CN208522559U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁装置，包括电机、环绕电机设置的风罩以及盖设于风罩的盖体，风罩沿电机的轴向与盖体之间形成有间隙，其特征在于：清洁装置还包括设于间隙处的密封件，密封件包括固定部和缓冲部，固定部固定密封件于风罩或者盖体上的其中之一，缓冲部弹性接触风罩或者盖体上的其中之另一，缓冲部包括至少一个缓冲件，缓冲件由缓冲部向远离固定部的方向延伸。具有缓冲件的缓冲部沿电机的轴向有效缓冲了电机向盖体的振动传递，减少了振动，降低了噪音；同时，密封件切断了散热风向冷却风进口流动的通道，避免了热风的回流，即使使用时间较长甚至变形也可以保证密封效果。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及一种兼顾散热与减振的清洁装置。

背景技术

干湿两用吸尘器的机头一般包括风罩和上盖，为了避免在风罩与上盖合盖后风罩向上盖传递振动而引起较大的噪声，通常在设计时设计人员会特意在风罩与上盖之间留有很小间隙单，但这种方式对模具的尺寸和生产工艺的要求较高，如果间隙过大很容易使电机的散热风透过间隙重新被吸入风罩，影响电机的散热效果。

因此，有必要提供一种改进的清洁装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，其能够保证减振降噪的效果，同时具有隔离冷热风的作用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洁装置，包括电机、环绕所述电机设置的风罩以及盖设于所述风罩的盖体，所述风罩沿所述电机的轴向与所述盖体之间形成有间隙，其中，所述清洁装置还包括设于所述间隙处的密封件，所述密封件包括固定部和缓冲部，所述固定部固定所述密封件于所述风罩或者所述盖体上的其中之一，所述缓冲部弹性接触所述风罩或者所述盖体上的其中之另一，所述缓冲部包括至少一个缓冲件，所述缓冲件由所述缓冲部向远离所述固定部的方向延伸。

作为可选的技术方案，所述缓冲件为形成于所述缓冲部的唇形凸起。

作为可选的技术方案，所述缓冲部包括两个所述唇形凸起，所述两个唇形凸起由所述缓冲部的两侧朝相互远离的方向延伸。

作为可选的技术方案，所述缓冲件填充有气体，或者所述缓冲件上侧边分布有气孔。

作为可选的技术方案，所述缓冲部包括一个所述唇形凸起，所述一个唇形凸起由所述缓冲部的两侧的其中一侧朝内延伸。

作为可选的技术方案，所述风罩靠近所述间隙处设有冷却风进口，所述风罩的侧壁开设有散热风出口，所述盖体包围所述风罩设置，所述盖体和所述侧壁之间形成连通所述散热风出口的散热腔室，所述密封件设置于所述散热腔室与所述冷却风进口之间。

作为可选的技术方案，所述密封件环绕所述风罩的端部边缘设置，至少为与所述散热腔室所对应的圆心角一致的圆弧段。

作为可选的技术方案，所述密封件为环绕所述风罩的端部边缘设置的圆形密封圈。

作为可选的技术方案，所述盖体具有出风口，所述散热风自所述散热风出口流经所述散热腔室后经由所述出风口排出所述清洁装置。

作为可选的技术方案，所述清洁装置为吸尘器。

本实用新型的清洁装置由于采用了如此设置的密封件，其具有缓冲件的缓冲部沿电机的轴向有效缓冲了电机向盖体的振动传递，减少了振动，降低了噪音；同时，密封件切断了散热风向冷却风进口流动的通道，避免了热风的回流，即使使用时间较长甚至变形也可以保证密封效果；兼顾了清洁装置散热和减振的需求，相比于现有技术取得了显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型的清洁装置的一优选实施方式的示意图；

图2为图1中的清洁装置的截面示意图；

图3为图2中清洁装置的另一方向的截面示意图；

图4为图2中密封件的其中一个实施方式的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型以清洁装置是吸尘器为优选的实施例进行具体说明，在本实施方式中，吸尘器为干湿两用的吸尘器。

请参照图1至图3所示，清洁装置100包括电机110、风罩120、盖体130及密封件140，于本实施例中，为直观说明，以吸尘器为例的清洁装置100省略下方的尘桶。其中，风罩120环绕电机110设置，盖体130盖设于风罩120。

继续参见图2所示，在本实施方式中，风罩120沿电机110的轴向与盖体130之间形成有间隙，密封件140设于该间隙处。具体地，密封件140包括固定部141和缓冲部142，固定部141固定密封件140于风罩120或者盖体130上的其中之一，缓冲部142弹性接触风罩120或者盖体130上的其中之另一，缓冲部142包括至少一个缓冲件143，缓冲件143由缓冲部142向远离固定部141的方向延伸。

采用了如此设置的密封件140，因具有缓冲件143的缓冲部142的设置，即使风罩120或盖体130尺寸存在些许偏差，即间隙的尺寸不固定，存在一个间隙公差，利用缓冲部142较大的缓冲能力，也不会影响密封件140与风罩120或盖体130的弹性接触方式，从而不会使减振效果变差。因此，密封件140沿电机110的轴向有效缓冲了电机110向盖体130的振动传递，减少了振动，降低了噪声。关于缓冲件143的设置，本实用新型提供了以下几种实施方式。

参见图4所示，为缓冲件143的一种优选实施方式，其中，缓冲件143为形成于缓冲部142的唇形凸起143，且缓冲部包括两个唇形凸起143，且两个唇形凸起143由缓冲部142的两侧朝相互远离的方向延伸，例如图示的外翻形态。两个唇形凸起143朝不同的方向延伸的设置有利于保证缓冲时的稳定性，提高缓冲部142的使用寿命。另外，当电机110发生轴向震动时，两个唇形凸起143会在压力的作用下张开，增强密封效果。当然，在其他的实施方式中，唇形凸起143的数量也可以为一个、三个甚至更多个。例如，缓冲部也可只包括一个唇形凸起，前述的一个唇形凸起由缓冲部的两侧的任意一侧朝内延伸。在这里，唇形凸起143的个数及朝向可视清洁装置100的实际需求而定，在此不做限制。

在另外一种实施方式中，缓冲件143填充有气体或者分布有气孔，因为该些气孔为分立的状态，所以不会导致缓冲件143内的气体流通，从而可确保缓冲件143的密封。于本实施方式中，缓冲部142可包括一个缓冲件143，缓冲件143为Ω形件。而当缓冲件143为Ω形件时，缓冲部142也具有更强的抗振能力，同时保证密封件140密封的效果。

进一步地，固定部141形成为匚形的接收腔，固定部141通过接收腔卡接于风罩120的端部边缘，而缓冲部142弹性接触盖体130。当然，在其他的实施方式中，密封件140也可固定在盖体130上，而与风罩120弹性接触。另外，固定部141也可以为7字型，7字型的固定部141可以贴附于风罩120的端部边缘，或贴附于盖体130的上。

结合图2和图3所示，风罩120沿电机110的轴向设置冷却风进口121，换言之，风罩120靠近该间隙处设有冷却风进口121。风罩120的侧壁开设有散热风出口122，如此，冷却风F自冷却风进口121进入风罩120后对电机110进行散热，之后散热风经由散热风出口122排出风罩120。

如图2所示，在本实施方式中，冷却风进口121位于电机110的上方，而散热风出口122位于风罩110的侧壁上，当然，于其他实施例中冷却风进口121、散热风出口122的位置也可做其他设置，例如，冷却风进口121位于风罩110的侧壁上，而散热风出口122位于电机110的底部，在这里，冷却风进口121、散热风出口122的位置不做限定。

盖体130包围风罩120设置，盖体130和风罩120的侧壁之间形成连通散热风出口122的散热腔室150。如前，间隙的设置避免了电机110在运作时将振动传递至盖体130而引起较大的噪声，但因为设置了间隙，使得散热风能够由散热腔室150回流至冷却风进口121而影响电机110的散热效果。为此，密封件140设置于散热腔室150与冷却风进口121之间。如此，密封件140切断了散热风向冷却风进口121流动的通道，避免了散热风的回流，保证了散热效果。

清洁装置100还设置有出风口151，在本实施方式中，出风口151设于盖体130的下缘，换言之，出风口151为散热腔室150的出口。散热风自散热风出口122流经散热腔室150后经由出风口151排出清洁装置100，散热腔室150为散热风由散热风出口122流向出风口151的临时存储区，散热腔室150的设置避免了由于散热风集聚而引起风罩120过热的情况。

优选地，密封件140环绕风罩120的端部边缘设置，至少为与散热腔室150所对应的圆心角一致的圆弧段。风罩120与盖体130围绕电机110的轴向同心设置，散热腔室150为环形的圆弧区域，密封件140构造为与散热腔室150对应同一个圆心角的圆弧段即可满足隔绝散热风的要求。如此，可以节省密封件140的用料，从一定程度上降低生产成本。

在本实施方式中，密封件140为环绕风罩120的端部边缘设置的圆形密封圈。即密封件围绕风罩120的端部边缘一圈设置，实现更好的隔离散热风和冷却风的效果。

以上，清洁装置100在上述的间隙处围绕风罩120部分地或全部地设置密封件140，利用密封件140的密封性来隔绝冷却风与散热风之间的互通，又可以利用密封件140的缓冲部142来降低电机110的振动传递。即清洁装置100通过在间隙处设置密封件140的方式，能够兼顾清洁装置100散热与降噪的需求。

继续参见图2所示，电机110靠近盖体130一端设有散热叶片123，风罩120包括围绕散热叶片123设置的散热罩124，间隙形成于散热罩124与盖体130之间。散热叶片123设于冷却风进口121处，电机110启动时带动散热叶片123转动，从而形成吸气负压，加速冷却风由冷却风进口121流入风罩120与电机110之间的环形容腔中。

优选地，散热罩124的内径小于风罩120的内径，散热罩124的内径与电机110的外径相当，而风罩120具有较大内径以形成供冷却风环绕并带走电机110热量的环形容腔。

参见图1、图2所示，清洁装置100还包括接收风罩120的机壳160，风罩120插接于机壳160的容腔中，风罩120与机壳160间形成有环形腔体，机壳160内还设有设于电机110另一端的工作风扇，工作电扇工作时，带有灰尘的气流被抽吸进清洁装置100，经由过滤件等分离元件分离后，灰尘落于位于清洁装置100下方的尘桶内，而清洁后的气流经由出风风道流出清洁装置100。

综上，本实用新型的清洁装置100在上述的间隙处部分地或全部地设置密封件140，利用密封件140的密封性来切断冷却风与散热风之间的互通，又可以利用密封件的缓冲来降低电机110的振动传递，取得了较好的隔热和减振，兼顾了清洁装置100散热与降噪的需求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁装置，包括电机、环绕所述电机设置的风罩以及盖设于所述风罩的盖体，所述风罩沿所述电机的轴向与所述盖体之间形成有间隙，其特征在于：所述清洁装置还包括设于所述间隙处的密封件，所述密封件包括固定部和缓冲部，所述固定部固定所述密封件于所述风罩或者所述盖体上的其中之一，所述缓冲部弹性接触所述风罩或者所述盖体上的其中之另一，所述缓冲部包括至少一个缓冲件，所述缓冲件由所述缓冲部向远离所述固定部的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述缓冲件为形成于所述缓冲部的唇形凸起。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于：所述缓冲部包括两个所述唇形凸起，所述两个唇形凸起由所述缓冲部的两侧朝相互远离的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于：所述缓冲部包括一个所述唇形凸起，所述一个唇形凸起由所述缓冲部的两侧的任意一侧朝内延伸。

5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述缓冲件填充有气体，或者所述缓冲件上侧边分布有气孔。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述风罩靠近所述间隙处设有冷却风进口，所述风罩的侧壁开设有散热风出口，所述盖体包围所述风罩设置，所述盖体和所述侧壁之间形成连通所述散热风出口的散热腔室，所述密封件设置于所述散热腔室与所述冷却风进口之间。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于：所述密封件环绕所述风罩的端部边缘设置，至少为与所述散热腔室所对应的圆心角一致的圆弧段。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于：所述密封件为环绕所述风罩的端部边缘设置的圆形密封圈。

9.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于：所述盖体具有出风口，所述散热风自所述散热风出口流经所述散热腔室后经由所述出风口排出所述清洁装置。

10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述清洁装置为吸尘器。