CN208518666U - 一种盾构机刀盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机刀盘结构，包括刀盘，刀盘的一侧中心位置安装有中心滚刀，中心滚刀的外部周向开设有呈矩阵设置且位于刀盘上的凹槽，凹槽的内壁安装有沿水平方向设置的推杆电机，推杆电机的推杆端连接有连接块，连接块的顶部开设有矩形结构的卡槽，卡槽的内部卡接有L型结构的连接板，连接板远离连接块的一侧焊接有铰刀凸块，铰刀凸块远离连接板的一侧安装有对称设置的铰刀，铰刀凸块靠近连接块的一侧焊接有对称设置的且沿水平方向设置的限位杆，限位杆的外圈固定套接有固定板，本实用新型，在各部件的配合下，能够便于对铰刀进行更换，而且安装后的铰刀具备一定的缓冲能力，从而能够提高其使用寿命。

Description

一种盾构机刀盘结构

技术领域

本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾构机刀盘结构。

背景技术

盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。而其中刀盘是盾构机的核心部件。现有的刀盘仍然存在一些问题，在盾构的过程中，由于在隧洞一般挖掘周期比较长，铰铰刀接触岩层，导致刀盘体上铰铰刀磨损快，但铰铰刀的更换难度较大给，给施工人员带来极大麻烦，为此我们提出了一种盾构机刀盘结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构机刀盘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构机刀盘结构，包括刀盘，所述刀盘的一侧中心位置安装有中心滚刀，所述中心滚刀的外部周向开设有呈矩阵设置且位于刀盘上的凹槽，凹槽的内壁安装有沿水平方向设置的推杆电机，推杆电机的推杆端连接有连接块，连接块的顶部开设有矩形结构的卡槽，卡槽的内部卡接有L型结构的连接板，所述连接板远离连接块的一侧焊接有铰刀凸块，铰刀凸块远离连接板的一侧安装有对称设置的铰刀，所述铰刀凸块靠近连接块的一侧焊接有对称设置的且沿水平方向设置的限位杆，限位杆的外圈固定套接有固定板，固定板远离铰刀凸块的一侧设有与限位杆活动套接的活动块，且活动块与凹槽的内壁滑动连接，所述活动块远离固定板的一侧连接有与限位杆套接的第一弹簧，第一弹簧的另一端连接有与限位杆活动套接的固定块，且固定块焊接在凹槽的内壁，所述限位杆伸出固定块的一端沿水平方向焊接有呈矩阵设置伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有挤压板，挤压板的另一侧抵触有焊接在凹槽内壁上的限制块，所述固定块靠近推杆电机推杆的一侧焊接有U型结构的限制框，限制框远离固定块的一侧活动套接有卡杆，卡杆远离固定块的一端铰接有与推杆电机推杆铰接的连接杆。

优选的，所述刀盘的外侧壁周向安装有等距设置的刮刀。

优选的，所述伸缩杆的外部套设有连接在限位杆与挤压板之间的第二弹簧。

优选的，所述固定块靠近限制框的一侧开设有限制孔，且卡杆伸入限制孔的一端与限位杆卡接。

优选的，所述限位杆位于固定块内部的一侧开设有与限制孔连通的卡孔，且卡杆的直径小于卡孔的内径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有刀盘、中心滚刀、铰刀凸块、铰刀、推杆电机、连接块、连接板、限位杆、固定板、活动块、第一弹簧、固定块、伸缩杆、限制块、卡杆、连接杆，在各部件的配合下，能够便于对铰刀进行更换，而且安装后的铰刀具备一定的缓冲能力，从而能够提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盾构机刀盘结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盾构机刀盘结构的刀盘与铰刀凸块连接的结构示意图。

图中：1刀盘、2中心滚刀、3铰刀凸块、4铰刀、5推杆电机、6连接块、7连接板、8限位杆、9固定板、10活动块、11第一弹簧、12固定块、13伸缩杆、14限制块、15卡杆、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种盾构机刀盘结构，包括刀盘1，刀盘1的一侧中心位置安装有中心滚刀2，中心滚刀2的外部周向开设有呈矩阵设置且位于刀盘1上的凹槽，凹槽的内壁安装有沿水平方向设置的推杆电机5，推杆电机5的推杆端连接有连接块6，连接块6的顶部开设有矩形结构的卡槽，卡槽的内部卡接有L型结构的连接板7，连接板7远离连接块6的一侧焊接有铰刀凸块3，铰刀凸块3远离连接板7的一侧安装有对称设置的铰刀4，铰刀凸块3靠近连接块6的一侧焊接有对称设置的且沿水平方向设置的限位杆8，限位杆8的外圈固定套接有固定板9，固定板9远离铰刀凸块3的一侧设有与限位杆8活动套接的活动块10，且活动块10与凹槽的内壁滑动连接，活动块10远离固定板9的一侧连接有与限位杆8套接的第一弹簧11，第一弹簧11的另一端连接有与限位杆8活动套接的固定块12，且固定块12焊接在凹槽的内壁，限位杆8伸出固定块12的一端沿水平方向焊接有呈矩阵设置伸缩杆13，伸缩杆13的另一端焊接有挤压板，挤压板的另一侧抵触有焊接在凹槽内壁上的限制块14，固定块12靠近推杆电机5推杆的一侧焊接有U型结构的限制框，限制框远离固定块12的一侧活动套接有卡杆15，卡杆15远离固定块12的一端铰接有与推杆电机5推杆铰接的连接杆16。

刀盘1的外侧壁周向安装有等距设置的刮刀，伸缩杆13的外部套设有连接在限位杆8与挤压板之间的第二弹簧，固定块12靠近限制框的一侧开设有限制孔，且卡杆15伸入限制孔的一端与限位杆8卡接，限位杆8位于固定块12内部的一侧开设有与限制孔连通的卡孔，且卡杆15的直径小于卡孔的内径。

工作原理：在安装时，首先把连接板7卡接到连接块6上，然后推杆电机5拉动铰刀凸块3，使限位杆8插入到活动块10中，随之持续拉动，固定板9会带动活动块10压缩第一弹簧11，同时限位杆8的一端伸出固定块12，使挤压板抵触在限制块14上，使伸缩杆13外部的第二弹簧被压缩，而推杆电机5的推杆同时又会带动连接杆16，使连接杆16挤压卡杆15，随着伸缩杆13持续缩短，从而便于使卡杆15能够卡在限位杆8上的卡孔中，从而能够对其形成限定，从而使铰刀4工作时，能够在第一弹簧11与第二弹簧的缓冲下，使用寿命更高，能够本实用新型，在各部件的配合下，能够便于对铰刀进行更换，而且安装后的铰刀具备一定的缓冲能力，从而能够提高其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盾构机刀盘结构，包括刀盘（1），其特征在于，所述刀盘（1）的一侧中心位置安装有中心滚刀（2），所述中心滚刀（2）的外部周向开设有呈矩阵设置且位于刀盘（1）上的凹槽，凹槽的内壁安装有沿水平方向设置的推杆电机（5），推杆电机（5）的推杆端连接有连接块（6），连接块（6）的顶部开设有矩形结构的卡槽，卡槽的内部卡接有L型结构的连接板（7），所述连接板（7）远离连接块（6）的一侧焊接有铰刀凸块（3），铰刀凸块（3）远离连接板（7）的一侧安装有对称设置的铰刀（4），所述铰刀凸块（3）靠近连接块（6）的一侧焊接有对称设置的且沿水平方向设置的限位杆（8），限位杆（8）的外圈固定套接有固定板（9），固定板（9）远离铰刀凸块（3）的一侧设有与限位杆（8）活动套接的活动块（10），且活动块（10）与凹槽的内壁滑动连接，所述活动块（10）远离固定板（9）的一侧连接有与限位杆（8）套接的第一弹簧（11），第一弹簧（11）的另一端连接有与限位杆（8）活动套接的固定块（12），且固定块（12）焊接在凹槽的内壁，所述限位杆（8）伸出固定块（12）的一端沿水平方向焊接有呈矩阵设置伸缩杆（13），伸缩杆（13）的另一端焊接有挤压板，挤压板的另一侧抵触有焊接在凹槽内壁上的限制块（14），所述固定块（12）靠近推杆电机（5）推杆的一侧焊接有U型结构的限制框，限制框远离固定块（12）的一侧活动套接有卡杆（15），卡杆（15）远离固定块（12）的一端铰接有与推杆电机（5）推杆铰接的连接杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘结构，其特征在于，所述刀盘（1）的外侧壁周向安装有等距设置的刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘结构，其特征在于，所述伸缩杆（13）的外部套设有连接在限位杆（8）与挤压板之间的第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘结构，其特征在于，所述固定块（12）靠近限制框的一侧开设有限制孔，且卡杆（15）伸入限制孔的一端与限位杆（8）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘结构，其特征在于，所述限位杆（8）位于固定块（12）内部的一侧开设有与限制孔连通的卡孔，且卡杆（15）的直径小于卡孔的内径。