CN208520743U - 一种玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃检测装置，属于药用玻璃管生产设备领域，它包括电源、箱体、安装盒和日光灯管，日光灯管设置在箱体内,安装盒内设置有安装座且安装座设置在安装盒垂直于地面的侧壁上，安装座与电源电连接，日光灯管安装在安装盒内且与安装座连接，箱体垂直于地面的侧壁上开设有通孔，安装盒可穿过通孔设置。更换日光灯管时，操作人员拉动安装盒使安装盒穿过通孔离开箱体内部，此时可将日光灯管进行拆卸和更换，当更换完成后将安装盒推入箱体内即可，在更换日光灯管时无需移动箱体减少了操作人员的劳动强度，拉出安装盒即可进行日光灯管的更换，更换操作简单方便。

Description

一种玻璃检测装置

技术领域

本实用新型涉及药用玻璃管生产设备领域，尤其涉及一种玻璃检测装置。

背景技术

药用玻璃管制注射剂瓶是药品分装用的特殊玻璃瓶。管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，在玻璃管的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，玻璃管表面会出现各种瑕疵，严重影响玻璃管的质量，在生产线上，一般采用日光灯管在玻璃管下方照射，工作人员目视观察来筛选出划痕严重的玻璃。

在现有技术中，日光灯管一般放置在箱体内，当日光灯损坏后操作人员需要移动箱体使箱体离开玻璃的正下方，随后操作人员打开箱体更换损坏的日光灯管。

虽然该种更换方式能够对日光灯管进行更换，但是更换时需移动箱体，操作过程较为复杂，且移动箱体时增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃检测装置，具有方便对灯管进行更换的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃检测装置，包括电源、箱体、安装盒和日光灯管，所述日光灯管设置在箱体内,安装盒内设置有安装座且安装座设置在安装盒垂直于地面的侧壁上，安装座与电源电连接，日光灯管安装在安装盒内且与安装座连接，箱体垂直于地面的侧壁上开设有通孔，所述安装盒可穿过通孔。

实施上述技术方案，更换日光灯管时，操作人员拉动安装盒使安装盒穿过通孔离开箱体内部，此时可将日光灯管进行拆卸和更换，当更换完成后将安装盒推入箱体内即可，在更换日光灯管时无需移动箱体减少了操作人员的劳动强度，拉出安装盒即可进行日光灯管的更换，更换操作简单方便。

进一步，所述箱体内于安装盒两侧设置有导电片，所述导电片通过导线与电源连接，所述安装盒的背对的两外侧壁上设置有导电的金属片，所述金属片通过导线与安装座连接，所述导电片与金属片碰触。

实施上述技术方案，日光灯管在照明时，电源中的电流通过导线、导电片、金属片与安装座间形成回路，导电片与金属片的设置减少了在拉动安装盒时导线缠绕在安装盒上的现象发生，同时减少了因反复拉动安装盒使安装盒与导线间的连接处损坏的现象发生。

进一步，所述安装座设置在安装盒内且靠近通孔设置。

实施上述技术方案，安装座靠近通孔设置使得在更换日光灯管时无需将安装盒完全拉出。

进一步，所述安装盒垂直于地面且平行于日光灯管轴线的两侧壁上垂直设置有安装板，所述安装板的长度等于安装盒安装安装板的侧壁的长度，所述金属片设置在安装板上，所述导电片与金属片均靠近通孔设置，所述金属片的长度小于安装板的长度。

实施上述技术方案，金属片长度较小使得在更换日光灯管时金属片与导电片分离，此时日光灯管处于断电状态，提高了操作人员的安全性，安装板的设置使得更换日光灯管后金属片能够与导电片再次接触。

进一步，所述箱体内靠近地面的侧壁上开设有滑槽，所述安装盒靠近地面的侧壁设置有滑块，所述滑块沿滑槽滑移。

实施上述技术方案，移动安装盒时滑块沿滑槽移动，此时滑块与滑槽限定安装盒移动的路径，减少了将安装盒推回箱体内后导电片与金属片无法配合的现象发生。

进一步，所述滑块靠近地面的侧壁设置有滚轮，所述滚轮沿滑槽轴线方向滚动。

实施上述技术方案，滚轮的设置减少了滑块与滑槽底壁的摩擦，方便操作人员移动安装盒。

进一步，所述安装盒垂直于地面的外侧壁上设置有用于封闭通孔的封闭门。

实施上述技术方案，封闭门的设置减少了外界的杂质进入箱体内对其他部件造成的影响。

进一步，所述封闭门远离箱体的侧壁设置有把手。

实施上述技术方案，把手的设置方便操作人员移动安装盒。

进一步，所述通孔的侧壁上设置有用于防止封闭门进入箱体内的挡边。

实施上述技术方案，挡边的设置减少了操作人员在推回安装盒时封闭门进入箱体内的现象发生。

进一步，所述箱体与封闭门间设置有用于限定封闭门位置的限位件。

实施上述技术方案，限位件的设置使得关闭封闭门后封闭门不易因碰撞等因素打开，减少了杂质进入箱体内的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该玻璃检测装置在更换日光灯管时无需移动箱体减少了操作人员的劳动强度，拉出安装盒即可进行日光灯管的更换，更换操作简单方便；

二、导电片与金属片的设置减少了在拉动安装盒时导线缠绕在安装盒上的现象发生，同时减少了因反复拉动安装盒使安装盒与导线间的连接处损坏的现象发生；

三、滑块与滑槽的设置限定安装盒移动的路径，减少了将安装盒推回箱体内后导电片与金属片无法配合的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例滑块的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例金属片与导电片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例限位件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、通孔；12、导电片；13、滑槽；14、挡边；2、安装盒；21、安装座；22、安装板；221、金属片；23、滑块；231、滚轮；24、封闭门；25、把手；3、日光灯管；4、限位件；41、磁铁；42、连接块；5、电源。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、2所示，一种玻璃检测装置，包括电源5、箱体1、安装盒2和日光灯管3，本实施例中日光灯管3与安装盒2均设置为三个。每个安装盒2内均设置有安装座21，安装座21设置在安装盒2垂直于地面的侧壁上。安装盒2靠近地面的侧壁上设置有滑块23，且滑块23远离安装盒2的一端设置有滚轮231（参见图3），箱体1内开设有供滑块23放置且供滚轮231滚动的滑槽13。滑块23的设置限定了安装盒2移动时所行走的路径，减少安装盒2在水平方向摆动的现象发生。

如图2、4所示，安装盒2垂直于地面的外侧壁上设置有安装板22，且安装板22平行于安装盒2的轴线设置。安装板22上设置有金属片221，金属片221通过导线与安装座21电连接，滑槽13的两上边沿上均设置有导电片12，导电片12安装在滑槽13上边沿的一端通过导线与电源5电连接，导电片12的金属片221抵紧。本实施例中导电片12与金属片221均由铜制成。金属片221与导电片12的设置减少了导线的设置减少了箱体1内导线缠绕的现象发生。安装板22的设置使得导电片12能够平滑的离开或接触金属片221。

如图1、2所示，箱体1上开设有三个通孔11，安装盒2一端的外侧壁上设置有封闭通孔11的封闭门24，三个通孔11的侧壁上均设置有防止封闭门24进入箱体1内的挡边14。封闭门24在箱体1外的一侧设置有把手25。

如图5所示，封闭门24与箱体1间还设置有限位件4，本实施例中限位件4包括磁铁41和连接块42，连接块42安装在封闭门24上，磁铁41安装在箱体1上，封闭门24关闭时连接块42与磁铁41碰触。在其他实施例中限位件4还可设置为卡扣。

更换日光灯管3的过程：

操作人员向远离箱体1的方向拉动把手25，封闭门24与挡边14分离，安装盒2被拉出，此时滚轮231沿滑槽13滑动，金属片221与导电片12分离。

当金属片221与导电片12分离后，日光灯管3此时处于断电的状态，当操作人员将安装盒2大部分拉出箱体1后，操作人员即可将坏的日光灯管3从安装座21上取下进行更换，更换完成后操作人员将安装盒2推回箱体1内，使封闭门24与挡边14碰触，此时导电片12与金属片221碰触，日光灯管3通电对所需检测的玻璃进行光照，同时磁铁41与连接块42碰触限定当前封闭门24与箱体1的相对位置。

本实施例中日光灯管3与安装盒2均设置为多个使得在更换日光灯管3时可进行单一更换，在进行单一更换时不影响其他日光灯管3的照明，使得无需停止玻璃的生产来对日光灯管3进行更换。

Claims (10)

1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括电源(5)、箱体(1)、安装盒(2)和日光灯管(3)，所述日光灯管(3)设置在箱体(1)内,安装盒(2)内设置有安装座(21)且安装座(21)设置在安装盒(2)垂直于地面的侧壁上，安装座(21)与电源(5)电连接，日光灯管(3)安装在安装盒(2)内且与安装座(21)连接，箱体(1)垂直于地面的侧壁上开设有通孔(11)，所述安装盒(2)可穿过通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述箱体(1)内于安装盒(2)两侧设置有导电片(12)，所述导电片(12)通过导线与电源(5)连接，所述安装盒(2)的背对的两外侧壁上设置有导电的金属片(221)，所述金属片(221)通过导线与安装座(21)连接，所述导电片(12)与金属片(221)碰触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述安装座(21)设置在安装盒(2)内且靠近通孔(11)设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述安装盒(2)垂直于地面且平行于日光灯管(3)轴线的两侧壁上垂直设置有安装板(22)，所述安装板(22)的长度等于安装盒(2)安装安装板(22)的侧壁的长度，所述金属片(221)设置在安装板(22)上，所述导电片(12)与金属片(221)均靠近通孔(11)设置，所述金属片(221)的长度小于安装板(22)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述箱体(1)内靠近地面的侧壁上开设有滑槽(13)，所述安装盒(2)靠近地面的侧壁设置有滑块(23)，所述滑块(23)沿滑槽(13)滑移。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述滑块(23)靠近地面的侧壁设置有滚轮(231)，所述滚轮(231)沿滑槽(13)轴线方向滚动。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述安装盒(2)垂直于地面的外侧壁上设置有用于封闭通孔(11)的封闭门(24)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述封闭门(24)远离箱体(1)的侧壁设置有把手(25)。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述通孔(11)的侧壁上设置有用于防止封闭门(24)进入箱体(1)内的挡边(14)。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述箱体(1)与封闭门(24)间设置有用于限定封闭门(24)位置的限位件(4)。