CN208518156U - 幕墙铝单板拼接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝单板拼接组件，铝单板的一侧折边，折边段上设有安装孔，拼接组件包括支座、挂板和扣盖；支座为门型座，以其顶板与幕墙龙骨连接；挂板包括主连接臂，主连接臂外侧为能够与折边段贴合的平面、内侧设有卡口，铝单板通过穿过安装孔的紧固件装配于主连接臂的下部外侧，一对挂板分别以其主连接臂的上部伸至支座内与支座可拆卸连接，两挂板相对位置可调；扣盖包括遮蔽板和设置于遮蔽板内的卡头，扣盖以卡头扣入卡口内。使用时先将支座连接于龙骨下，后将铝单板装配于主连接臂下再通过主连接臂连接至支座内，调节两装配件的相对位置至无拼接缝，最后扣上扣盖。安装便捷，且拼装完成后室外无胶缝，幕墙外观美观无瑕疵。

Description

幕墙铝单板拼接组件

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，尤其涉及一种幕墙铝单板拼接组件。

背景技术

随着我国科学技术的进步和经济实力的增强，铝合金材料在建筑行业得到了广泛的运用，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点，得到了广泛的运用。随着使用时间的增长，使用范围的加宽，人们越来越注重细节的设计。

为了减小各铝单板拼接后的间隙，人们设计了多种拼接件，如天津市武清区建筑工程总公司与2016年12月13日提出的实用新型专利《幕墙铝单板结构》，虽然从一定程度上减少了拼接缝隙，提高了外观的平整度，但是依然存在一定的拼接缝隙，拼接后依然存在胶缝，室外效果并不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接后无拼接缝、室外密拼效果美观的幕墙铝单板拼接组件。

本实用新型提供的这种幕墙铝单板拼接组件，铝单板的一侧折边，折边段上设有安装孔，所述拼接组件包括支座、挂板和扣盖；支座为门型座，以其顶板与幕墙龙骨连接；挂板包括主连接臂，主连接臂外侧为能够与折边段贴合的平面、内侧设有卡口，铝单板通过穿过安装孔的紧固件装配于主连接臂的下部外侧，一对挂板分别以其主连接臂的上部伸至支座内与支座可拆卸连接为一体，两挂板相对位置可调；扣盖包括遮蔽板和设置于遮蔽板内的卡头，扣盖以卡头扣入卡口内装配于挂板外。

在一个具体实施方式中，使所述支座包括顶板和一对侧板，顶板上设有用于与幕墙龙骨连接的沉头孔，两侧板上同一高度位置处设有穿透板厚的装配孔。

作为优选，在所述主连接臂的上部设有通孔、下部设有穿透壁厚的挂孔，挂孔为沉头孔，主连接臂与支座的侧板之间设有用于调节两挂板相对位置的调节垫，一对挂板分别以其主连接臂的上部伸至支座内，通过穿过各挂板和各调节垫的螺栓配合螺母紧固。

为了提高连接效果，在所述主连接臂的内侧设有水平布置的卡条和卡座，卡条与卡座的顶面之间形成所述卡口，卡座的内侧设有凹槽，卡座的顶面设有多个凸条。

为了进一步提高连接效果，使所述卡头包括水平段和竖直段；水平段伸至卡口内，水平段的底面设有匹配于所述凸条的条形槽，竖直段的底部设有匹配于所述凹槽的凸起。

作为优选，为了进一步提高拼接效果，使所述铝单板上的安装孔为沉头孔。

本实用新型在使用时先将支座连接于幕墙龙骨下，然后将铝单板通过穿过安装孔的紧固件装配于主连接臂的下部外侧，再将铝单板与挂板的装配件通过主连接臂连接至支座内，并调节两装配件的相对位置至两铝单板之间无拼接缝，最后扣上扣盖即可；安装过程简单快捷，且拼装完成后室外无胶缝效果，幕墙外观美观无瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的使用状态示意图。

图2为图1中支座的放大示意图。

图3为图1中挂板的放大示意图。

图4为图1中扣盖的放大示意图。

图示序号：

1—支座，11—顶板、111—沉头孔，12—侧板、121—装配孔，

2—挂板，21—主连接臂、211—通孔、212—挂孔，22—卡条，23—卡座、

231—凸条、232—凹槽，24—卡口；

3—扣盖，31—遮蔽板，32—卡头、321—水平段、322—竖直段、323—条形槽、324—凸起；

4—调节垫；

A—铝单板，A1—安装孔；B—幕墙龙骨。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种拼接组件，适用于用于多块铝单板A的拼接，它包括支座1、挂板2和扣盖3。这种铝单板A的一侧折边，折边段上设有沉头孔作为安装孔A1。

如图2所示，支座1为门型支座，它包括顶板11和一对侧板12，顶板上设有用于与幕墙龙骨连接的沉头孔111，两侧板上同一高度位置处设有穿透板厚的装配孔121。

如图3所示，挂板2为整体件，包括主连接臂21和设置于主连接臂21内侧的卡条22和卡座23，主连接臂21的外侧为能够与铝单板A折边段贴合的平面，主连接臂的上部设有用于与支座连接的通孔211、下部设有穿透壁厚的挂孔212，挂孔为沉头孔以便于铝单板能够平整的拼接；卡条22和卡座23水平布置，卡条位于卡座的上方与卡座之间形成卡口24，并在卡座的顶面设有一对凸条231，在卡座的侧面设有凹槽232。

如图4所示，扣盖3包括遮蔽板31和设置于遮蔽板内的卡头32，卡头32包括水平段321和竖直段322；水平段伸至卡口内，水平段的底面设有匹配于凸条的条形槽323，竖直段的底部设有匹配于凹槽的凸起324。

本实施例在使用时先将支座通过穿过沉头孔111的螺钉连接于幕墙龙骨B下；然后将铝单板通过穿过安装孔和挂孔的螺钉连接为一体，形成铝单板与挂板的装配件；再将一对装配件的主连接臂上部伸至支座内，通过穿过各通孔和装配孔的螺栓配合螺母锁紧，并且在主连接臂与支座之间设置调节垫4，调节两铝单板之间的位置使两个铝单板的折边段贴紧；最后将两个扣盖分别通过卡头扣接在装配件的外侧即可，扣接时卡头的水平段伸至卡口内并通过条形槽与凸条的配合保证连接的可靠性，卡头竖直段底部的凸起卡进卡座侧面的凹槽内进一步提高连接的可靠性。整个安装过程简单快捷，并且拼装完成后室外无胶缝效果，整个幕墙外观美观无瑕疵。

Claims (6)

1.一种幕墙铝单板拼接组件，铝单板的一侧折边，折边段上设有安装孔，其特征在于：所述拼接组件包括支座、挂板和扣盖；

支座为门型座，以其顶板与幕墙龙骨连接；

挂板包括主连接臂，主连接臂外侧为能够与折边段贴合的平面、内侧设有卡口，铝单板通过穿过安装孔的紧固件装配于主连接臂的下部外侧，一对挂板分别以其主连接臂的上部伸至支座内与支座可拆卸连接为一体，两挂板相对位置可调；扣盖包括遮蔽板和设置于遮蔽板内的卡头，扣盖以卡头扣入卡口内装配于挂板外。

2.根据权利要求1所述的幕墙铝单板拼接组件，其特征在于：所述支座包括顶板和一对侧板，顶板上设有用于与幕墙龙骨连接的沉头孔，两侧板上同一高度位置处设有穿透板厚的装配孔。

3.根据权利要求1所述的幕墙铝单板拼接组件，其特征在于：所述主连接臂的上部设有通孔、下部设有穿透壁厚的挂孔，挂孔为沉头孔，主连接臂与支座的侧板之间设有用于调节两挂板相对位置的调节垫，一对挂板分别以其主连接臂的上部伸至支座内，通过穿过各挂板和各调节垫的螺栓配合螺母紧固。

4.根据权利要求3所述的幕墙铝单板拼接组件，其特征在于：所述主连接臂的内侧设有水平布置的卡条和卡座，卡条与卡座的顶面之间形成所述卡口，卡座的内侧设有凹槽，卡座的顶面设有多个凸条。

5.根据权利要求4所述的幕墙铝单板拼接组件，其特征在于：所述卡头包括水平段和竖直段；水平段伸至卡口内，水平段的底面设有匹配于所述凸条的条形槽，竖直段的底部设有匹配于所述凹槽的凸起。

6.根据权利要求1所述的幕墙铝单板拼接组件，其特征在于：所述铝单板上的安装孔为沉头孔。