CN208526036U - 滤布滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤布滤池，包括：池体，其内部设置有第一隔板和第二隔板，以将所述池体分隔为待滤区、沉淀区和净水区；中心水管，其水平设置于所述待滤区，所述中心水管外壁同轴连接有多个过滤转盘，所述过滤转盘的两端面均蒙有纤维滤布；主气管，其同轴设置于所述中心水管内，所述主气管上设置有多个支气管，多个支气管分别竖直设置于多个过滤转盘内，每一支气管上设置有多个与所述纤维滤布垂直的喷嘴；软毛刷组件，其包括一水平连杆和多对设置于连杆上的软毛刷，每对软毛刷分别设置于每一过滤转盘的两侧；电机，其驱动所述中心水管及多个过滤转盘一起转动。本实用新型具有减少反冲洗时水资源浪费和纤维滤布表面磨损优点。

Description

滤布滤池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种滤布滤池。

背景技术

过滤是水处理技术中应用最为普遍的技术，纤维转盘滤池是污水处理工程中的重要设备，常用于污水深度处理，去除总固体悬浮物，是污水处理厂升级改造的关键设备，该设备主要依靠微孔纤维滤布进行深度过滤，长期使用后微孔纤维滤布容易被污渍堵塞，降低过滤效果过，所以现有的纤维转盘滤池都配有反冲洗装置，但是现有的反冲洗装置效果并不好，依靠负压抽吸已过滤的水来冲洗滤布表面始终会有部分已过滤的水资源被浪费，同时，滤布表面长期与负压抽吸管口摩擦也容易磨损纤维滤布表面。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种减少反冲洗时水资源浪费和纤维滤布表面磨损的滤布滤池。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种滤布滤池，包括：

池体，其内部设置有第一隔板和第二隔板，以将所述池体分隔为待滤区、沉淀区和净水区，所述池体位于待滤区的侧壁上开设有进水口，所述池体位于净水区的侧壁上开设有出水口，所述进水口的位置高于所述出水口；

中心水管，其水平设置于所述待滤区，所述中心水管一端封闭并转动连接于所述池体位于待滤区的侧壁上，另一端开口且穿过所述第一隔板并与第一隔板转动连接，所述中心水管的开口端高度低于所述进水口，所述中心水管外壁同轴连接有多个过滤转盘，多个过滤转盘沿所述中心水管的轴线均匀间隔设置，所述过滤转盘为中空扁平的圆柱形，且所述过滤转盘的两端面均蒙有纤维滤布，所述中心水管与所述过滤转盘的内部连通，所述第一隔板的顶端高于所述过滤转盘的顶端；

主气管，其同轴设置于所述中心水管内，且通过轴承与所述中心水管转动连接，所述主气管一端从所述中心水管的开口端穿出并与设置于池体上方的一鼓风机连接，所述主气管的另一端封闭并延伸至中心水管上远离开口端的过滤转盘处，所述主气管上设置有与所述过滤转盘数量相同且与所述主气管连通的多个支气管，多个支气管分别竖直设置于多个过滤转盘内，每一支气管上从上至下均匀间隔的设置有多个与所述纤维滤布垂直的喷嘴；

软毛刷组件，其包括一水平连杆和多对设置于连杆上的软毛刷，所述连杆设置于多个过滤转盘上方且所述连杆的一端连接在所述第一隔板上，所述软毛刷的对数与所述过滤转盘的数量相同，每对软毛刷分别设置于每一过滤转盘的两侧，且当所述纤维滤布上的绒毛被喷嘴中的气流吹起时，所述软毛刷的刷毛与所述纤维滤布上的绒毛接触；

电机，其设置于所述池体外，所述电机通过链条驱动所述中心水管及多个过滤转盘一起转动。

优选的是，所述连杆上设置有一液位计，当所述池体中水位触发液位计时，所述电机和所述鼓风机启动。

优选的是，所述池体的待滤区底面倾斜设置，且所述待滤区底面最低点开设有一排污口，所述池体外设置有一与所述排污口连通的抽泥泵。

优选的是，所述纤维滤布的材质为疏油纤维。

优选的是，所述池体内壁上正对所述进水口处设置有一进水堰。

优选的是，所述第一隔板的高度高于所述第二隔板，且在所述第一隔板靠近所述第二隔板的板面上设置有正对所述中心水管开口端的出水堰。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过鼓风机将高压气流送入主气管内，高压气流沿主气管流动至每一支气管中，再从支气管上的喷嘴吹向纤维滤布，由于高压气流从过滤转盘的内部向外吹动，使得纤维滤布表面的绒毛展开成接近水平状态，当电机带动中心水管及过滤转盘转动时，软毛刷的刷毛就能清理掉沾附在纤维滤布表面的污渍，当清理完成后，关闭鼓风机，纤维滤布表面的绒毛重新下垂并与软毛刷的刷毛分离，纤维滤布恢复过滤效果，因为过滤转盘的清理过程并未采用水冲洗故避免了已过滤的水资源被浪费，同时软毛刷与纤维滤布为柔性接触，故纤维滤布表面的磨损较小，纤维滤布的使用寿命更长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种滤布滤池，包括：

池体1，其内部设置有第一隔板2和第二隔板3，以将所述池体1分隔为待滤区、沉淀区和净水区，所述池体1位于待滤区的侧壁上开设有进水口4，所述池体1位于净水区的侧壁上开设有出水口5，所述进水口4的位置高于所述出水口5；

中心水管6，其水平设置于所述待滤区，所述中心水管6一端封闭并转动连接于所述池体1位于待滤区的侧壁上，另一端开口且穿过所述第一隔板2并与第一隔板2转动连接，所述中心水管6的开口端高度低于所述进水口4，所述中心水管6外壁同轴连接有多个过滤转盘7，多个过滤转盘7沿所述中心水管6的轴线均匀间隔设置，所述过滤转盘7为中空扁平的圆柱形，且所述过滤转盘7的两端面均蒙有纤维滤布，所述中心水管6与所述过滤转盘7的内部连通，所述第一隔板2的顶端高于所述过滤转盘7的顶端；

主气管8，其同轴设置于所述中心水管6内，且通过轴承9与所述中心水管6转动连接，所述主气管8一端从所述中心水管6的开口端穿出并与设置于池体1上方的一鼓风机10连接，所述主气管8的另一端封闭并延伸至中心水管6上远离开口端的过滤转盘7处，所述主气管8上设置有与所述过滤转盘7数量相同且与所述主气管8连通的多个支气管11，多个支气管11分别竖直设置于多个过滤转盘7内，每一支气管11上从上至下均匀间隔的设置有多个与所述纤维滤布垂直的喷嘴12；

软毛刷14组件，其包括一水平连杆13和多对设置于连杆13上的软毛刷14，所述连杆13设置于多个过滤转盘7上方且所述连杆13的一端连接在所述第一隔板2上，所述软毛刷14的对数与所述过滤转盘7的数量相同，每对软毛刷14分别设置于每一过滤转盘7的两侧，且当所述纤维滤布上的绒毛被喷嘴12中的气流吹起时，所述软毛刷14的刷毛与所述纤维滤布上的绒毛接触；

电机15，其设置于所述池体1外，所述电机15通过链条16驱动所述中心水管6及多个过滤转盘7一起转动。

上述实施例在使用过程中，污水从池体1的进水口4进入待滤区，此时中心水管6与过滤转盘7静止不动，污水被过滤转盘7两端的纤维滤布过滤后进入中心水管6，再从中心水管6流入沉淀区，经过沉淀区沉淀后从第二隔板3的顶端溢出至净水区，接着从净水区的出水口5流出池体1，当过滤转盘7长时间使用后，纤维滤布表面的微孔被污渍堵塞，待滤区的污水水位就会缓慢上升，此时需要开启电机15和鼓风机10，通过鼓风机10将高压气流送入主气管8内，高压气流沿主气管8流动至每一支气管11中，再从支气管11上的喷嘴12吹向纤维滤布，由于高压气流从过滤转盘7的内部向外吹动，使得纤维滤布表面的绒毛展开成接近水平状态，当电机15带动中心水管6及过滤转盘7转动时，软毛刷14的刷毛就能清理掉沾附在纤维滤布表面的污渍，当清理完成后，关闭鼓风机10，纤维滤布表面的绒毛重新下垂并与软毛刷14的刷毛分离，纤维滤布恢复过滤效果，因为过滤转盘7的清理过程并未采用水冲洗故避免了已过滤的水资源被浪费，同时软毛刷14与纤维滤布为柔性接触，故纤维滤布表面的磨损较小，纤维滤布的使用寿命更长。

在另一实施例中，所述连杆13上设置有一液位计17，当所述池体1中水位触发液位计17时，所述电机15和所述鼓风机10启动，这样无需人工开启电机15和鼓风机10，本实施例能自动进行清理过滤转盘7。

在另一实施例中，所述池体1的待滤区底面倾斜设置，且所述待滤区底面最低点开设有一排污口，所述池体1外设置有一与所述排污口连通的抽泥泵在，这样通过软毛刷14清理掉落到待滤区池底的污渍能自动汇集到一处，并通过抽泥泵快速抽出池体1，池底的清理更加简单方便。

在另一实施例中，所述纤维滤布的材质为疏油纤维，这样能减少油污附着在纤维滤布表面形成油膜使纤维滤布失效。

在另一实施例中，所述池体1内壁上正对所述进水口4处设置有一进水堰，这样从进水口4进入池体1的污水经过进水堰的缓冲稳流后均匀的流到池体1待滤区，减少污水对池体1中设备的冲击作用。

在另一实施例中，所述第一隔板2的高度高于所述第二隔板3，且在所述第一隔板2靠近所述第二隔板3的板面上设置有正对所述中心水管6开口端的出水堰，这样经过滤过的污水在出水堰的缓冲稳流作用下均匀流到池体1沉淀区，减少水体对已经沉淀的杂质的冲击，使从沉淀区流向净水区的水的水质更好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.滤布滤池，其特征在于，包括：

池体，其内部设置有第一隔板和第二隔板，以将所述池体分隔为待滤区、沉淀区和净水区，所述池体位于待滤区的侧壁上开设有进水口，所述池体位于净水区的侧壁上开设有出水口，所述进水口的位置高于所述出水口；

中心水管，其水平设置于所述待滤区，所述中心水管一端封闭并转动连接于所述池体位于待滤区的侧壁上，另一端开口且穿过所述第一隔板并与第一隔板转动连接，所述中心水管的开口端高度低于所述进水口，所述中心水管外壁同轴连接有多个过滤转盘，多个过滤转盘沿所述中心水管的轴线均匀间隔设置，所述过滤转盘为中空扁平的圆柱形，且所述过滤转盘的两端面均蒙有纤维滤布，所述中心水管与所述过滤转盘的内部连通，所述第一隔板的顶端高于所述过滤转盘的顶端；

主气管，其同轴设置于所述中心水管内，且通过轴承与所述中心水管转动连接，所述主气管一端从所述中心水管的开口端穿出并与设置于池体上方的一鼓风机连接，所述主气管的另一端封闭并延伸至中心水管上远离开口端的过滤转盘处，所述主气管上设置有与所述过滤转盘数量相同且与所述主气管连通的多个支气管，多个支气管分别竖直设置于多个过滤转盘内，每一支气管上从上至下均匀间隔的设置有多个与所述纤维滤布垂直的喷嘴；

软毛刷组件，其包括一水平连杆和多对设置于连杆上的软毛刷，所述连杆设置于多个过滤转盘上方且所述连杆的一端连接在所述第一隔板上，所述软毛刷的对数与所述过滤转盘的数量相同，每对软毛刷分别设置于每一过滤转盘的两侧，且当所述纤维滤布上的绒毛被喷嘴中的气流吹起时，所述软毛刷的刷毛与所述纤维滤布上的绒毛接触；

电机，其设置于所述池体外，所述电机通过链条驱动所述中心水管及多个过滤转盘一起转动。

2.如权利要求1所述的滤布滤池，其特征在于，所述连杆上设置有一液位计，当所述池体中水位触发液位计时，所述电机和所述鼓风机启动。

3.如权利要求1所述的滤布滤池，其特征在于，所述池体的待滤区底面倾斜设置，且所述待滤区底面最低点开设有一排污口，所述池体外设置有一与所述排污口连通的抽泥泵。

4.如权利要求1所述的滤布滤池，其特征在于，所述纤维滤布的材质为疏油纤维。

5.如权利要求1所述的滤布滤池，其特征在于，所述池体内壁上正对所述进水口处设置有一进水堰。

6.如权利要求1所述的滤布滤池，其特征在于，所述第一隔板的高度高于所述第二隔板，且在所述第一隔板靠近所述第二隔板的板面上设置有正对所述中心水管开口端的出水堰。