CN208526982U - 一种微型浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型浮选装置，属矿物加工工程领域。包括气瓶、缓冲装置、单泡管、磁力搅拌器；所述单泡管包括玻璃管Ⅰ和玻璃管Ⅱ，玻璃管Ⅰ的顶端与玻璃管Ⅱ的接口相配合口，玻璃管Ⅱ倾斜设置，玻璃管Ⅱ的一侧设有接矿支管Ⅰ和接矿支管Ⅱ，接矿支管Ⅱ竖直放置与玻璃管Ⅱ的一端连通，接矿支管Ⅰ与玻璃管Ⅱ的侧壁连通，接矿支管Ⅰ和接矿支管Ⅱ的一端以“Y”字形相交并连通，连通后的共同端口由橡皮塞密封，玻璃管Ⅱ的顶端与空气连通，气瓶、缓冲装置、玻璃管Ⅰ的出气口依次连通，玻璃管Ⅰ的底部装有磁转子，且放置在磁力搅拌器上。本实用新型所述微型浮选装置可以改善大比重矿物浮选过程中已浮出的矿物再浮选的情况，提高浮选试验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型浮选装置，属矿物加工工程领域。
背景技术
单泡管，又被称为哈里蒙管（Hallimond），是国内外迄今为止最重要的用于浮选理论研究的微型浮选装置。在采用常规的单泡管进行浮选理论的研究过程中，研究人员发现较细颗粒的矿物在上浮过程中会出现已浮出的矿物再浮选的现象，为降低再浮选现象对浮选研究结果的影响，研究人员将单泡管不断改进，取得了一些进展，并出现了各种形式的微型浮选装置。总的来说，现今所使用的单泡管被分为两个部分，下端的部分主要用于矿物与药剂作用，而上端的部分主要用于矿物上浮和收集，且上端有且仅有一个接矿管。但是，在采用这些单泡管进行大比重矿物（如方铅矿）的浮选研究过程中，一部分上浮的矿物颗粒会掉落在单泡管上部的玻璃管内壁上，这部分矿粒由于重力的原因又会顺着玻璃管内壁滑落回单泡管下部的玻璃管内，造成已浮出的矿物再浮选，这对浮选理论研究的准确性造成显著影响。所以，为了避免再浮选的现象的产生，尽可能地降低试验误差，提高试验结果重复性，开发一种适用于大比重矿物（如方铅矿）的实验室浮选装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于针对大比重矿物（如方铅矿）在单泡管浮选过程中已浮出的矿物会再浮选从而造成的实验准确性低的问题，提出一种可以改善大比重矿物在采用单泡管浮选过程中浮选效果的微型浮选装置，以提高试验的准确性及试验结果的重复性。该微型浮选装置包括气瓶1、缓冲装置2、单泡管3、磁力搅拌器7；所述单泡管3包括玻璃管Ⅰ8和玻璃管Ⅱ9，玻璃管Ⅰ8的顶端与玻璃管Ⅱ9的接口相配合，玻璃管Ⅱ9倾斜设置，玻璃管Ⅱ9的一侧设有接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5，接矿支管Ⅱ5竖直放置与玻璃管Ⅱ9的一端连通，接矿支管Ⅰ4与玻璃管Ⅱ9的侧壁连通，接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5的一端以“Y”字形相交并连通，连通后的共同端口由橡皮塞密封，玻璃管Ⅱ9的顶端与空气连通，气瓶1、缓冲装置2、玻璃管Ⅰ8的出气口依次连通，玻璃管Ⅰ8的底部装有磁转子6，且放置在磁力搅拌器7上。
本实用新型所述玻璃管Ⅱ9与水平面成30~45°角。
本实用新型所述接矿支管Ⅰ4的中轴和接矿支管Ⅱ5的中轴之间的夹角α为30~45°角。
本实用新型所述接矿支管Ⅰ4的直径为10mm，接矿支管Ⅱ5的直径为15~20mm。
气瓶1内的气体可以是O2、N2、CO2等气体，以满足不同的浮选试验要求。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加一个接矿玻璃支管，并使两个接矿玻璃支管相连通，可以将浮选过程中所有上浮的矿物均收集到一起，改善大比重矿物在单泡管浮选过程中已浮出的矿物再浮选的情况，提高试验的准确性与重复性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-气瓶；2-缓冲装置；3-单泡管；4-接矿支管Ⅰ；5-接矿支管Ⅱ；6-磁转子；7-磁力搅拌器；8-玻璃管Ⅰ；9-玻璃管Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种微型浮选装置，包括气瓶1、缓冲装置2、单泡管3、磁力搅拌器7；所述单泡管3包括玻璃管Ⅰ8和玻璃管Ⅱ9，玻璃管Ⅰ8的顶端与玻璃管Ⅱ9的接口相配合，玻璃管Ⅱ9倾斜设置，玻璃管Ⅱ9的一侧设有接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5，接矿支管Ⅱ5竖直放置与玻璃管Ⅱ9的一端连通，接矿支管Ⅰ4与玻璃管Ⅱ9的侧壁连通，接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5的一端以“Y”字形相交并连通，连通后的共同端口由橡皮塞密封，玻璃管Ⅱ9的顶端与空气连通，气瓶1、缓冲装置2、玻璃管Ⅰ8的出气口依次连通，玻璃管Ⅰ8的底部装有磁转子6，且放置在磁力搅拌器7上。
本实施例所述玻璃管Ⅱ9与水平面成30°角。
本实施例所述接矿支管Ⅰ4的中轴和接矿支管Ⅱ5的中轴之间的夹角α为45°角。
本实施例所述接矿支管Ⅰ4的直径为10mm，接矿支管Ⅱ5的直径为15mm。
实施例2
一种微型浮选装置包括气瓶1、缓冲装置2、单泡管3、磁力搅拌器7；所述单泡管3包括玻璃管Ⅰ8和玻璃管Ⅱ9，玻璃管Ⅰ8的顶端与玻璃管Ⅱ9的接口相配合，玻璃管Ⅱ9倾斜设置，玻璃管Ⅱ9的一侧设有接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5，接矿支管Ⅱ5竖直放置与玻璃管Ⅱ9的一端连通，接矿支管Ⅰ4与玻璃管Ⅱ9的侧壁连通，接矿支管Ⅰ4和接矿支管Ⅱ5的一端以“Y”字形相交并连通，连通后的共同端口由橡皮塞密封，玻璃管Ⅱ9的顶端与空气连通，气瓶1、缓冲装置2、玻璃管Ⅰ8的出气口依次连通，玻璃管Ⅰ8的底部装有磁转子6，且放置在磁力搅拌器7上。
本实施例所述玻璃管Ⅱ9与水平面成45°角。
本实施例所述接矿支管Ⅰ4的中轴和接矿支管Ⅱ5的中轴之间的夹角α为30°角。
本实施例所述接矿支管Ⅰ4的直径为10mm，接矿支管Ⅱ5的直径为20mm。
下面结合工作过程对本实施例所述微型浮选装置进一步详细说明：工作时，首先将装有矿浆和磁转子6的玻璃管Ⅰ8放置在磁力搅拌器7上，再将玻璃管Ⅰ8的上端与玻璃管Ⅱ9连接，并从玻璃管Ⅱ9的顶端往单泡管3中注入适量的去离子水；其次，将磁力搅拌器7调到适当转速，使单泡管3中的矿浆充分搅拌，当单泡管3内矿粒与药剂搅拌时间达到规定要求后，立即将气瓶1打开，将气体送入单泡管3内，进行浮选；最后，所有上浮的矿粒均将被收集到接矿支管Ⅱ5当中。
Claims (4)
1.一种微型浮选装置，其特征在于：包括气瓶（1）、缓冲装置（2）、单泡管（3）、磁力搅拌器（7）；所述单泡管（3）包括玻璃管Ⅰ（8）和玻璃管Ⅱ（9），玻璃管Ⅰ（8）的顶端与玻璃管Ⅱ（9）的接口相配合，玻璃管Ⅱ（9）倾斜设置，玻璃管Ⅱ（9）的一侧设有接矿支管Ⅰ（4）和接矿支管Ⅱ（5），接矿支管Ⅱ（5）竖直放置与玻璃管Ⅱ（9）的一端连通，接矿支管Ⅰ（4）与玻璃管Ⅱ（9）的侧壁连通，接矿支管Ⅰ（4）和接矿支管Ⅱ（5）的一端以“Y”字形相交并连通，连通后的共同端口由橡皮塞密封，玻璃管Ⅱ（9）的顶端与空气连通，气瓶（1）、缓冲装置（2）、玻璃管Ⅰ（8）的出气口依次连通，玻璃管Ⅰ（8）的底部装有磁转子（6），且放置在磁力搅拌器（7）上。
2.根据权利要求1所述微型浮选装置，其特征在于：所述玻璃管Ⅱ（9）与水平面成30~45°角。
3.根据权利要求1所述微型浮选装置，其特征在于：所述接矿支管Ⅰ（4）的中轴和接矿支管Ⅱ（5）的中轴之间的夹角α为30~45°角。
4.根据权利要求1所述微型浮选装置，其特征在于：所述接矿支管Ⅰ（4）的直径为10mm，接矿支管Ⅱ（5）的直径为15~20mm。
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| CN (1) | CN208526982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114441428A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-06 | 常州大学 | 一种金属材料硫化氢腐蚀实验装置 |
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2018
- 2018-03-26 CN CN201820409124.9U patent/CN208526982U/zh not_active Expired - Fee Related
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