CN208515940U - 一种电池片生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片生产用自动上料装置，包括工作台，工作台的顶端安装有传送带，且工作台的顶端设置有支杆，支杆的一端设置固定有进料箱，进料箱的底端通过螺纹连接有传输管，传输管的中部安装有电磁阀，传输管的底端通过螺纹连接有圆形块，圆形块的内部设置有电机，电机的输出端和转轴固定，转轴插设固定在转块的中部，圆形块的底端开设有缺口，缺口通过螺纹连接有连接管，连接管的底端通过螺纹连接有出料口，能够自动均匀的进行将电池片上料装填到电池片盒中，同时对上料过程中的电池片进行计数，不仅提高了上料的效率，而且节约了劳动力。

Description

一种电池片生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其涉及一种电池片生产用自动上料装置。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。电池片在进行上料装填到电池片盒中时，一般都是进行人工手动装填不仅效率低，而且浪费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电池片上料装填效率低的缺点，而提出的一种电池片生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池片生产用自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有传送带，且工作台的顶端设置有支杆，所述支杆的一端设置固定有进料箱，所述进料箱的底端通过螺纹连接有传输管，传输管的中部安装有电磁阀，传输管的底端通过螺纹连接有圆形块，所述圆形块的内部设置有电机，所述电机的输出端和转轴固定，转轴插设固定在转块的中部，所述圆形块的底端开设有缺口，缺口通过螺纹连接有连接管，连接管的底端通过螺纹连接有出料口。

优选的，所述支杆的一侧通过螺钉固定有控制箱，控制箱的内部通过螺钉固定有单片机和电池块，单片机的型号为AT89C51。

优选的，所述进料箱底端的一侧通过螺钉固定有振荡器，振荡器的型号为FY-30D。

优选的，所述出料口的内壁胶合固定有海绵块。

优选的，所述转块的侧边均匀开设有卡槽，卡槽的底壁通过螺钉安装有压力传感器，压力传感器的型号为EVT-14T2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动均匀的进行将电池片上料装填到电池片盒中，同时对上料过程中的电池片进行计数，不仅提高了上料的效率，而且节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池片生产用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池片生产用自动上料装置的出料口的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种电池片生产用自动上料装置的压力传感器的安装结构示意图。

图中：1工作台、2传送带、3支杆、4控制箱、5进料箱、6振荡器、7电磁阀、8圆形块、9转块、10电机、11出料口、12海绵块、13压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电池片生产用自动上料装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有传送带2，且工作台1的顶端通过连接块焊接固定有支杆3，连接块跨过传送带2，支杆3的一端通过螺钉固定有进料箱5，进料箱5底端的一侧通过螺钉固定有振荡器6，振荡器6的型号为FY-30D，进料箱5的底端通过螺纹连接有传输管，传输管的中部安装有电磁阀7，传输管的底端通过螺纹连接有圆形块8，圆形块8的内部设置有电机10，电机10的输出端和转轴固定，转轴插设固定在转块9的中部，转块9的侧边均匀开设有卡槽，卡槽的底壁通过螺钉安装有压力传感器13，压力传感器13的型号为EVT-14T2，圆形块8的底端开设有缺口，缺口通过螺纹连接有连接管，连接管的底端通过螺纹连接有出料口11，出料口11的内壁胶合固定有海绵块12，支杆3的一侧通过螺钉固定有控制箱4，控制箱4的内部通过螺钉固定有单片机和电池块，单片机的型号为AT89C51，且单片机分别通过导线和电磁阀7、电机10和传送带2的启动电机连接，且单片机的一端通过导线和第一输出传输模块连接，电池块给单片机和第一输出传输模块供电，且转块9的内部设置有电池块和第二数据传输模块，压力传感器13通过导线和第二数据传输模块连接，电池块给数据传输模块和压力传感器13供电，其中第一数据传输模块和第二数据传输模块型号均为APC200A-43。

本实施例中，在进行电池片自动上料装填时，将电池片倒入进料箱5中，然后开启振荡器6，振荡器6产生振动使得进料箱5中的电池片从传输管进入圆形块8中，其中单片机控制电磁阀7打开，使得电池片能够便捷的穿过传输管进入圆形块8中，同时单片机控制电机10打开，电机10通过转轴带动转块9转动，转块9缓慢旋转，使得转块9上的卡槽均均匀承接有电池片，电池片通过圆形盘8底端的缺口下落，穿过出料口11，出料口11内壁上的海绵块12对电池片下落进行减速和保护，从而使得电池片落入传送带2上的电池片盒中，同时单片机控制传送带2的启动电机，使得传送带2进行停歇运动，传送带2停一秒运动一秒，从而保证电池片能够精准落入传送带2上的电池盒中，进行当电池片进去卡槽中，使得卡槽中的压力传感器13得到压力信息，压力传感器13将压力信息通过第一数据传输模块反馈给单片机，从而能够对上料装填的电池片进行计数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池片生产用自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端安装有传送带(2)，且工作台(1)的顶端设置有支杆(3)，所述支杆(3)的一端设置固定有进料箱(5)，所述进料箱(5)的底端通过螺纹连接有传输管，传输管的中部安装有电磁阀(7)，传输管的底端通过螺纹连接有圆形块(8)，所述圆形块(8)的内部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端和转轴固定，转轴插设固定在转块(9)的中部，所述圆形块(8)的底端开设有缺口，缺口通过螺纹连接有连接管，连接管的底端通过螺纹连接有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池片生产用自动上料装置，其特征在于，所述支杆(3)的一侧通过螺钉固定有控制箱(4)，控制箱(4)的内部通过螺钉固定有单片机和电池块，单片机的型号为AT89C51。

3.根据权利要求1所述的一种电池片生产用自动上料装置，其特征在于，所述进料箱(5)底端的一侧通过螺钉固定有振荡器(6)，振荡器(6)的型号为FY-30D。

4.根据权利要求1所述的一种电池片生产用自动上料装置，其特征在于，所述出料口(11)的内壁胶合固定有海绵块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电池片生产用自动上料装置，其特征在于，所述转块(9)的侧边均匀开设有卡槽，卡槽的底壁通过螺钉安装有压力传感器(13)，压力传感器(13)的型号为EVT-14T2。