在清洗框(1)的顶部共设置有两个，且进水管(2)的位置和个数与清洗辊(9)的位置和个数对应，并且进水管(2)设置在清洗辊(9)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗辊(9)在清洗框(1)的内部下方共设置有两个，且清洗框(1)的内部下方设置有3个安装杆(11)，并且安装杆(11)与清洗辊(9)交错设置，同时清洗辊(9)与安装杆(11)的纵截面中心线处于同一水平线位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述安装杆(11)通过穿孔(18)与清洗框(1)贯穿连接，且穿孔(18)与连接套(14)的位置和个数相互对应，并且连接套(14)与安装杆(11)为拆卸安装结构，同时安装杆(11)的长度小于清洗辊(9)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述立柱(12)的位置和个数均与插槽(19)的位置和个数相对应，且两者卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片加工用清洗装置，其特征在于：所述滤网框(21)的面积等于集水槽(5)的内部面积，且滤网框(21)上固定的连接块(22)通过连接槽(20)与集水槽(5)卡槽连接，并且滤网框(21)与集水槽(5)组成拆卸安装结构。