CN208520132U - 一种用于医药设备的药物加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于医药设备的药物加工装置，包括底板、设置于所述底板上方的支撑装置、设置于所述支撑装置上的加热装置、设置于所述加热装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置与所述底板之间的第一电缸装置、设置于所述支撑装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上方的密封装置、设置于所述框体装置下方的第二电缸装置。本实用新型可以对药物进行充分烘干，烘干的更加的均匀，减少药物中的水分，有利于药物的储存以及发挥疗效，并且烘干的效率高，效果好，能够保证药物与热空气的充分接触，保证对药物烘干的效果。

Description

一种用于医药设备的药物加工装置

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其是涉及一种用于医药设备的药物加工装置。

背景技术

在医药设备领域，需要对药物进行烘干处理，防止药物中水分的含量过大，对药物的储存与疗效造成影响。然而市面上的药物加工装置烘干的不均匀，烘干效果不理想，无法实现药物与热空气的充分接触，影响对药物烘干的效率，并且浪费能源。。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于医药设备的药物加工装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种用于医药设备的药物加工装置，包括底板、设置于所述底板上方的支撑装置、设置于所述支撑装置上的加热装置、设置于所述加热装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置与所述底板之间的第一电缸装置、设置于所述支撑装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上方的密封装置、设置于所述框体装置下方的第二电缸装置，所述底板上设有位于其下的万向轮,设置于所述底板上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弹簧，所述支撑装置包括移动框、设置于所述移动框左侧的第一支撑板、设置于所述第一支撑板上的第一光滑块、设置于所述第一支撑板下方的第二弹簧、设置于所述移动框下方的第三弹簧、设置于所述移动框右侧的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑板下方的第一拉环、设置于所述第一拉环左侧的第四弹簧，所述加热装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上方的移动板、设置于所述移动板上方的导热框、设置于所述导热框内部的加热棒、设置于所述加热棒上方的第五弹簧，所述连接装置包括第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上方的连接块、设置于所述连接块上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉绳、设置于所述第四支撑杆左侧的第六弹簧、设置于所述连接杆右侧的限定杆，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上方的第一滑轮、设置于所述第一电缸上的第二光滑块，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下方的软管、设置于所述软管右侧的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下方的第三支撑板、设置于所述框体内部的集中框、设置于所述集中框左右两侧的过滤网，所述密封装置包括密封板、设置于所述密封板下方的密封框、设置于所述密封板上方的握持架、设置于所述密封框内部的定位板，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二滑轮、设置于所述第二电缸上的第三光滑块。

所述第一支撑杆的底端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的底端与所述第一支撑杆固定连接。

所述移动框为空心的长方体且竖直放置，所述移动框上表面上设置有第一通孔，所述移动框的下表面上设置有第二通孔，所述第一支撑板的右表面与所述移动框的左表面固定连接，所述第一支撑板上设置有第三通孔，所述第一支撑杆穿过所述第一光滑块的上下表面且与所述第一光滑块滑动接触，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑板固定连接。

所述第三弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑板的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的右端与所述第二支撑板固定连接，所述第一拉环与所述第二支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二支撑板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接。

所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆穿过所述第二通孔，所述移动板收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述第三支撑杆的上端与所述移动板固定连接，所述导热框呈空心的长方体，所述导热框与所述移动板的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述导热框固定连接。

所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端设置有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述连接杆与所述连接块固定连接，所述第二拉环为半圆环状，所述第二拉环与所述连接杆的上表面固定连接，所述拉绳的一端与所述第二拉环固定连接，所述拉绳的另一端与所述第一拉环固定连接，所述第六弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述底板固定连接，所述连接杆的右端与所述限定杆固定连接。

所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设置有第二凹槽，所述第一滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第一滑轮顶靠在所述连接杆上，所述第二光滑块的下表面与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动连接。

所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体上设置有第四通孔，所述第一弹簧的上端与框体的外表面固定连接，所述软管的上端对准所述第四通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述软管的下端对准所述第一通孔且与所述移动框的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述第三支撑板的左表面与所述移动框的外表面固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第三支撑板固定连接，所述集中框的下端对准所述第三通孔且与所述框体的内表面固定连接，所述集中框上设置有位于其左右表面的若干第五通孔，所述过滤网设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述过滤网为竖直放置，所述过滤网的下端与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网与所述集中框的侧面固定连接。

所述密封板的下表面顶靠在所述框体上且顶靠在所述集中框上，所述密封框为空心的长方体，所述密封框的上端与所述密封板固定连接，所述框体的上端收容于所述密封框内且顶靠在所述密封框的内表面上，所述握持架与所述密封板的上表面固定连接，所述定位板设置有两个，所述定位板分别位于所述集中框的左右两侧，所述定位板的上表面与所述密封板固定连接，所述定位板顶靠在所述过滤网上。

所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的上端设置有第三凹槽，所述第二滑轮为圆柱体，所述第二滑轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第三光滑块的下表面与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第三光滑块的上下表面且与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于医药设备的药物加工装置可以对药物进行充分烘干，烘干的更加的均匀，减少药物中的水分，有利于药物的储存以及发挥疗效，并且烘干的效率高，效果好，能够保证药物与热空气的充分接触，保证对药物烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型用于医药设备的药物加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型用于医药设备的药物加工装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型用于医药设备的药物加工装置包括底板1、设置于所述底板1上方的支撑装置2、设置于所述支撑装置2上的加热装置3、设置于所述加热装置右侧的连接装置4、设置于所述连接装置4与所述底板1之间的第一电缸装置5、设置于所述支撑装置2上方的框体装置6、设置于所述框体装置6上方的密封装置7、设置于所述框体装置6下方的第二电缸装置8。

如图1所示，所述底板1上设有位于其下的万向轮11,设置于所述底板1上的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12上的第一弹簧13。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11位于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12为竖直杆，所述第一支撑杆12的底端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧13为竖直放置，所述第一弹簧13的底端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一支撑杆12对所述第一弹簧13起支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置2包括移动框21、设置于所述移动框21左侧的第一支撑板22、设置于所述第一支撑板22上的第一光滑块23、设置于所述第一支撑板22下方的第二弹簧24、设置于所述移动框21下方的第三弹簧25、设置于所述移动框21右侧的第二支撑板26、设置于所述第二支撑板26上方的第二支撑杆27、设置于所述第二支撑板26下方的第一拉环28、设置于所述第一拉环28左侧的第四弹簧29。所述移动框21为空心的长方体且竖直放置，所述移动框21上表面上设置有第一通孔211，所述移动框21的下表面上设置有第二通孔212，所述第一通孔211为圆孔且贯穿所述移动框21的内外表面，所述第二通孔212为方孔且贯穿所述移动框21的内外表面，所述移动框21为隔热材料制成，即可以防止热量的散失。所述第一支撑板22为长方体且水平放置，所述第一支撑板22的右表面与所述移动框21的左表面固定连接，所述第一支撑板22上设置有第三通孔221，所述第三通孔221为方孔且贯穿所述第一支撑板22的上下表面。所述第一光滑块23为长方体且水平放置，所述第一支撑杆12穿过所述第一光滑块23的上下表面且与所述第一光滑块23滑动接触，所述第一光滑块23为光滑材料制成，即可以减小所述第一支撑板22上下运动时与所述第一支撑杆12之间的摩擦力。所述第二弹簧24为竖直放置，所述第二弹簧24设置有两个，所述第二弹簧24分别位于所述第一支撑杆12的左右两侧，所述第二弹簧24的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述第一支撑板22固定连接，所述第二弹簧24对所述第一支撑板22起支撑作用亦可防止所述第一支撑板22过度的上下运动。所述第三弹簧25为竖直放置，所述第三弹簧25设置有两个，所述第三弹簧25的上端与所述移动框21的下表面固定连接，所述第三弹簧25的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧25对所述移动框21起支撑作用亦可防止所述移动框21过度的上下运动。所述第二支撑板26为长方体且水平放置，所述第二支撑板26的左端与所述移动框21的右表面固定连接。所述第二支撑杆27为斜杆，所述第二支撑杆27的左端与所述移动框21的右表面固定连接，所述第二支撑杆27的右端与所述第二支撑板26固定连接。所述第一拉环28为半圆环状，所述第一拉环28与所述第二支撑板26固定连接。所述第四弹簧29为竖直放置，所述第四弹簧29的上端与所述第二支撑板26固定连接，所述第四弹簧29的下端与所述底板1固定连接，所述第四弹簧29对所述第二支撑板26起支撑作用亦可防止所述第二支撑板26过度的上下运动。

如图1所示，所述加热装置3包括第三支撑杆31、设置于所述第三支撑杆31上方的移动板32、设置于所述移动板32上方的导热框33、设置于所述导热框33内部的加热棒34、设置于所述加热棒34上方的第五弹簧35。所述第三支撑杆31为竖直杆，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31穿过所述第二通孔212。所述移动板32为长方体且水平放置，所述移动板32收容于所述移动框21内且与所述移动框21的内表面滑动接触，使得所述移动框21可以在所述移动板32内上下运动，所述第三支撑杆31的上端与所述移动板32固定连接，所述第三支撑杆31对所述移动板32起支撑作用。所述导热框33呈空心的长方体，所述导热框33与所述移动板32的上表面固定连接，所述导热框33采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒34收容于所述导热框33内，所述加热棒34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述移动框21的外侧，并且通过电线贯穿所述移动框21及导热框33的内外表面实现与加热棒34的连接，方便使用者操作。所述第五弹簧35为竖直放置，所述第五弹簧35的上端与所述移动框21的内表面固定连接，所述第五弹簧35的下端与所述导热框33固定连接，所述第五弹簧35对所述移动框21起支撑作用亦可防止所述移动框21过度的上下运动。

如图1所示，所述连接装置4包括第四支撑杆41、设置于所述第四支撑杆41上方的连接块42、设置于所述连接块42上方的连接杆43、设置于所述连接杆43上的第二拉环44、设置于所述第二拉环44上的拉绳45、设置于所述第四支撑杆41左侧的第六弹簧46、设置于所述连接杆43右侧的限定杆47。所述第四支撑杆41为竖直杆，所述第四支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆41的上端设置有第一凹槽，所述第四支撑杆41对所述连接块42起支撑作用。所述连接块42为长方体，所述连接块42收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆41枢轴连接，使得所述连接块42可以在所述第一凹槽内旋转。所述连接杆43与所述连接块42固定连接。所述第二拉环44为半圆环状，所述第二拉环44与所述连接杆43的上表面固定连接。所述拉绳45的一端与所述第二拉环44固定连接，所述拉绳45的另一端与所述第一拉环28固定连接。所述第六弹簧46为竖直放置，所述第六弹簧46的上端与所述连接杆43固定连接，所述第六弹簧46的下端与所述底板1固定连接，所述第六弹簧46可以使得所述连接杆43复位。所述限定杆47为斜杆，所述连接杆43的右端与所述限定杆47固定连接。

如图1所示，所述第一电缸装置5包括第一电缸51、设置于所述第一电缸51上的第一推动杆52、设置于所述第一推动杆52上方的第一滑轮53、设置于所述第一电缸51上的第二光滑块54。所述第一电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸51与所述底板1固定连接。所述第一推动杆52为竖直杆，所述第一推动杆52的下端与所述第一电缸51连接，所述第一电缸51可以带动所述第一推动杆52上下运动，所述第一推动杆52的上端设置有第二凹槽，所述第一推动杆52对所述第一滑轮53起支撑作用。所述第一滑轮53为圆柱体，所述第一滑轮53收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆52枢轴连接，使得所述第一滑轮53可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滑轮53顶靠在所述连接杆43上，所述第一滑轮53可以带动所述连接杆43的右端向上运动。所述第二光滑块54为圆柱体且水平放置，所述第二光滑块54的下表面与所述第一电缸51固定连接，所述第一推动杆52贯穿所述第二光滑块54的上下表面且与其滑动连接，所述第二光滑块54使得所述第一推动杆52稳定的上下移动。

如图1所示，所述框体装置6包括框体61、设置于所述框体61下方的软管62、设置于所述软管62右侧的第五支撑杆63、设置于所述第五支撑杆63下方的第三支撑板64、设置于所述框体61内部的集中框65、设置于所述集中框65左右两侧的过滤网66。所述框体61呈空心的半圆柱体状，所述框体61的上端设有开口使得所述框体61的纵截面呈半圆形，所述框体61上设置有第四通孔611，所述第四通孔611贯穿所述框体61的内外表面，所述第一弹簧13的上端与框体61的外表面固定连接，所述第一弹簧13对所述框体61起支撑作用。所述软管62的上端对准所述第四通孔611且与所述框体61的外表面固定连接，所述软管62的下端对准所述第一通孔211且与所述移动框21的上表面固定连接，所述软管62使得所述移动框21与所述框体61相互连通。所述第五支撑杆63为竖直杆，所述第五支撑杆63的上端与所述框体61固定连接，所述第五支撑杆63对所述框体61起支撑作用，所述第五支撑杆63由弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第五支撑杆63与所述第一弹簧13共同作用，使得所述框体61发生运动后复位。所述第三支撑板64为长方体且水平放置，所述第三支撑板64的左表面与所述移动框21的外表面固定连接，所述第五支撑杆63的下端与所述第三支撑板64固定连接，所述第三支撑板64对所述框体61起支撑作用。所述集中框65为空心状，所述集中框65的下端对准所述第三通孔611且与所述框体61的内表面固定连接，通过所述第四通孔611的热空气首先集中在所述集中框65内，所述集中框65上设置有位于其左右表面的若干第五通孔651，所述第五通孔651为方孔且贯穿所述集中框65的内外表面，所述第五通孔651有利于热空气的流通。所述过滤网66设有两个且分别位于所述集中框65的左右两侧，所述过滤网66为竖直放置，所述过滤网66的下端与所述框体61的内表面固定连接，所述过滤网66与所述集中框65的侧面固定连接，所述过滤网66采用导热材料制成，使其可以传递热量，所述过滤网66上有若干滤孔。

如图1所示，所述密封装置7包括密封板71、设置于所述密封板71下方的密封框72、设置于所述密封板71上方的握持架73、设置于所述密封框72内部的定位板74。所述密封板71为长方体，所述密封板71的下表面顶靠在所述框体61上且顶靠在所述集中框65上。所述密封框72为空心的长方体且上下表面相通，所述密封框72的上端与所述密封板71固定连接，所述框体61的上端收容于所述密封框72内且顶靠在所述密封框72的内表面上，所述密封框72起密封的作用。所述握持架73呈倒置的凹字形，所述握持架73与所述密封板71的上表面固定连接，所述握持架73方便使用者的握持。所述定位板74为长方体且竖直放置，所述定位板74设置有两个，所述定位板74分别位于所述集中框65的左右两侧，所述定位板74的上表面与所述密封板71固定连接，所述定位板74顶靠在所述过滤网66上。

如图1所示，所述第二电缸装置8包括第二电缸81、设置于所述第二电缸81上的第二推动杆82、设置于所述第二推动杆82上的第二滑轮83、设置于所述第二电缸81上的第三光滑块84。所述第二电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸81上设置有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸81与所述第二支撑板26的上表面固定连接，所述第二支撑板26对所述第二电缸81起支撑作用。所述第二推动杆82为竖直杆，所述第二推动杆82的下端与所述第二电缸81连接，所述第二电缸81可以带动所述第二推动杆82上下运动，所述第二推动杆82的上端设置有第三凹槽，所述第二推动杆82对所述第二滑轮83起支撑作用。所述第二滑轮83为圆柱体，所述第二滑轮83收容于所述第三凹槽内且与所述第二推动杆82枢轴连接，使得所述第二滑轮83可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滑轮83顶靠在所述框体61的外表面上，所述第二滑轮83可以带动所述框体61的右端向上运动。所述第三光滑块84为圆柱体且水平放置，所述第三光滑块84的下表面与所述第二电缸81固定连接，所述第二推动杆82贯穿所述第三光滑块84的上下表面且与其滑动连接，所述第三光滑块84使得所述第二推动杆82稳定的上下移动。

如图1所示，本实用新型用于医药设备的药物加工装置使用时，使用者通过所述握持架73向上移动，使得所述密封板71、密封框72向上移动，使得所述定位板74脱离所述过滤网66，所述密封板71与所述密封框72脱离所述框体61，然后将药物颗粒放入所述框体61内且处于所述集中框65的左右两侧，然后将密封板71盖在所述框体61上，此时所述定位板74、所述密封板71以及所述密封框72复位。然后打开所述加热棒34的开关，所述加热棒34产生热量将空气加热，由于所述导热框33的导热作用，热空气充满所述移动框21的内部，然后打开第一电缸51的开关，所述第一电缸51带动所述第一推动杆52稳定的向上运动，所述第一推动杆52使得所述第一滑轮53在所述连接杆43的下表面上滚动，进而使得所述连接杆43的右端向上运动，由于所述连接块42在所述第一凹槽内旋转，所述连接杆43的左端向下运动，所述第二拉环44通过所述拉绳45以及所述第一拉环28使得所述第二支撑板26向下运动，所述第二支撑板26向下运动时带动所述移动框21与所述第一支撑板22稳定的向下运动，所述第二弹簧24、所述第四弹簧29以及所述第三弹簧25被压缩，与所述移动框21连接的所述框体装置6以及与所述第二支撑板26连接所述第二电缸装置8向下运动，所述移动框21向下运动时，所述移动框21内的热空气通过所述第一通孔211、所述软管62以及所述第四通孔611进入到所述集中框65内，所述集中框65内的热空气通过所述第五通孔651以及所述过滤网66的滤孔与所述框体61内的药物颗粒接触，进而热空气对所述框体61内的药物颗粒进行烘干，当所述第一电缸51带动所述第一推动杆52稳定的向下运动时，所述第六弹簧46使得所述连接杆43复位，所述第二弹簧24、所述第三弹簧25以及所述第四弹簧29使得所述支撑装置2、所述框体装置6以及所述第二电缸装置8向上运动，所述移动框21向上运动时，所述移动框21内的压强降低，所述框体61内的烘干后的空气进入到所述移动框21内，从而可以再次对其进行加热，由于第一推动杆52不断的上下移动，使得所述移动框21及框体61不断的上下移动，实现了热空气的不断流动，达到对药物颗粒充分烘干的目的。为了使药物颗粒烘干的更加均匀，使用者亦可打开所述第二电缸81的开关，所述第二电缸81带动所述第二推动杆82稳定的向上运动，进而所述第二滑轮83在所述框体61的外表面上滚动，使得所述框体61的右端向上倾斜，所述第一弹簧13被压缩，所述第五支撑杆63发生弯曲变形，所述框体61内的药物颗粒向左运动，当所述第二电缸81带动所述第二推动杆82稳定的向下运动时，所述第一弹簧13与所述第五支撑杆63共同作用使得所述框体61向右运动，所述框体61内的药物颗粒向右运动，热空气对运动中的药物颗粒烘干的更加均匀，运动中的药物颗粒更加有利于冷热空气的交换，干燥的效率更高，效果更好。至此，本实用新型用于医药设备的药物加工装置使用部分讲述完毕。

Claims (10)

1.一种用于医药设备的药物加工装置，包括底板、设置于所述底板上方的支撑装置、设置于所述支撑装置上的加热装置、设置于所述加热装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置与所述底板之间的第一电缸装置、设置于所述支撑装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上方的密封装置、设置于所述框体装置下方的第二电缸装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下的万向轮,设置于所述底板上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弹簧，所述支撑装置包括移动框、设置于所述移动框左侧的第一支撑板、设置于所述第一支撑板上的第一光滑块、设置于所述第一支撑板下方的第二弹簧、设置于所述移动框下方的第三弹簧、设置于所述移动框右侧的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑板下方的第一拉环、设置于所述第一拉环左侧的第四弹簧，所述加热装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上方的移动板、设置于所述移动板上方的导热框、设置于所述导热框内部的加热棒、设置于所述加热棒上方的第五弹簧，所述连接装置包括第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上方的连接块、设置于所述连接块上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉绳、设置于所述第四支撑杆左侧的第六弹簧、设置于所述连接杆右侧的限定杆，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上方的第一滑轮、设置于所述第一电缸上的第二光滑块，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下方的软管、设置于所述软管右侧的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下方的第三支撑板、设置于所述框体内部的集中框、设置于所述集中框左右两侧的过滤网，所述密封装置包括密封板、设置于所述密封板下方的密封框、设置于所述密封板上方的握持架、设置于所述密封框内部的定位板，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二滑轮、设置于所述第二电缸上的第三光滑块。

2.如权利要求1所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第一支撑杆的底端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的底端与所述第一支撑杆固定连接。

3.如权利要求2所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述移动框为空心的长方体且竖直放置，所述移动框上表面上设置有第一通孔，所述移动框的下表面上设置有第二通孔，所述第一支撑板的右表面与所述移动框的左表面固定连接，所述第一支撑板上设置有第三通孔，所述第一支撑杆穿过所述第一光滑块的上下表面且与所述第一光滑块滑动接触，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑板固定连接。

4.如权利要求3所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第三弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑板的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的右端与所述第二支撑板固定连接，所述第一拉环与所述第二支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二支撑板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接。

5.如权利要求4所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆穿过所述第二通孔，所述移动板收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述第三支撑杆的上端与所述移动板固定连接，所述导热框呈空心的长方体，所述导热框与所述移动板的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述导热框固定连接。

6.如权利要求5所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端设置有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述连接杆与所述连接块固定连接，所述第二拉环为半圆环状，所述第二拉环与所述连接杆的上表面固定连接，所述拉绳的一端与所述第二拉环固定连接，所述拉绳的另一端与所述第一拉环固定连接，所述第六弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述底板固定连接，所述连接杆的右端与所述限定杆固定连接。

7.如权利要求6所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设置有第二凹槽，所述第一滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第一滑轮顶靠在所述连接杆上，所述第二光滑块的下表面与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动连接。

8.如权利要求7所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体上设置有第四通孔，所述第一弹簧的上端与框体的外表面固定连接，所述软管的上端对准所述第四通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述软管的下端对准所述第一通孔且与所述移动框的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述第三支撑板的左表面与所述移动框的外表面固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第三支撑板固定连接，所述集中框的下端对准所述第三通孔且与所述框体的内表面固定连接，所述集中框上设置有位于其左右表面的若干第五通孔，所述过滤网设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述过滤网为竖直放置，所述过滤网的下端与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网与所述集中框的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述密封板的下表面顶靠在所述框体上且顶靠在所述集中框上，所述密封框为空心的长方体，所述密封框的上端与所述密封板固定连接，所述框体的上端收容于所述密封框内且顶靠在所述密封框的内表面上，所述握持架与所述密封板的上表面固定连接，所述定位板设置有两个，所述定位板分别位于所述集中框的左右两侧，所述定位板的上表面与所述密封板固定连接，所述定位板顶靠在所述过滤网上。

10.如权利要求9所述的用于医药设备的药物加工装置，其特征在于：所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的上端设置有第三凹槽，所述第二滑轮为圆柱体，所述第二滑轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第三光滑块的下表面与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第三光滑块的上下表面且与其滑动连接。