CN208527263U - 一种可自动清除碎石的筛砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动清除碎石的筛砂器，包括架框、脚轮、两块对称设置的挡板、与架框顶端一侧边缘铰接的筛网框以及设置在筛网框上的筛网，所述架框上对应筛网框自由端端部的地方可转动地设置有一根转轴，转轴上设置有多个凸轮，凸轮的轮缘面可与平放后的筛网框相接，所述架框顶端还设置有第一电机，所述第一电机通过皮带传动机构驱动所述转轴旋转；所述架框两相对侧对称设置有可翻起并支撑筛网框的翻起机构，所述筛网框在其两相对侧对称设置有多组可感应筛网框内的砂石高度的传感器。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑，自动化程度较高，经济性好，筛砂效率高的有益效果。

Description

一种可自动清除碎石的筛砂器

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种可自动清除碎石的筛砂器。

背景技术

在建筑工地对用于制作混凝土的砂子进行初次筛取时，通常是将一批含砂的碎石放到相应的筛分装置上进行筛分，将细砂筛选出来，常见的筛选方式有手工和机械筛选，进行手工筛选时人工将砂石铲入过滤板上过滤，费时费力，效率极其低下；而现有的部分机械设备筛选效果好的结构太过复杂，制作成本较高，难以适于一般的工地现场筛分，而对于结构简单，经济性好的筛分设备其进具有振动装置带动筛网这一机构，在筛选时，朝筛网上倾倒并摊铺好砂石后完全依靠人工监控筛分，人工观察细砂是否已经较为充分地筛选出来，在筛分完成后还需要手动将碎石倾倒出去，尤其对于只需要初次筛分的砂石，这种方式既不经济也不适用(部分工地会对所有砂石进行快速初选，初选留下的碎石会根据需要决定在后续利用中是否进行精选，以充分利用砂石)。以上传统方式对于工地现场进行一般粒度需求的砂石分离来说难以满足经济和高效性兼备的要求，亟待设计一种更加简单有效的适应于工地现场初次分离砂石的分离设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动清除碎石的筛砂器，该筛砂器解决了现有技术中针对砂石初次分离所存在的结构简单，经济性好的基础上兼具高效性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可自动清除碎石的筛砂器，包括架框、脚轮、两块对称设置的挡板、与架框顶端一侧边缘铰接的筛网框以及设置在筛网框上的筛网，所述架框上对应筛网框自由端端部的地方可转动地设置有一根转轴，转轴上设置有多个凸轮，凸轮的轮缘面可与平放后的筛网框相接，所述架框顶端还设置有第一电机，所述第一电机通过皮带传动机构驱动所述转轴旋转；所述架框两相对侧对称设置有可翻起并支撑筛网框的翻起机构，所述筛网框在其两相对侧对称设置有多组可感应筛网框内的砂石高度的传感器，所述传感器光束发射位置高于筛选完毕后筛网上遗留的大尺寸碎石最高处的高度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在架框上设置有能翻起筛网框的翻起机构，为筛网框能机械式翻起提供了条件，而传感器的设置使能自动感应筛网上的砂石高度，即每次筛选后遗留一定厚度的碎石层位于传感器检测光束之下即可启动翻起机构，由于是同一批含砂的碎石，每次筛分后的碎石层厚度相差不大，因此可以通过设置相应传感器的高度来实现检测控制。当砂石挡住传感器发出的光束时翻起机构不动作，当砂石无法挡住传感器发出的光束时翻起机构翻起筛网，实现碎石清除自动化，避免了需手动翻筛网框清除碎石的问题，翻转机构根据碎石层的厚度(碎石高度)来执行翻起动作，从而提高了筛砂效率，节省了人力，整个设备结构简单紧凑，自动化程度较高，成本低廉，经济性好，十分适合工地现场的砂石分离，尤其适用于砂石的初次分离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动清除碎石的筛砂器第一种实施例示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型传感器安装示意图；

图4为本实用新型一种可自动清除碎石的筛砂器第二种实施例示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

架框1、脚轮2、挡板3、筛网框4、筛网5、转轴6、凸轮7、第一电机8、翻起机构9、传感器10、L型块11、挂环12、气缸91、法兰座92、旋转机构93、Y型块94、支撑架911、滑轮912、牵引绳913、收绳轮914、第二电机915。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种可自动清除碎石的筛砂器，包括架框1、脚轮2、两块对称设置的挡板3、与架框1顶端一侧边缘铰接的筛网框4以及设置在筛网框4上的筛网5，所述架框1上对应筛网框4自由端端部的地方可转动地设置有一根转轴6，转轴6上设置有多个凸轮7，凸轮7的轮缘面可与平方后的筛网框4相接，所有凸轮7的设置方式均完全相同，即凸轮7沿着转轴6的长度方向呈均匀间隔的直线阵列设置。所述架框1顶端还设置有第一电机8，所述第一电机8通过皮带传动机构驱动所述转轴6旋转。所述架框1两相对侧对称设置有可翻起并支撑筛网框4的翻起机构9，所述筛网框4在其两相对侧对称设置有多组可感应筛网框4内砂石高度的传感器10，所述传感器10光束发射位置高于筛选完毕后筛网5上遗留的大尺寸碎石最高处的高度，关于该高度，在具体实施中根据每次倒入的砂石量和筛选出来的碎石粒径大小确定，本实施例不加以具体的限制性说明，技术人员可根据测算或者若干次具体砂石的筛选试验统计得到相应的安装高度。

作为本实施例进一步的实施细节，如图2所示，所述翻起机构9包括气缸91，所述气缸91缸体部分固定在架框1长度方向使活塞杆朝远离地面一侧伸缩，气缸91的活塞杆通过螺纹连接法兰座92，所述法兰座92上设置有旋转机构93，所述旋转机构93固接能卡在筛网框4框边上的Y型块94，以使得所述气缸91的活塞杆伸出时筛网框4被翻起，活塞杆缩回时筛网框4被放下。所述翻起机构9不动作时，Y型块94开口端处于远离筛网框4的位置，所述气缸91活塞杆处于缩回状态。所述翻起机构9动作时，旋转机构93转动180°使筛网框4的框边卡在Y型块94的开口中，气缸91活塞杆伸出将筛网框4翻起清除碎石，清除碎石后活塞杆缩回旋转机构93转动180°处于静止状态。

作为本实施例进一步的实施细节，如图2所示，所述旋转机构93选用旋转气缸。

作为本实施例进一步的实施细节，所述翻起机构9设置有手动控制按钮(图中未示出)。

作为本实施例进一步的实施细节，如图1所示，所述传感器10选用对射式光电传感器，所述对射式光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器的光束直接对准接收器。当只要有一组传感器10发出的光束被筛网5上的砂石挡住时翻起机构9不动作，当每组传感器10发出的光束都无法被筛网5上的砂石挡住时翻起机构9翻起筛网框4清除碎石。

作为本实施例进一步的实施细节，如图3所示，所述传感器10通过两个螺母固定在L型块11上，所述L型11设置有可调节传感器10高度的槽孔。由于安装传感器10的L型块11上设置有槽孔，可根据筛选完毕后筛网5上遗留的大尺寸碎石最高处的高度调节传感器10的高度，由于是同一批含砂的碎石，每次筛分后的碎石层厚度相差不大，因此可以通过设置相应传感器的高度来实现检测控制。

本实施例的工作原理是：筛砂时，将待分选的砂石放入筛网5上，并初步摊铺均匀，把斗车推入架框1下方后，通过第一电机8带动转轴6转动，从而使凸轮7转动，令筛网5产生周期性振动，砂子会落到斗车上，碎石会留在筛网5上，由于同一批砂在每次同样数量的分选条件下，其充分筛选后筛网上的遗留大尺寸砂石将在筛网上平铺成具有一定厚度范围的大颗粒碎石层，当筛网框4所有传感器10光束都无法被筛网5上的碎石(大颗粒碎石层)挡住时，即传感器10的光束位于筛选完毕后筛网上遗留的大尺寸碎石最高点之上时，旋转机构93转动180°使筛网框4的框边卡在Y型块94的开口中，该Y型块94可以采用呈U型的一个叉口件焊接一个短柄形成一个类似晾衣服的晾衣叉叉头的结构。气缸91的活塞杆伸出将筛网框4翻起清除碎石，清除碎石后，活塞杆缩回，旋转机构93转动180°使Y型块94开口端远离架框1等待下次上料。如果由于设备偶尔破碎不均的原因出现小部分碎石太大，导致大颗粒碎石层厚度高于传感器10发射的光束高度，从而使得有部分传感器10的光束一直被挡住，翻起机构9无法动作，此时可使用控制气缸91启动的按钮(图中未示出)来手动控制翻起机构9动作。

如图4所示，为翻起机构的另一种实施例，所述翻起机构9包括两根支撑架911和牵引绳913，所述支撑架911上部各固接有一个滑轮912，所述筛网框4自由端两侧设置有挂环12，所述牵引绳913一端固接所述挂环12，另一端越过滑轮912固接收绳轮914，所述收绳轮914固接在第二电机915转轴上；所述第二电机915固定在架框1上顶端。清除碎石时，第二电机915转轴正转使牵引绳913收紧翻起筛网框4；碎石清除后，第二电机915转轴反转牵引绳913放松放下筛网框4。

本实施例的工作原理是：筛砂时，将待分选的砂石放入筛网5上，并初步摊铺均匀，把斗车推入架框1下方后，通过第二电机915带动转轴6转动，从而使凸轮7转动，令筛网5产生周期性振动，砂子会落到斗车上，碎石会留在筛网5上，由于同一批砂在每次同样数量的分选条件下，其充分筛选后筛网上的遗留大尺寸砂石将在筛网上平铺成具有一定厚度范围的大颗粒碎石层，当筛网框4所有传感器10光束都无法被筛网5上的碎石(大颗粒碎石层)挡住时，即传感器10的光束位于筛选完毕后筛网上遗留的大尺寸碎石最高点之上时，第二电机915转轴正转使牵引绳913收紧翻起筛网框4清除碎石，清除碎石后第二电机915转轴反转牵引绳913放松放下筛网框4等待下次上料。同样的，由于设备偶尔破碎不均的原因出现小部分碎石太大影响自动倾倒碎石时，可使用控制第二电机915启停的按钮(图中未示出)来手动控制翻起机构9动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：包括架框(1)、脚轮(2)、两块对称设置的挡板(3)、与架框(1)顶端一侧边缘铰接的筛网框(4)以及设置在筛网框(4)上的筛网(5)，所述架框(1)上对应筛网框(4)自由端端部的地方可转动地设置有一根转轴(6)，转轴(6)上设置有多个凸轮(7)，凸轮(7)的轮缘面可与平放后的筛网框(4)相接，所述架框(1)顶端还设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过皮带传动机构驱动所述转轴(6)旋转；所述架框(1)两相对侧对称设置有可翻起并支撑筛网框(4)的翻起机构(9)，所述筛网框(4)在其两相对侧对称设置有多组可感应筛网框(4)内的砂石高度的传感器(10)，所述传感器(10)光束发射位置高于筛选完毕后筛网(5)上遗留的大尺寸碎石最高处的高度。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述翻起机构(9)包括气缸(91)，所述气缸(91)缸体部分固定在架框(1)长度方向使活塞杆朝远离地面一侧伸缩，气缸(91)的活塞杆通过螺纹连接法兰座(92)，所述法兰座(92)上设置有旋转机构(93)，所述旋转机构(93)固接能卡在筛网框(4)框边上的Y型块(94)，以使得气缸(91)的活塞杆伸出时筛网框(4)被翻起，活塞杆缩回时筛网框(4)被放下。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述翻起机构(9)包括两根支撑架(911)和牵引绳(913)，所述支撑架(911)上部各固接有一个滑轮(912)，所述筛网框(4)自由端两侧设置有挂环(12)，所述牵引绳(913)一端固接所述挂环(12)，另一端越过滑轮(912)固接收绳轮(914)，所述收绳轮(914)固接在第二电机(915)转轴上；所述第二电机(915)固定在架框(1)顶端，所述第二电机(915)转轴正转时牵引绳(913)收紧筛网框(4)被翻起，第二电机(915)转轴反转时牵引绳(913)放松筛网框(4)被放下。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述翻起机构(9)设置有手动控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述传感器(10)选用对射式光电传感器，所述对射式光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器的光束直接对准接收器。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述传感器(10)通过两个螺母固定在L型块(11)上，所述L型块(11)设置有可调节传感器(10)高度的槽孔。

7.根据权利要求2所述的一种可自动清除碎石的筛砂器，其特征在于：所述旋转机构(93)采用旋转气缸。