CN208526333U - 一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，包括工作平台、立柱、分离膜丝过滤系统、水泵和量杯，所述的立柱竖直设置在工作平台上，所述的分离膜丝过滤系统是由外筒体、进水端盖、分离膜丝检测试样，所述的外筒体通过高度调节机构连接在立柱上，所述的进水端盖安装在外筒体的右端，所述的外筒体内开设有用于安装分离膜丝检测试样的安装孔。本设计结构简单，易于制造，实现了一次性检测多个分离膜丝检测试样的作用，方便快捷，大大提高了工作效率，而且有利于数据的对比分析和结果处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离膜丝性能检测的技术领域，特别是一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置。
背景技术
膜丝分离技术是最近几十年发展起来的一门高新技术，具有高效、节能、工艺简便等优点。采用膜丝分离技术进行水的净化、污水再资源化是解决当前水资源短缺和水环境污染的关键技术之一。
分离膜丝的分离基本原理是用压力差作为推动力，利用膜丝孔的分离透过性能使不同的组分实现分离，水处理领域中分离透过性能主要是指膜丝的水通量和截留率，是衡量分离膜丝工作效率的重要指标。
分离膜丝是批量性生产的，抽检量都较多，工作量较大；而且在研发生产实践中发现,在评价膜丝的水通量和截留率时，通常需要多次取样测定后取平均值。现有技术中每次只能测一个试样，检测效率低，且不便于数据的对比、处理和分析。
发明内容
本实用新型通过在外筒体内开设若干个与分离膜丝检测试样相匹配的安装孔及相应的出水管，分离膜丝检测试样可拆卸的安装在外筒体内，实现了一次性检测多个分离膜丝检测试样的作用，方便快捷，大大提高了其的工作效率；本设计提供一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括：
工作平台，
立柱，所述的立柱竖直设置在工作平台上，
分离膜丝过滤系统，所述的分离膜丝过滤系统是由外筒体、进水端盖、分离膜丝检测试样，所述的外筒体通过高度调节机构连接在立柱上，所述的进水端盖安装在外筒体的右端，所述的外筒体内开设有用于安装分离膜丝检测试样的安装孔，所述的外筒体壁上开设有排水孔，所述的外筒体的外壁上连接有排水管，所述的排水孔与排水管相连通，所述的排水管上还安装有第一阀门，所述的安装孔的左端连接有出水管，
水泵，所述的水泵安装在工作平台上，所述的水泵通过进水管与进水端盖的进水口相连，所述的水泵还连接有抽水管，所述的进水管上从左到右依次连接有压力表和回流管，所述的回流管上安装有第二阀门，
量杯，所述的量杯与出水管相连。
进一步：所述的外筒体内开设有若干个安装孔，所述的安装孔内各安装有一个分离膜丝检测试样，所述的量杯的数量与安装孔的数量相同，所述的分离膜丝检测试样各通过一个安装孔和出水管与一个量杯相连。
又进一步：所述的外筒体内优选地设置有四到十个安装孔，可拆卸地安装有相应的分离膜丝检测试样。
又进一步：所述的高度调节机构包括套筒和顶紧螺栓，所述的外筒体通过套筒活动连接在立柱上，所述的套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔与立柱相连。
再进一步：所述的水泵与工作平台之间设置有橡胶减震垫。
采用上述结构的有益效果：
(1)本实用新型通过在外筒体上开设若干个安装孔及相应的出水管，将分离膜丝检测试样可拆卸地安装在安装孔内，起到了一次性检测多个分离膜丝检测试样的作用，大大提高了其的工作效率。
(2)有利于数据的对比分析和结果处理，这些数据都是在相同的测试条件下同时得到的，当平行试样检测数据出现显著的大值和小值等令人怀疑的异常数据时，可以排除测试因素对测试结果造成的影响，对能找出原因的可疑值应弃去不用，对不知原因的可疑值，可以通过数理统计学方法进行取舍，再将剩余值取平均值作为最后的结果。
(3)另外本设计还具有结构简单、易于实现的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为安装十个分离膜丝检测试样时外筒体的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，包括工作平台1、立柱2、分离膜丝过滤系统、水泵7和量杯15，所述的立柱2竖直设置在工作平台1上，所述的分离膜丝过滤系统是由外筒体4、进水端盖6、分离膜丝检测试样17，所述的外筒体4通过高度调节机构连接在立柱2上，所述的进水端盖6安装在外筒体4的右端，所述的外筒体4内开设有用于安装分离膜丝检测试样17的安装孔，所述的外筒体壁上开设有排水孔，所述的外筒体4的外壁上连接有排水管10，所述的排水孔与排水管10相连通，所述的排水管10上还安装有第一阀门11，所述的安装孔的左端连接有出水管14，所述的安装孔的右端与开设在进水端盖6上的进水口相连通，所述的水泵7安装在工作平台1 上，所述的水泵7通过进水管8与进水端盖6的进水口相连，所述的水泵7还连接有抽水管9，所述的进水管8上从左到右依次连接有压力表12和回流管13，所述的回流管13上安装有第二阀门16，所述的量杯15与出水管14相连。
所述的离膜丝检测试样17是将分离膜丝的开口端密封在玻璃或塑料管内，根据检测所需要的膜丝面积制成，可以是单个膜丝，也可以是小的膜丝组件，可以通过快接等方式可拆卸地安装在安装孔内。
工作时，打开第一阀门11和第二阀门16，启动水泵7，向测试系统内输送原水，起到将系统里的空气排除干净的作用，排气结束后关紧第一阀门11，调节第二阀门16，压力表12的读数逐渐增大，原水经过分离膜丝过滤系统中的分离膜丝检测试样17过滤后水再通过出水管14流入量杯15内，压力表数值达到目标值且稳定后开始计时，通过测量一定时间内的出水量来计算分离膜丝检测试样17的水通量，检测滤液中具有特定分子量大小的溶质的含量得到截留率。
如图1和图2所示的外筒体4内开设有若干个安装孔，所述的安装孔内各安装有一个分离膜丝检测试样17，所述的量杯15的数量与安装孔的数量相同，所述的分离膜丝检测试样17各通过一个安装孔和出水管与一个量杯15相连。本实用新型通过在外筒体内开设若干个与分离膜丝检测试样相匹配的安装孔以及出水管起到了一次性检测若干分离膜丝检测试样的作用，大大提高了其的工作效率。
在研发生产实践中对多个平行检测试样做测试时，经常发现所测出的数据中有显著的大值和小值，这样的数据是值得怀疑的，利用本设计在相同的测试条件下一次性得到多个数据，可以有效排除测试因素对数据造成的影响，对能找出原因的可疑值应弃去不用，对不知原因的可疑值，可以通过数理统计学进行取舍，再将剩余值取平均值作为最终的结果。通常的数理统计学方法有4d法和Q检验法，4d法适用于4-6个平行数据的取舍，Q检验法适合3-10个平行数据的处理，所以本设计中所述的外筒体4内优选地设置有四到十个安装孔，可拆卸地安装有相应的分离膜丝检测试样17。
如图1所示的高度调节机构包括套筒3和顶紧螺栓5，所述的外筒体4通过套筒3活动连接在立柱2上，所述的套筒3的侧壁上开设有螺纹孔，所述的顶紧螺栓5穿过螺纹孔与立柱2相连，通过采用上述结构可以对分离膜丝过滤系统的高度进行调节
上述的水泵7与工作平台1之间设置有橡胶减震垫，通过橡胶减震垫减少振动对检测准确性的影响。
Claims (6)
1.一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：包括
工作平台(1)，
立柱(2)，所述的立柱(2)竖直设置在工作平台(1)上，
分离膜丝过滤系统，所述的分离膜丝过滤系统是由外筒体(4)、进水端盖(6)、分离膜丝检测试样(17)，所述的外筒体(4)通过高度调节机构连接在立柱(2)上，所述的进水端盖(6)安装在外筒体(4)的右端，所述的外筒体(4)内开设有用于安装分离膜丝检测试样(17)的安装孔，所述的分离膜丝检测试样(17)可拆卸地安装在外筒体(4)的安装孔内，所述的外筒体的壁上开设有排水孔，所述的外筒体(4)的外壁上连接有排水管(10)，所述的排水孔与排水管(10)相连通，所述的排水管(10)上还安装有第一阀门(11)，所述的安装孔的左端连接有出水管(14)，
水泵(7)，所述的水泵(7)安装在工作平台(1)上，所述的水泵(7)通过进水管(8)与进水端盖(6)的进水口相连，所述的水泵(7)还连接有抽水管(9)，所述的进水管(8)上从左到右依次连接有压力表(12)和回流管(13)，所述的回流管(13)上安装有第二阀门(16)，
量杯(15)，所述的量杯(15)与出水管(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：所述的外筒体(4)内开设有若干个安装孔，所述的安装孔内各安装有一个分离膜丝检测试样(17)，所述的量杯(15)的数量与安装孔的数量相同，所述的分离膜丝检测试样(17)各通过一个安装孔和出水管与一个量杯(15)相连。
3.根据权利要求2所述的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：所述的安装孔的数量为4到10个。
4.根据权利要求2所述的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：所述的外筒体(4)内可拆卸地安装有若干个分离膜丝检测试样(17)。
5.根据权利要求1所述的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：所述的高度调节机构包括套筒(3)和顶紧螺栓(5)，所述的外筒体(4)通过套筒(3)活动连接在立柱(2)上，所述的套筒(3)的侧壁上开设有螺纹孔，所述的顶紧螺栓(5)穿过螺纹孔与立柱(2)相连。
6.根据权利要求1所述的一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置，其特征在于：所述的水泵(7)与工作平台(1)之间设置有橡胶减震垫。
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| CN201820464189.3U CN208526333U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种分离膜丝的分离透过性能的检测装置 |
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