CN208522273U - 自锁密封罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供电设备技术领域，公开了一种自锁密封罩，包括机柜、转动安装于该机柜上的密封罩，还包括安装于该密封罩上的拉杆；安装于拉杆上的弹性件，在该机柜上安装有校位锁板和卡位锁板，该卡位锁板上开设有卡槽，该校位锁板上开设有定位孔，该密封罩上开设有通孔。这样，当密封罩在自身重力下向下运动时，带动拉杆向下运动，当拉杆的端部接触到校位锁板时，校位锁板抵顶拉杆运动，弹性件收缩，当拉杆卡入卡槽时，刚好实现密封罩与机柜的闭合，此时拉杆在弹性件的作用下伸入校位锁板的定位孔，进而实现密封罩的自锁。

Description

自锁密封罩

技术领域

本实用新型属于供电设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自锁密封罩。

背景技术

高压开关柜是供电系统不可缺少的供电设备，随着真空技术的发展及开关设备的日益完善，以体积小、结构简单为主要特色的中置式开关柜目前在市场上占据主导地位。

现有的高压开关柜大多采用密封罩或密封柜通过螺栓紧固或锁具锁定的方式将高压开关封存，然而，这种连接方式螺栓易生锈，导致拆卸麻烦，不利于后期的维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁密封罩，旨在解决现有技术中的高压开关柜因采用螺栓连接导致后期维修不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自锁密封罩，包括机柜、转动安装于所述机柜上的密封罩，其特征在于，还包括：

拉杆，滑动安装于所述密封罩上；

卡位锁板，安装于所述机柜上，所述卡位锁板上开设有用于卡接所述拉杆的卡槽；

校位锁板，安装于所述机柜上，用于抵顶所述拉杆的端部并引导所述拉杆沿所述拉杆的轴向滑动，所述校位锁板上还开设有供所述拉杆的端部插入的定位孔；

弹性件，用于弹性推动所述拉杆朝向所述校位锁板方向移动；

所述密封罩上开设有供所述拉杆远离所述校位锁板的一端伸出的通孔。

进一步地，所述校位锁板包括安装于所述机柜上的平板、安装于所述平板上的立板和设于所述立板顶端并用于抵顶所述拉杆端部的斜板，所述定位孔开设于所述立板上。

进一步地，所述立板与所述斜板之间的夹角为15～45°。

进一步地，所述卡位锁板包括安装于所述机柜上的底板、以及设于所述底板上的支撑板，所述卡槽开设于所述支撑板上。

进一步地，所述拉杆上开设有环槽，所述拉杆上于所述环槽处形成插位，所述卡槽包括用于容置所述拉杆的容置槽、以及开设于所述支撑板上并供所述插位伸入所述容置槽中的第一开口，所述容置槽的宽度大于所述第一开口的宽度，所述第一开口的宽度小于所述拉杆直径。

进一步地，还包括安装于所述密封罩中的支撑机构，所述拉杆滑动安装于所述支撑机构上，所述弹性件靠近所述校位锁板的一端抵顶所述拉杆，所述弹性件的另一端抵顶所述支撑机构。

进一步地，所述支撑机构包括安装于所述密封罩上的连接板、由所述连接板两端分别凸出延伸的两个挡板，各所述挡板上开设有供所述拉杆穿过的贯穿孔，所述弹性件设于两个所述挡板之间。

进一步地，还包括用于抵顶所述密封罩的液压杆，所述液压杆一端与所述机柜铰接。

进一步地，所述密封罩上还安装有密封圈。

本实用新型提供的自锁密封罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的自锁密封罩通过密封罩在自身重力下向下运动时，带动拉杆向下运动，当拉杆端部接触到校位锁板时，校位锁板抵顶拉杆沿拉杆的轴向滑动，此时，当拉杆卡入卡位锁板的卡槽时，刚好实现密封罩与机柜的闭合，此时拉杆在弹性件的作用下伸入校位锁板的定位孔中实现对拉杆的定位，进而实现密封罩的自锁，简单便捷，避免采用螺栓连接导致后期维修不便的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的自锁密封罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的限位机构安装于拉杆上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的卡位锁板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机柜；

2-密封罩；

3-拉杆；30-环槽；

4-弹性件；

5-锁定机构；51-校位锁板；52-卡位锁板；510-定位孔；520-卡槽；511-立板；512-斜板；521-底板；522-支撑板；5201-容置槽；5202-第一开口；

6-支撑机构；61-连接板；62-挡板；63-定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，本实施例提出了一种自锁密封罩，包括机柜1和密封罩2，该密封罩2转动安装于上述机柜1上，在该密封罩2上安装有拉杆3，在上述拉杆3上安装有弹性件4，该弹性件4套设于上述拉杆3上，此外，在上述机柜1上还设有校位锁板51与卡位锁板52，该校位锁板51与卡位锁板52呈间隔分布于上述机柜1上，在上述卡位锁板52上开设有用于卡接上述拉杆3的卡槽520，在上述校位锁板51上开设有配合上述卡槽520以将上述拉杆3定位的定位孔510，上述密封罩2上开设有供上述拉杆3伸出的通孔(附图未作出)。这样，密封罩2在自身重力下向下运动时，带动拉杆3向下运动，当拉杆3端部接触到校位锁板51时，校位锁板51抵顶拉杆3沿拉杆3的轴向方向滑动，当拉杆3卡入卡位锁板52的卡槽520时，刚好实现密封罩2与机柜1的闭合，此时拉杆3在弹性件4的作用下伸入校位锁板51的定位孔510中实现对拉杆3的定位，进而实现密封罩2的自锁，避免采用螺栓连接导致后期维修不便的现象发生。当然，若想打开密封罩2，只需向外拉动拉杆3即可实现将密封罩2打开，快速便捷。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述校位锁板51包括安装于机柜1上的平板(附图未作出)，在该平板511上安装有立板511，在该立板512的一端安装有用于抵顶上述拉杆3的斜板512，上述定位孔510开设有上述立板511上，通过设置斜板512，当拉杆3接触到斜板512时，在密封罩2的自重作用下，斜板512可抵顶拉杆3向外运动，使得该拉杆3能够准确的落入卡槽520中，为密封罩2的自锁提供保证。

优选地，上述立板511与上述斜板512之间的夹角为15～45°，这样，可更好的利用密封罩2的自身重力以实现将上述拉杆3锁定于上述校位锁板51与卡位锁板52中。当然，在本实施例中，上述立板511与上述斜板512之间的夹角也可以设置为其他角度，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述卡位锁板52包括安装于上述机柜1上的底板521，在该底板521上设有支撑板522，上述卡槽520开设于上述支撑板522上。优选地，在本实施例中，上述底板521与上述支撑板522一体成型，从而保证底板521与支撑板522具有更好的结合强度，当然，在本实施例中，也可将上述支撑板522可拆卸的安装于上述底板521上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述拉杆3上开设有环槽30，该拉杆3于该环槽30处形成插位，上述卡槽520包括容置槽5201与第一开口5202，该容置槽5201可将上述拉杆3容置其中，该第一开口5202可用于供上述插位伸入上述容置槽5201中，且上述容置槽5201的宽度大于上述第一开口5202的宽度，上述第一开口5202的宽度小于上述拉杆3直径，这样，可以更好实现对拉杆3的卡接。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述密封罩2中还安装有支撑机构6，该拉杆3滑动安装于上述支撑机构6上，且上述弹性件3靠近上述校位锁板51的一端抵顶上述拉杆3，另一端抵顶上述支撑机构6。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述支撑机构6包括用于将上述拉杆3安装于上述密封罩2上的连接板61，在该连接板61的两端向外凸出延伸有两个挡板62，在上述挡板62上开设有供上述拉杆3穿过的贯穿孔(附图未作出)，且上述弹性件4设于两个挡板62之间。这样，通过在上述挡板62上开设有贯穿孔，这样，保证上述拉杆3可沿着拉杆3轴向滑动。

优选地，在该第一挡板62与第二挡板63之间还设有定位柱64，该定位柱64安装于上述拉杆3上，上述弹性件4设于上述第一挡板62与定位柱64之间，这样，当拉杆3的端部在与校位锁板51接触向外运动时，此时定位柱64将上述弹性件4挤压于上述第一挡板62上，使得该弹性件4处于压缩状态，当拉杆3入上述卡卡槽520中时，此时该弹性件4展开，推动定位柱64向校位锁板51方向运动，定位柱64进而带动拉杆3朝向校位锁板51方向运动，从而将拉杆3推入定位孔510中，实现对拉杆3的固定，此外，为了防止弹性件4将定位柱64推动较远，从而通过设置第二挡板63以抵档上述定位柱64，避免弹性件5将上述定位柱64推动较远。优选地，上述弹性件4为弹簧，当然也可设置为弹片等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述定位柱64为螺栓，在该拉杆3上开设有供螺栓穿过的螺纹通孔(附图未作出)，当然，在本实施例中，上述定位柱64也可以为销轴，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述自锁密封罩还包括用于抵顶上述密封罩2的液压杆(附图未作出)，该液压杆与上述机柜1铰接。通过设置液压杆，从而可以较轻松的打开与闭合上述密封罩2，避免了密封罩2因自身重力引起较大冲击力而造成对密封罩2的损坏。

进一步地，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述自锁密封罩还包括密封圈(附图未作出)，该密封圈设于上述密封罩2上，这样，通过设置密封圈，从而可以实现较好的防尘、防雨的功效。

进一步地，作为本实用新型提供的自锁密封罩的一种具体实施方式，上述机柜1上还设有底座(附图未作出)，在该密封罩2上设有连接板(附图未作出)，此外，该自锁密封罩还包括用于将上述底座与上述连接板连接的转轴(附图未作出)。具体地，在上述连接板上开设有通过孔(附图未作出)，在上述底座上开设有容置上述连接板的第二开口(附图未作出)，在该第二开口的两侧壁上开设有第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于上述通过孔位置设置，这样，当转轴穿过通过孔与第三贯穿孔时，实现了底座与密封罩2的转动连接，简单便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自锁密封罩，包括机柜、转动安装于所述机柜上的密封罩，其特征在于，还包括：

拉杆，滑动安装于所述密封罩中；

卡位锁板，安装于所述机柜上，所述卡位锁板上开设有用于卡接所述拉杆的卡槽；

校位锁板，安装于所述机柜上，用于抵顶所述拉杆的端部并引导所述拉杆沿所述拉杆的轴向滑动，所述校位锁板上还开设有供所述拉杆的端部插入的定位孔；

弹性件，用于弹性推动所述拉杆朝向所述校位锁板方向移动；

所述密封罩上开设有供所述拉杆远离所述校位锁板的一端伸出的通孔。

2.如权利要求1所述的自锁密封罩，其特征在于，所述校位锁板包括安装于所述机柜上的平板、安装于所述平板上的立板和设于所述立板顶端并用于抵顶所述拉杆端部的斜板，所述定位孔开设于所述立板上。

3.如权利要求2所述的自锁密封罩，其特征在于，所述立板与所述斜板之间的夹角为15～45°。

4.如权利要求1所述的自锁密封罩，其特征在于，所述卡位锁板包括安装于所述机柜上的底板、以及设于所述底板上的支撑板，所述卡槽开设于所述支撑板上。

5.如权利要求4所述的自锁密封罩，其特征在于，所述拉杆上开设有环槽，所述拉杆上于所述环槽处形成插位，所述卡槽包括用于容置所述拉杆的容置槽、以及开设于所述支撑板上并供所述插位伸入所述容置槽中的第一开口，所述容置槽的宽度大于所述第一开口的宽度，所述第一开口的宽度小于所述拉杆直径。

6.如权利要求1所述的自锁密封罩，其特征在于，还包括安装于所述密封罩中的支撑机构，所述拉杆滑动安装于所述支撑机构上，所述弹性件靠近所述校位锁板的一端抵顶所述拉杆，所述弹性件的另一端抵顶所述支撑机构。

7.如权利要求6所述的自锁密封罩，其特征在于，所述支撑机构包括安装于所述密封罩上的连接板、由所述连接板两端分别凸出延伸的两个挡板，各所述挡板上开设有供所述拉杆穿过的贯穿孔，所述弹性件设于两个所述挡板之间。

8.如权利要求7所述的自锁密封罩，其特征在于，所述拉杆上还设有用于抵持所述弹性件的定位柱，所述定位柱安装于所述拉杆上，且所述定位柱位于两个所述挡板之间。

9.如权利要求1至8任一项所述的自锁密封罩，其特征在于，还包括用于抵顶所述密封罩的液压杆，所述液压杆一端与所述机柜铰接。

10.如权利要求1至8任一项所述的自锁密封罩，其特征在于，所述密封罩上还安装有密封圈。