CN208527352U - 一种胶囊生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊生产用检测装置,包括壳体,所述壳体的顶部一侧设置有用于输送胶囊的输送带,所述壳体的鼎顶端外壁向下凹陷形成有下料腔,所述壳体的内部开设有“人”字形结构的空腔,且空腔包括第一出料腔和第二出料腔,所述第二出料腔的内壁粘接有海绵垫,所述壳体的两侧底端均放置有集料斗,且两个集料斗分别位于第一出料腔和第二出料腔的底部端口处。本实用新型当胶囊重量超过设定范围时,启动对应的电动气泵并通过风嘴吹向称重盘上的胶囊,使得合格的胶囊从第二出料腔落入到集料斗的内部收集,不合格的胶囊从第一出料腔的内部流出收集回收利用,避免传统的机械式分拣,有效保护胶囊不受损,适用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产技术领域,尤其涉及一种胶囊生产用检测装置。
背景技术
用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料制成的囊状物,把内容物或按剂量装入其中,便于吞服。胶囊在生产过程中,需要进行检测,胶囊的重量不同则会导致药效不同,所以对于胶囊重量的检查至关重要,但是,现有的胶囊在检查分离时,都是使用机械拨动,容易损坏胶囊表面导致破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种胶囊生产用检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种胶囊生产用检测装置,包括壳体,所述壳体的顶部一侧设置有用于输送胶囊的输送带,所述壳体的顶端外壁向下凹陷形成有下料腔,所述壳体的内部开设有“人”字形结构的空腔,且空腔包括第一出料腔和第二出料腔,所述第二出料腔的内壁粘接有海绵垫,所述壳体的两侧底端均放置有集料斗,且两个集料斗分别位于第一出料腔和第二出料腔的底部端口处,所述空腔的顶部和下料腔的内部连通,所述空腔的底部内壁中间向下凹陷形成有圆柱状凹槽,所述圆柱状凹槽的底部内壁中间焊接有竖直设置的支撑杆,且支撑杆的顶端通过螺丝固定有称重传感器,所述称重传感器的顶端通过螺丝固定有称重盘,所述壳体的内部两端均开设有和空腔内部连通的安装槽,且安装槽的槽底内壁通过螺丝固定有电动气泵,所述电动气泵的出气端通过螺栓连接有风嘴,所述壳体的一侧外壁通过螺丝固定有控制器。
优选的,所述风嘴位于安装槽和空腔的连接处,且风嘴的出风端朝向称重盘的顶部平面,风嘴位于下料腔的下方,下料腔为圆柱状结构,下料腔的内径大于胶囊的外径。
优选的,所述电动气泵通过导线连接有开关,且开关通过导线和控制器连接。
优选的,所述称重传感器的信号输出端通过信号线和控制器的信号输入端连接,且控制器为PLC控制器。
优选的,所述称重盘为圆形结构,且称重盘的顶端位于圆柱状凹槽的顶面上方,称重盘的顶端粘接橡胶垫。
本实用新型的有益效果为:
1、使用时,通过输送带将胶囊送入到下料腔的内部,胶囊在下料腔的内部缓慢下降,当胶囊落入到称重盘上经过称重,称重传感器将信号传递给控制器,当胶囊重量超过设定范围时,启动对应的电动气泵并通过风嘴吹向称重盘上的胶囊,使得合格的胶囊从第二出料腔落入到集料斗的内部收集,不合格的胶囊从第一出料腔的内部流出收集回收利用,该新型避免传统的机械式分拣,有效保护胶囊不受损,适用性好。
2、通过设置的海绵垫,可以减缓胶囊在下滑时和第二下料腔的内壁之间的撞击力,进一步保护胶囊表面,且该新型结构简单,制造成本小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用检测装置的局部剖面俯视结构示意图。
图中:1称重盘、2称重传感器、3支撑杆、4圆柱状凹槽、5第一出料腔、6壳体、7安装槽、8电动气泵、9风嘴、10输送带、11 下料腔、12控制器、13海绵垫、14第二出料腔、15集料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种胶囊生产用检测装置,包括壳体6,壳体6的顶部一侧设置有用于输送胶囊的输送带10,壳体6的顶端外壁向下凹陷形成有下料腔11,壳体6的内部开设有“人”字形结构的空腔,且空腔包括第一出料腔5和第二出料腔14,第二出料腔14的内壁粘接有海绵垫13,壳体6的两侧底端均放置有集料斗15,且两个集料斗15分别位于第一出料腔5和第二出料腔14的底部端口处,空腔的顶部和下料腔11的内部连通,空腔的底部内壁中间向下凹陷形成有圆柱状凹槽4,圆柱状凹槽4的底部内壁中间焊接有竖直设置的支撑杆3,且支撑杆3的顶端通过螺丝固定有称重传感器2,称重传感器2的顶端通过螺丝固定有称重盘1,壳体6的内部两端均开设有和空腔内部连通的安装槽7,且安装槽7的槽底内壁通过螺丝固定有电动气泵8,电动气泵8的出气端通过螺栓连接有风嘴9,壳体6的一侧外壁通过螺丝固定有控制器12。
本实用新型中,风嘴9位于安装槽7和空腔的连接处,且风嘴9 的出风端朝向称重盘1的顶部平面,风嘴9位于下料腔11的下方,下料腔11为圆柱状结构,下料腔11的内径大于胶囊的外径,电动气泵8通过导线连接有开关,且开关通过导线和控制器12连接,称重传感器2的信号输出端通过信号线和控制器12的信号输入端连接,且控制器12为PLC控制器,称重盘1为圆形结构,且称重盘1的顶端位于圆柱状凹槽4的顶面上方,称重盘1的顶端粘接橡胶垫。
工作原理:使用时,通过输送带10将胶囊送入到下料腔11的内部,胶囊在下料腔11的内部缓慢下降,当胶囊落入到称重盘1上经过称重,称重传感器2将信号传递给控制器12,当胶囊重量超过设定范围时,启动对应的电动气泵8并通过风嘴9吹向称重盘1上的胶囊,使得合格的胶囊从第二出料腔14落入到集料斗15的内部收集,不合格的胶囊从第一出料腔5的内部流出收集回收利用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胶囊生产用检测装置,包括壳体(6),其特征在于,所述壳体(6)的顶部一侧设置有用于输送胶囊的输送带(10),所述壳体(6)的顶端外壁向下凹陷形成有下料腔(11),所述壳体(6)的内部开设有“人”字形结构的空腔,且空腔包括第一出料腔(5)和第二出料腔(14),所述第二出料腔(14)的内壁粘接有海绵垫(13),所述壳体(6)的两侧底端均放置有集料斗(15),且两个集料斗(15)分别位于第一出料腔(5)和第二出料腔(14)的底部端口处,所述空腔的顶部和下料腔(11)的内部连通,所述空腔的底部内壁中间向下凹陷形成有圆柱状凹槽(4),所述圆柱状凹槽(4)的底部内壁中间焊接有竖直设置的支撑杆(3),且支撑杆(3)的顶端通过螺丝固定有称重传感器(2),所述称重传感器(2)的顶端通过螺丝固定有称重盘(1),所述壳体(6)的内部两端均开设有和空腔内部连通的安装槽(7),且安装槽(7)的槽底内壁通过螺丝固定有电动气泵(8),所述电动气泵(8)的出气端通过螺栓连接有风嘴(9),所述壳体(6)的一侧外壁通过螺丝固定有控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用检测装置,其特征在于,所述风嘴(9)位于安装槽(7)和空腔的连接处,且风嘴(9)的出风端朝向称重盘(1)的顶部平面,风嘴(9)位于下料腔(11)的下方,下料腔(11)为圆柱状结构,下料腔(11)的内径大于胶囊的外径。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用检测装置,其特征在于,所述电动气泵(8)通过导线连接有开关,且开关通过导线和控制器(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用检测装置,其特征在于,所述称重传感器(2)的信号输出端通过信号线和控制器(12)的信号输入端连接,且控制器(12)为PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用检测装置,其特征在于,所述称重盘(1)为圆形结构,且称重盘(1)的顶端位于圆柱状凹槽(4)的顶面上方,称重盘(1)的顶端粘接橡胶垫。
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