CN208520234U - 一种烟道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种烟道换热器，其包括有至少一个加热器，所述加热器包括有壳体，所述壳体内设有换热腔，在壳体的换热腔内设有多根换热管，所述的换热管为螺旋并平行设置；在所述壳体的壳壁上横向开设有贯通至换热腔的进烟通道，所述进烟通道供高温烟气通入，在所述壳体顶部开设有贯通至换热腔的排烟孔，所述排烟孔供低温烟气排出。其利用高温烟气在换热腔中与换热管中的流体实现热交换。

Description

一种烟道换热器

【技术领域】

本实用新型涉及热交换技术领域，具体是指一种烟道换热器。

【背景技术】

烟道换热器可以回收利用烟道中高温烟气的热能，在钢铁、焦化、发电等行业被广泛应用。其原理是当高温烟气通过置于烟道中的烟道换热器的管束时，对换热管中的流体进行加热，实现热交换的过程。目前，烟道换热器中存在两大问题，一是换热效率难以提高，二是高温烟气在换热完成后扔夹杂大量的烟灰，需要在排烟口进行二次过滤去除。

针对上述问题，我们采用了一种新的技术手段。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种烟道换热器，其换热效率高，烟气除灰效果好，排出污染小。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种烟道换热器，其包括有至少一个加热器，所述加热器包括有壳体，所述壳体内设有换热腔，在壳体的换热腔内设有多根换热管，所述的换热管为螺旋并平行设置；在所述壳体的壳壁上横向开设有贯通至换热腔的进烟通道，所述进烟通道供高温烟气通入，在所述壳体顶部开设有贯通至换热腔的排烟孔，所述排烟孔供低温烟气排出。

在进一步的改进方案中，在所述换热管内设有螺旋片状的内插件。

在进一步的改进方案中，在所述换热管内设有多段湍流结构，所述湍流结构包括有设于流体涌入方向的收窄通道，和设于流体涌出方向的波纹起伏通道。

在进一步的改进方案中，在所述壳体的换热腔内设有挡灰板，所述挡灰板设于进烟通道直线向内延伸的换热腔中。

在进一步的改进方案中，所述挡灰板为倾斜设置，其与高温烟气的直线输送路径呈40°～60°夹角。

在进一步的改进方案中，在所述壳体的下端设有盛灰斗，在所述盛灰斗的底端设有卸灰阀。

在进一步的改进方案中，在所述排烟孔处设有强力吹灰装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其利用高温烟气在换热腔中与换热管中的流体实现热交换，通过挡灰板大量减少了烟气中夹杂的烟灰，通过换热管中湍流结构的设置，大大提高了换热效率。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本实用新型实施例的立体示意图；

图2 为本实用新型实施例中换热管的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种烟道换热器，如图1、图2所示，其包括有至少一个加热器，所述加热器包括有壳体10，所述壳体10内设有换热腔，在壳体10的换热腔内设有多根换热管20，所述的换热管20为螺旋并平行设置；在所述壳体10的壳壁上横向开设有贯通至换热腔的进烟通道30，所述进烟通道30供高温烟气通入，在所述壳体10顶部开设有贯通至换热腔的排烟孔40，所述排烟孔40供低温烟气排出。

在使用时，高温烟气从进烟通道30中进入，从排烟孔40排出，将高温气流带入至换热腔中，换热腔中的换热管20与高温气流进行接触，这样换热管20中的流体（可以是水体，也可以是气体）吸收热量，温度升高，实现热交换。

实施例中，如图2所示，在所述换热管20内设有多段湍流结构，所述湍流结构包括有设于流体涌入方向的收窄通道21，和设于流体涌出方向的波纹起伏通道22，流体在换热管20中流动时，首先经过湍流结构中的收窄通道21，这时，由于流动空间变窄，流体流速加快，在收窄通道21中喷射出去，然后再经过波纹起伏通道22，这样，高速流动的流体在波纹起伏通道22中出现带旋转的、不规则的湍流现象，进而提高的传热效率。

当然，也可以在所述换热管20内设有螺旋片状的内插件，使流体在换热管20中螺旋流动，提高的传热效率。

实施例中，如图1所示，在所述壳体10的换热腔内设有挡灰板50，所述挡灰板50设于进烟通道直线向内延伸的换热腔中，挡灰板50的作用一来可以将高温烟气中的烟灰极大的阻挡一部分，二来用来改变高温烟气的流动方向，使其向换热腔上方流动。为了加强挡灰板50的作用，这里，挡灰板50为倾斜设置，其与高温烟气的直线输送路径呈40°～60°夹角。

实施例中，如图1所示，在所述壳体10的下端设有盛灰斗60，在所述盛灰斗60的底端设有卸灰阀70。

为了防止烟气在排出时还夹杂有烟灰，实施例中，如图1所示，在所述排烟孔40处设有强力吹灰装置。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种烟道换热器，其特征在于，其包括有至少一个加热器，所述加热器包括有壳体，所述壳体内设有换热腔，在壳体的换热腔内设有多根换热管，所述的换热管为螺旋并平行设置；在所述壳体的壳壁上横向开设有贯通至换热腔的进烟通道，所述进烟通道供高温烟气通入，在所述壳体顶部开设有贯通至换热腔的排烟孔，所述排烟孔供低温烟气排出。

2.根据权利要求1所述的一种烟道换热器，其特征在于，在所述换热管内设有螺旋片状的内插件。

3.根据权利要求1所述的一种烟道换热器，其特征在于，在所述换热管内设有多段湍流结构，所述湍流结构包括有设于流体涌入方向的收窄通道，和设于流体涌出方向的波纹起伏通道。

4.根据权利要求1所述的一种烟道换热器，其特征在于，在所述壳体的换热腔内设有挡灰板，所述挡灰板设于进烟通道直线向内延伸的换热腔中。

5.根据权利要求4所述的一种烟道换热器，其特征在于，所述挡灰板为倾斜设置，其与高温烟气的直线输送路径呈40°～60°夹角。

6.根据权利要求5所述的一种烟道换热器，其特征在于，在所述壳体的下端设有盛灰斗，在所述盛灰斗的底端设有卸灰阀。

7.根据权利要求6所述的一种烟道换热器，其特征在于，在所述排烟孔处设有强力吹灰装置。