CN208516486U - 一种取料机的支撑轮、支撑组件以及取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种取料机的支撑轮，包括轮主体以及设置于轮主体中心位置的转动连接轴，轮主体沿其周向设置有与轨道嵌合的滚动槽，滚动槽在与轮主体径向重合的平面上的截面呈圆弧形，轮主体对应滚动槽的开口处的相对两侧均设置有朝向滚动槽中部延伸的弧面凸起，弧面凸起采用弹性材质制成。该支撑轮能较小取料机在行进过程中的出轨概率。还提供了一种取料机的支撑组件，包括轨道和上述的支撑轮，轨道的上部嵌设于滚动槽内，轨道的中部的相对两侧沿轨道的长度方向设置有凹槽，弧面凸起嵌合于凹槽内。该支撑组件同样具有上述优点。本实用新型还提供了一种取料机，该取料机包括上述支撑组件。该取料机行进过程稳定，安全性高。

Description

一种取料机的支撑轮、支撑组件以及取料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种取料机的支撑轮、支撑组件以及取料机。

背景技术

取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。由于其体积巨大，运行过程需要保证其安全性及稳定性。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种取料机的支撑轮，旨在减小取料机在进行过程中的出轨概率。

本实用新型还提供了一种取料机的支撑组件，支撑性能好，支撑轮不易脱轨。

本实用新型还提供了一种取料机，行进过程稳定，安全。

本实用新型是这样实现的：

一种取料机的支撑轮，包括轮主体以及设置于轮主体中心位置的转动连接轴，转动连接轴与轮主体一体成型，轮主体沿其周向设置有与轨道嵌合的滚动槽，滚动槽在与轮主体径向重合的平面上的截面呈圆弧形，轮主体对应滚动槽的开口处的相对两侧均设置有朝向滚动槽中部延伸的弧面凸起，弧面凸起采用弹性材质制成。

一种取料机的支撑组件，包括轨道和上述的支撑轮，轨道的下部设置于地面，轨道的上部嵌设于滚动槽内，轨道的中部的相对两侧沿轨道的长度方向设置有凹槽，弧面凸起嵌合于凹槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑组件还包括轮架，转动连接轴的相对两端设置于轮架上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑轮的数量至少为2，每个支撑轮均设置于轨道上，且每个支撑轮的转动连接轴的相对两端均设置于轮架上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑组件还包括清扫刷，清扫刷设置于轮架朝向前进方向的一端，轨道包括相互连接的工作部和支撑部，工作部位于上部，清扫刷的底部与工作部接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑组件还包括刮渣件，刮渣件的一端与轮架连接，刮渣件的另一端的形状与轨道上部的形状相匹配，嵌合于轨道上部，刮渣件位于清扫刷远离支撑轮的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮渣件包括嵌合主体和导渣件，导渣件为具有两个相互垂直的面的三角锥形，这两个相互垂直的面分别为连接面和贴合面，且连接面和贴合面的尖端部位朝向远离清扫刷的方向，导渣件的数量为2，分别设置于嵌合主体的相对两侧，嵌合主体的下部嵌合于工作部，连接面与嵌合主体连接，贴合面与支撑部贴合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，轮架上开设有润滑油滴加孔，轮架内壁开设有用于装配转动连接轴的装配孔，润滑油滴加孔与装配孔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，轮架的外壁设置有可挤压储油瓶，可挤压储油瓶的底部设置有润滑油进管，润滑油进管与润滑油滴加孔连通。

一种取料机，包括上述的取料机的支撑组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的取料机的支撑轮，使用时，由于弧面凸起可以与中部设置有凹槽的轨道配合使得支撑轮能更稳固扣合在轨道上，达到减小支撑轮的出轨概率的效果。

本实用新型通过上述设计得到的取料机的支撑组件，由于包括有相互扣合的轨道和支撑轮，支撑轮上的弧面凸起与轨道上的凹槽相互扣合，使得轨道与支撑轮配合稳固，支撑轮不易脱轨，进而使得有支撑组件支撑的取料机工作过程更安全。

本实用新型通过上述设计得到的取料机，由于包括本实用新型所提供的取料机的支撑组件，故其行进过程稳定，安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的取料机的支撑组件在第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的支撑轮在第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的支撑轮在第二视角的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型实施方式提供的取料机的支撑组件在第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的取料机的支撑组件在第三视角的结构示意图；

图7是图6中导渣件的结构示意图。

图标：100-支撑组件；110-支撑轮；111-轮主体；112-转动连接轴；113-滚动槽；114-弧面凸起；120-轨道；121-凹槽；122-工作部；123-支撑部；130-轮架；131-清扫刷；132-刮渣件；133-嵌合主体；134-导渣件；135-连接面；136-贴合面；137-装配孔；138-润滑油滴加孔；140-可挤压储油瓶；141-润滑油进管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供了一种取料机的支撑轮110和取料机的支撑组件100。

具体地，如图2-图4所示，本实用新型提供的取料机的支撑轮110包括轮主体111以及设置于轮主体111中心位置的转动连接轴112，转动连接轴112与轮主体111一体成型，轮主体111沿其周向设置有与轨道嵌合的滚动槽113，滚动槽113在与轮主体111径向重合的平面上的截面呈圆弧形，轮主体111对应滚动槽113的开口处的相对两侧均设置有朝向滚动槽113中部延伸的弧面凸起114。弧面凸起114采用弹性材质制成。

支撑轮110在滚动槽113开口处设置的弧面凸起114可以与中部设置有凹槽的轨道配合，支撑轮110在运动过程中，由于弧面凸起114采用弹性材质制成，与轨道紧靠的位置被压缩，而位于轨道上设置的凹槽处的位置则处于放松状态，使得支撑轮110能更稳固扣合在轨道上，减小支撑轮110的出轨概率。

如图1、图5和图6所示，本实用新型提供的取料机的支撑组件100，包括轨道120和本实用新型提供的支撑轮110，轨道120的下部设置于地面，轨道120的上部嵌设于滚动槽113内，轨道120的中部的相对两侧沿轨道120的长度方向设置有凹槽121，弧面凸起114嵌合于凹槽121内。

支撑组件100由于包括有相互扣合的轨道120和支撑轮110，支撑轮110上的弧面凸起114与轨道120上的凹槽121相互扣合，使得轨道120与支撑轮110配合稳固，支撑轮110不易脱轨，进而使得有支撑组件100支撑的取料机工作过程更安全。

进一步地，支撑组件100还包括轮架130，转动连接轴112的相对两端设置于轮架130上。轮架130用于与取料机本体连接。

为增加支撑的稳固性。进一步地，支撑轮110的数量为2，每个支撑轮110均设置于轨道120上，且每个支撑轮110的转动连接轴112的相对两端均设置于轮架130上。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，支撑轮110的数量为2个以上。

进一步地，支撑组件100还包括清扫刷131，清扫刷131设置于轮架130朝向前进方向的一端，轨道120包括相互连接的工作部122和支撑部123，工作部122位于上部，清扫刷131的底部与工作部122接触。

由于支撑组件100用于支撑取料机，而在钢铁生产厂房或者煤矿上，在这些使用条件下，环境中灰尘或渣滓较多，由于取料机的体积极其巨大，相应地其重量也非常大，支撑轮110与轨道120间的磨损也大，为了减小磨损。在支撑轮110行进前设置清扫刷131扫除轨道120上的灰尘或煤渣，以降低磨损。

进一步地，支撑组件100还包括刮渣件132，刮渣件132的一端与轮架130连接，刮渣件132的另一端的形状与轨道120上部的形状相匹配，嵌合于轨道120上部，刮渣件132位于清扫刷131远离支撑轮110的一侧。

当轨道120上煤渣或其他渣滓较多时，由于清扫刷131材质较软无法达到较好的清扫效果。因此在清扫刷131之前设置刮渣件132，利用刮渣件132将大部分渣滓刮走，再通过清扫刷131对轨道120进行清扫。故刮渣件132的设置能将轨道120上的渣滓清理地更干净。

进一步地，如图6和图7所示，刮渣件132包括嵌合主体133和导渣件134，导渣件134为具有两个相互垂直的面的三角锥形，这两个相互垂直的面分别为连接面135和贴合面136，连接面135和贴合面136的尖端部位朝向远离清扫刷131的方向，导渣件134的数量为2，分别设置于嵌合主体133的相对两侧，嵌合主体133的下部嵌合于工作部122，连接面135与嵌合主体133连接，贴合面136与支撑部123贴合。

由于导渣件134独特的结构设计，使得导渣件134上与连接面135和贴合面136共同连接的一个面为楔形面，且该楔形面的尖端部位朝向远离清扫刷131的方向。在刮渣件132工作过程中，被刮渣件132聚集的渣滓，在楔形面的导渣作用下最终从楔形面尖端运动至远离尖端部位处最后落至轨道120外。

进一步地，轮架130上开设有润滑油滴加孔138，轮架130内壁开设有用于装配转动连接轴112的装配孔137，润滑油滴加孔138与装配孔137连通。

由于在支撑组件100工作过程中，转动连接轴112与轮架130处于不断摩擦中，为了降低摩擦力，通常会在两者的接触位置滴加润滑油，因此，在轮架130上开设与装配孔137连通的润滑油滴加孔138更便于润滑油的滴加。

进一步地，轮架130的外壁设置有可挤压储油瓶140，可挤压储油瓶140的底部设置有润滑油进管141，润滑油进管141与润滑油滴加孔138连通。

可挤压储油瓶140内盛放润滑油，当可挤压储油瓶140在工作中时，其除了与润滑油进管141连接外，其他位置密封，则不会因重力作用使得润滑油自行流入润滑油滴加孔138内。需要滴加润滑油时，对可挤压储油瓶140进行挤压，则能将润滑油加入至润滑油滴加孔138内。

进一步地，可挤压储油瓶140的上部设置有加油口，加油口处可拆卸设置有加油口盖，加油口盖内设置有密封圈，以使得加油口盖盖设加油口时保证可挤压储油瓶140的密封。

综上所述，本实用新型提供的取料机的支撑轮，由于弧面凸起可以与中部设置有凹槽的轨道配合使得支撑轮能更稳固扣合在轨道上，达到减小支撑轮的出轨概率的效果。

本实用新型提供的取料机的支撑组件，由于包括有相互扣合的轨道和支撑轮，支撑轮上的弧面凸起与轨道上的凹槽相互扣合，使得轨道与支撑轮配合稳固，支撑轮不易脱轨，支撑性能好，进而使得有支撑组件支撑的取料机工作过程更安全。

本实用新型还提供了一种取料机，包括本实用新型所提供的取料机的支撑组件，故其行进过程稳定，安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取料机的支撑轮，其特征在于，包括轮主体以及设置于轮主体中心位置的转动连接轴，所述转动连接轴与所述轮主体一体成型，所述轮主体沿其周向设置有与轨道嵌合的滚动槽，所述滚动槽在与所述轮主体径向重合的平面上的截面呈圆弧形，所述轮主体对应所述滚动槽的开口处的相对两侧均设置有朝向所述滚动槽中部延伸的弧面凸起，所述弧面凸起采用弹性材质制成。

2.一种取料机的支撑组件，其特征在于，包括轨道和如权利要求1所述的支撑轮，所述轨道的下部设置于地面，所述轨道的上部嵌设于所述滚动槽内，所述轨道的中部的相对两侧沿所述轨道的长度方向设置有凹槽，所述弧面凸起嵌合于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括轮架，所述转动连接轴的相对两端设置于所述轮架上。

4.根据权利要求3所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述支撑轮的数量至少为2，每个所述支撑轮均设置于所述轨道上，且每个所述支撑轮的所述转动连接轴的相对两端均设置于所述轮架上。

5.根据权利要求3所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括清扫刷，所述清扫刷设置于所述轮架朝向前进方向的一端，所述轨道包括相互连接的工作部和支撑部，所述工作部位于上部，所述清扫刷的底部与所述工作部接触。

6.根据权利要求5所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括刮渣件，所述刮渣件的一端与所述轮架连接，所述刮渣件的另一端的形状与所述轨道上部的形状相匹配，嵌合于所述轨道上部，所述刮渣件位于所述清扫刷远离所述支撑轮的一侧。

7.根据权利要求6所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述刮渣件包括嵌合主体和导渣件，所述导渣件为具有两个相互垂直的面的三角锥形，这两个相互垂直的面分别为连接面和贴合面，且所述连接面和所述贴合面的尖端部位朝向远离所述清扫刷的方向，所述导渣件的数量为2，分别设置于所述嵌合主体的相对两侧，所述嵌合主体的下部嵌合于所述工作部，所述连接面与所述嵌合主体连接，所述贴合面与所述支撑部贴合。

8.根据权利要求3所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述轮架上开设有润滑油滴加孔，所述轮架内壁开设有用于装配转动连接轴的装配孔，所述润滑油滴加孔与所述装配孔连通。

9.根据权利要求8所述的取料机的支撑组件，其特征在于，所述轮架的外壁设置有可挤压储油瓶，所述可挤压储油瓶的底部设置有润滑油进管，所述润滑油进管与所述润滑油滴加孔连通。

10.一种取料机，其特征在于，包括如权利要求2-9任一项所述的取料机的支撑组件。