CN208526255U - VOCs气体处理升压系统成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于废气处理技术领域，特别涉及一种VOCs气体处理升压系统成套装置，包括升压机、气液分离器、高效捕沫器及热交换器，升压机通过排气连通管与气液分离器连接，升压机通过液体回流管路与热交换器连接；气液分离器底部设有出液口，出液口通过出液管路连通热交换器，气液分离器顶部有气体出口，气体出口通过出气管路连通气体回流管路，气体回流管路一端连接升压机，另一端为油气出口，气体回流管路上接入进气管路。本实用新型具有操作简单、维修方便、人机界面友好、设备集成化程度高、可个性化定制等特点，同时可以减少二次污染和工作液消耗量，更适应环保要求。

Description

VOCs气体处理升压系统成套装置

技术领域

本实用新型涉及一种VOCs气体处理升压系统成套装置，主要应用于废气处理技术领域。

背景技术

VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。主要成分为烷类、芳烃类、酯类、醛类等。在石油炼制与石油化工行业、焦化、涂装等行业的生产各环节中，会产生大量的VOCs挥发性有机物气体，成为污染气体排放源，严重污染环境。随着环保要求越来越高，VOCs气体处理将越来越受到重视。当前，VOCs治理有两类基本技术，一类是回收技术，另一类是销毁技术，但是现有的治理技术容易产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作简单、维修方便、把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质的VOCs气体处理升压系统成套装置。

本实用新型所述的VOCs气体处理升压系统成套装置，包括升压机、气液分离器、高效捕沫器及热交换器，升压机通过排气连通管与气液分离器连接，升压机通过液体回流管路与热交换器连接；气液分离器底部设有出液口，出液口通过出液管路连通热交换器，气液分离器顶部有气体出口，气体出口通过出气管路连通气体回流管路，高效捕沫器位于出气管路上，气体回流管路一端连接升压机，另一端为油气出口，气体回流管路上接入进气管路。

所述的进气管路上设置入口压力变送器，气体回流管路上设置气体自动回流调压阀，气液分离器底部有排液管，排液管上设置自动排液阀，气液分离器上设置温度变送器、出口压力变送器、补液管和液位计，补液管上设置自动补液阀，液位计上设置液位变送器，入口压力变送器、气体自动回流调压阀、自动排液阀、温度变送器、出口压力变送器、自动补液阀、液位变送器分别连接PLC控制器。

所述的升压机采用液环式压缩机，液环压缩机采用集装式双端面机械密封。液环式压缩机，其特点是等温压缩，更适合压缩和输送易燃易爆的气体。为防止有毒有害气体泄漏，液环压缩机采用可靠的集装式双端面机械密封，冲洗方式采用PLAN53A系统。

被抽气体(VOCs气体)从进气管进入液环式压缩机内，经液环压缩机压缩后与部分工作液一起进入气液分离器，在气液分离器内气液两相得到分离，气体从排气口排出后，经过高效捕沫器，可有效去除气体中夹带的液滴，更进一步让水分和VOCs气体分离，减少气体内的水分，保证燃烧充分。工作液经热交换器冷却后，被液环式压缩机吸入泵腔内进行循环使用。液环压缩机在工作过程中会产生热量，主要热量包括：压缩机的无效功率；吸入气体温度较高带来的热量；吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热，热交换器的主要作用是通过冷却水冷却工作液，使工作液温度保持在合理的范围之内。热交换器采用列管式换热器，密封可靠，易于清洗。压缩机系统的液位可自动实现动态平衡。液位变送器输出液位信号，通过PLC控制器控制自动补液阀和自动排液阀的开关状态，当气液分离器内液位达到上限设定值时，通过PLC控制器控制自动排液阀打开，自动排液，排至正常液位时排液阀关闭；当气液分离器内液位低于设定的低液位值时，通过PLC控制器控制自动补液阀打开，自动往系统内补充工作液，至正常液位时补液阀关闭，如此循环，实现对气液分离器液位的动态平衡控制。升压机可实现自动调压。气液分离器排气口设置出口压力变送器，当排口压力达到设定值时，通过PLC控制器控制气体自动回流调压阀开启，一部分气体通过气体回流管路流向入口，便于调整排口压力，实现对排口压力的自动监测和控制。液环压缩机入口压力变送器，对入口压力进行在线监测，入口压力高于或低于设定值时发出报警信号；设置温度变送器，对排气温度进行在线监测，排口温度高于设定值时报警。集装式机械密封冲洗压力和液位：PLAN53A机封冲洗方案，外接N2加压装置，其压力高于密封介质压力1～2bar。储液罐内置盘管冷却，并设有压力、液位等报警指示，对机械密封进行强制加压和循环冲洗，保证系统更加安全可靠地运行。当内侧密封泄漏时，密封液会进入压缩机内，储罐内液位降低，压力下降，通过液位开关和压力开关报警，补充封液。

本实用新型的有益效果是：

具有操作简单、维修方便、人机界面友好、设备集成化程度高、可个性化定制等特点，同时可以减少二次污染和工作液消耗量，更适应环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进气管路；2、入口压力变送器；3、气体回流管路；4、排气连通管；5、PLC控制器；6、气体自动回流调压阀；7、高效捕沫器；8、温度变送器；9、出口压力变送器；10、自动补液阀；11、液位变送器；12、气液分离器；13、自动排液阀；14、出液管路；15、热交换器；16、液体回流管路；17、升压机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的VOCs气体处理升压系统成套装置，包括升压机17、气液分离器12、高效捕沫器7及热交换器15，升压机17通过排气连通管4与气液分离器12连接，升压机17通过液体回流管路16与热交换器15连接；气液分离器12底部设有出液口，出液口通过出液管路14连通热交换器15，气液分离器12顶部有气体出口，气体出口通过出气管路连通气体回流管路3，高效捕沫器7位于出气管路上，气体回流管路3一端连接升压机17，另一端为油气出口，气体回流管路3上接入进气管路1。进气管路1上设置入口压力变送器2，气体回流管路3上设置气体自动回流调压阀6，气液分离器12底部有排液管，排液管上设置自动排液阀13，气液分离器12上设置温度变送器8、出口压力变送器9、补液管和液位计，补液管上设置自动补液阀10，液位计上设置液位变送器11，入口压力变送器2、气体自动回流调压阀6、自动排液阀13、温度变送器8、出口压力变送器9、自动补液阀10、液位变送器11分别连接PLC控制器5。升压机17采用液环式压缩机，液环压缩机采用集装式双端面机械密封。

被抽VOCs气体进入升压机17内，经压缩后，以一定的压力与工作液一起排出，进入气液分离器12，经气液分离，气体升压后从分离器顶部排出到火炬燃烧塔燃烧分解，达标排放；液体留在气液分离器12内，通过供液管路经热交换器15进入升压机17内循环使用。气液分离器12设有彩色磁翻板液位计，可直观观察分离器内液位，同时设有远传液位变送器11，液位变送器11将液位信号送到现场PLC控制器5，并与自动补液阀10和自动排液控制阀结合，自动控制系统的排液和补液。压缩机入口设置入口压力变送器2，可将入口压力信号至PLC控制器5，入口压力高于或低于设定值时发出报警信号；入口压力信号也可以送到用户DCS，实现远程监控；气液分离器12排气口设置出口压力变送器9，排气口输出压力信号至PLC控制器5，控制气体自动回流调压阀6，调节旁路回流量来稳定排口压力，也可将排口压力信号送到用户DCS，实现远程监控，排口温度高于设定值时报警。分离器排口设置温度变送器8，将排口温度信号送到至PLC控制器5，排口温度高于设定值时报警，排口温度信号也可以发送到用户DCS，实现远程监控。

Claims (3)

1.一种VOCs气体处理升压系统成套装置，其特征在于：包括升压机(17)、气液分离器(12)、高效捕沫器(7)及热交换器(15)，升压机(17)通过排气连通管(4)与气液分离器(12)连接，升压机(17)通过液体回流管路(16)与热交换器(15)连接；气液分离器(12)底部设有出液口，出液口通过出液管路(14)连通热交换器(15)，气液分离器(12)顶部有气体出口，气体出口通过出气管路连通气体回流管路(3)，高效捕沫器(7)位于出气管路上，气体回流管路(3)一端连接升压机(17)，另一端为油气出口，气体回流管路(3)上接入进气管路(1)。

2.根据权利要求1所述的VOCs气体处理升压系统成套装置，其特征在于：进气管路(1)上设置入口压力变送器(2)，气体回流管路(3)上设置气体自动回流调压阀(6)，气液分离器(12)底部有排液管，排液管上设置自动排液阀(13)，气液分离器(12)上设置温度变送器(8)、出口压力变送器(9)、补液管和液位计，补液管上设置自动补液阀(10)，液位计上设置液位变送器(11)，入口压力变送器(2)、气体自动回流调压阀(6)、自动排液阀(13)、温度变送器(8)、出口压力变送器(9)、自动补液阀(10)、液位变送器(11)分别连接PLC控制器(5)。

3.根据权利要求1所述的VOCs气体处理升压系统成套装置，其特征在于：升压机(17)采用液环式压缩机，液环压缩机采用集装式双端面机械密封。