CN208514610U - 一种泡沫钻孔成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及泡沫钻孔成型附属装置的技术领域,特别是涉及一种泡沫钻孔成型机,其可以缓冲电机工作时发生的晃动,减少电机的损坏,延长其使用寿命;并且其泡沫板钻孔过程中,提高稳定性,提高其实用性;而且能够方便对加工后的废屑进行盛放,从而使其清理较为方便;包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、气缸、伸缩杆和钻头;还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板,缓冲套内设置有缓冲腔,缓冲套底侧壁设置有连通口;还包括箍体、两组限位座、螺栓和螺母,箍体上设置有通口,且两组限位座均设置有通孔,螺栓一端设置有限位旋耳;还包括承接箱、上限位圈和下限位圈,承接箱内部设置有承接腔,承接箱顶端连通设置有承接口。

Description

一种泡沫钻孔成型机
技术领域
本实用新型涉及泡沫钻孔成型附属装置的技术领域,特别是涉及一种泡沫钻孔成型机。
背景技术
众所周知,泡沫钻孔成型机是一种用于泡沫板生产加工过程中,对其进行钻孔,使其更好进行成型的辅助装置,其在泡沫钻孔成型的领域中得到了广泛的使用;现有的泡沫钻孔成型机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、气缸、伸缩杆和钻头,左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧,左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端,气缸顶端与电机底部输出端连接,气缸底部输出端穿过顶板并伸出至顶板下方,伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接,钻头安装在伸缩杆底端;现有的泡沫钻孔成型机使用时,将泡沫板放置在底板上,并通过电机带动伸缩杆上的钻头对其进行钻孔即可,电机为市面常见电器件,买回使用时仅需按照说明书电连接市电即可进行使用,故在此不再赘述;现有的泡沫钻孔成型机使用中发现,其电机工作时容易发生晃动,长时间晃动易导致电机的损坏,导致其使用寿命较短;并且其泡沫板钻孔过程中,稳定性较差,导致其实用性较差;而且不能方便对加工后的废屑进行盛放,从而导致其清理较为不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种其可以缓冲电机工作时发生的晃动,减少电机的损坏,延长其使用寿命;并且其泡沫板钻孔过程中,提高稳定性,提高其实用性;而且能够方便对加工后的废屑进行盛放,从而使其清理较为方便的泡沫钻孔成型机。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、气缸、伸缩杆和钻头,左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧,左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,气缸顶端与电机底部输出端连接,气缸底部输出端穿过顶板并伸出至顶板下方,伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接,钻头安装在伸缩杆底端;还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板,缓冲套安装在顶板顶端,缓冲套内设置有缓冲腔,多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接,多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接,电机卡装在多组缓冲板之间,缓冲套底侧壁设置有连通口,气缸底部输出端底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧;还包括箍体、两组限位座、螺栓和螺母,箍体上设置有通口,两组限位座均安装在通口处,且两组限位座均设置有通孔,螺栓一端设置有限位旋耳,螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部;还包括承接箱、上限位圈和下限位圈,承接箱安装在底板顶端,承接箱内部设置有承接腔,承接箱顶端连通设置有承接口,承接口位于箍体正下方,下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方,上限位圈套装在承接箱外侧壁上方,上限位圈底端与下限位圈顶端接触。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括连接弹簧组和固定环,连接弹簧组一端与箍体连接,连接弹簧组另一端与固定环连接,固定环上设置有缺口。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,工作腔内左侧壁和右侧壁均设置有放置槽,并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片,两组放置槽内侧均设置有挡片,还包括两组螺纹管和两组螺纹杆,两组螺纹管的外端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接,两组螺纹杆外端分别插入并螺装至两组螺纹管内端内部,两组螺纹杆内端均箍体连接。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括两组放置箱、两组铁板和两组吸铁石板,两组铁板分别安装在底板左侧和右侧,两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端,两组吸铁石板分别安装在两组放置箱的底端,两组放置箱内部均设置有放置腔,两组放置箱顶端均连通设置有放置口。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括四组支架和四组自锁万向轮,四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组自锁万向轮分别可转动安装在四组支架的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其可以通过多组缓冲板对电机进行固定,与此同时,通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动,从而延长其使用寿命;并且可以通过箍体对泡沫板进行固定,提高稳定性,从而提高其实用性,与此同时,可以通过拧松螺母,调节箍体围度,使箍体可以方便根据泡沫板尺寸进行调节,随后拧紧螺母进行固定,提高适应能力;而且能够通过承接箱方便对加工后的废屑进行盛放,从而使其清理较为方便,能够拔出上限位圈,在承接箱内部放入收集袋,并将收集袋边缘延伸出承接箱,套入上限位圈,从而方便对收集袋进行限位,收集袋能够进一步加工后的废屑进行承接,与此同时方便承接箱清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是箍体、连接弹簧组和固定环连接的结构示意图;
图3是电机和缓冲套连接的结构示意图;
附图中标记:1、顶板;2、底板;3、左侧板;4、电机;5、气缸;6、伸缩杆;7、钻头;8、缓冲套;9、缓冲弹簧;10、缓冲板;11、箍体;12、限位座;13、螺栓;14、螺母;15、限位旋耳;16、承接箱;17、上限位圈;18、下限位圈;19、连接弹簧组;20、固定环;21、挡片;22、螺纹管;23、螺纹杆;24、放置箱;25、铁板;26、吸铁石板;27、支架;28、自锁万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电机4、气缸5、伸缩杆6和钻头7,左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧,左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,气缸顶端与电机底部输出端连接,气缸底部输出端穿过顶板并伸出至顶板下方,伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接,钻头安装在伸缩杆底端;还包括缓冲套8、多组缓冲弹簧9和多组缓冲板10,缓冲套安装在顶板顶端,缓冲套内设置有缓冲腔,多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接,多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接,电机卡装在多组缓冲板之间,缓冲套底侧壁设置有连通口,气缸底部输出端底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧;还包括箍体11、两组限位座12、螺栓13和螺母14,箍体上设置有通口,两组限位座均安装在通口处,且两组限位座均设置有通孔,螺栓一端设置有限位旋耳15,螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部;还包括承接箱16、上限位圈17和下限位圈18,承接箱安装在底板顶端,承接箱内部设置有承接腔,承接箱顶端连通设置有承接口,承接口位于箍体正下方,下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方,上限位圈套装在承接箱外侧壁上方,上限位圈底端与下限位圈顶端接触;其可以通过多组缓冲板对电机进行固定,与此同时,通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动,从而延长其使用寿命;并且可以通过箍体对泡沫板进行固定,提高稳定性,从而提高其实用性,与此同时,可以通过拧松螺母,调节箍体围度,使箍体可以方便根据泡沫板尺寸进行调节,随后拧紧螺母进行固定,提高适应能力;而且能够通过承接箱方便对加工后的废屑进行盛放,从而使其清理较为方便,能够拔出上限位圈,在承接箱内部放入收集袋,并将收集袋边缘延伸出承接箱,套入上限位圈,从而方便对收集袋进行限位,收集袋能够进一步加工后的废屑进行承接,与此同时方便承接箱清理。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括连接弹簧组19和固定环20,连接弹簧组一端与箍体连接,连接弹簧组另一端与固定环连接,固定环上设置有缺口;固定环为软质环,其可以通过连接弹簧组和固定环对板材进行缓冲保护,减少因卡箍围度过小而造成的板材损坏。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,工作腔内左侧壁和右侧壁均设置有放置槽,并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片,两组放置槽内侧均设置有挡片21,还包括两组螺纹管22和两组螺纹杆23,两组螺纹管的外端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接,两组螺纹杆外端分别插入并螺装至两组螺纹管内端内部,两组螺纹杆内端均箍体连接;其可以通过手动旋转两组螺纹管使箍体带动板材进行横向移动,提高适应能力,限位片对螺纹管进行限位,防止其蹿出放置槽,且限位片与螺纹管硬性连接,螺纹管转动时,限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽,限位片与放置槽之间能够机械锁紧,从而方便限位片进一步进行固定。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括两组放置箱24、两组铁板25和两组吸铁石板26,两组铁板分别安装在底板左侧和右侧,两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端,两组吸铁石板分别安装在两组放置箱的底端,两组放置箱内部均设置有放置腔,两组放置箱顶端均连通设置有放置口;其可以通过两组放置箱方便分别对钻孔前后的板材进行分别放置,提高其实用性,并通过两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端的设计方便两组放置箱拆装,更加实用。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,还包括四组支架27和四组自锁万向轮28,四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组自锁万向轮分别可转动安装在四组支架的底端;其可以通过四组支架和四组自锁万向轮方便移动并提高支撑效果。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,其在工作时,可以通过多组缓冲板对电机进行固定,与此同时,通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动,从而延长其使用寿命;并且可以通过箍体对泡沫板进行固定,提高稳定性,从而提高其实用性,与此同时,可以通过拧松螺母,调节箍体围度,使箍体可以方便根据泡沫板尺寸进行调节,随后拧紧螺母进行固定,提高适应能力;而且能够通过承接箱方便对加工后的废屑进行盛放,从而使其清理较为方便,能够拔出上限位圈,在承接箱内部放入收集袋,并将收集袋边缘延伸出承接箱,套入上限位圈,从而方便对收集袋进行限位,收集袋能够进一步加工后的废屑进行承接,与此同时方便承接箱清理;固定环为软质环,其可以通过连接弹簧组和固定环对板材进行缓冲保护,减少因卡箍围度过小而造成的板材损坏;可以通过手动旋转两组螺纹管使箍体带动板材进行横向移动,提高适应能力,限位片对螺纹管进行限位,防止其蹿出放置槽,且限位片与螺纹管硬性连接,螺纹管转动时,限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽,限位片与放置槽之间能够机械锁紧,从而方便限位片进一步进行固定;可以通过两组放置箱方便分别对钻孔前后的板材进行分别放置,提高其实用性,并通过两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端的设计方便两组放置箱拆装,更加实用;可以通过四组支架和四组自锁万向轮方便移动并提高支撑效果。
本实用新型的一种泡沫钻孔成型机,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,故在此不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种泡沫钻孔成型机,包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板、电机(4)、气缸(5)、伸缩杆(6)和钻头(7),左侧板(3)和右侧板的顶端分别安装在顶板(1)底端左侧和右侧,左侧板(3)和右侧板的底端均安装在底板(2)顶端,气缸(5)顶端与电机(4)底部输出端连接,气缸(5)底部输出端穿过顶板(1)并伸出至顶板(1)下方,伸缩杆(6)顶端与气缸(5)底部输出端连接,钻头(7)安装在伸缩杆(6)底端;其特征在于,还包括缓冲套(8)、多组缓冲弹簧(9)和多组缓冲板(10),缓冲套(8)安装在顶板(1)顶端,缓冲套(8)内设置有缓冲腔,多组缓冲弹簧(9)一端均与缓冲腔内侧壁连接,多组缓冲弹簧(9)另一端分别与多组缓冲板(10)连接,电机(4)卡装在多组缓冲板(10)之间,缓冲套(8)底侧壁设置有连通口,气缸(5)底部输出端底端穿过连通口并伸出至缓冲套(8)外侧;还包括箍体(11)、两组限位座(12)、螺栓(13)和螺母(14),箍体(11)上设置有通口,两组限位座(12)均安装在通口处,且两组限位座(12)均设置有通孔,螺栓(13)一端设置有限位旋耳(15),螺栓(13)另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母(14)内部;还包括承接箱(16)、上限位圈(17)和下限位圈(18),承接箱(16)安装在底板(2)顶端,承接箱(16)内部设置有承接腔,承接箱(16)顶端连通设置有承接口,承接口位于箍体(11)正下方,下限位圈(18)套装固定在承接箱(16)外侧壁上方,上限位圈(17)套装在承接箱(16)外侧壁上方,上限位圈(17)底端与下限位圈(18)顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种泡沫钻孔成型机,其特征在于,还包括连接弹簧组(19)和固定环(20),连接弹簧组(19)一端与箍体(11)连接,连接弹簧组(19)另一端与固定环(20)连接,固定环(20)上设置有缺口。
3.如权利要求2所述的一种泡沫钻孔成型机,其特征在于,工作腔内左侧壁和右侧壁均设置有放置槽,并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片,两组放置槽内侧均设置有挡片(21),还包括两组螺纹管(22)和两组螺纹杆(23),两组螺纹管(22)的外端分别穿过两组挡片(21)插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接,两组螺纹杆(23)外端分别插入并螺装至两组螺纹管(22)内端内部,两组螺纹杆(23)内端均箍体(11)连接。
4.如权利要求3所述的一种泡沫钻孔成型机,其特征在于,还包括两组放置箱(24)、两组铁板(25)和两组吸铁石板(26),两组铁板(25)分别安装在底板(2)左侧和右侧,两组吸铁石板(26)分别吸附在两组铁板(25)的顶端,两组吸铁石板(26)分别安装在两组放置箱(24)的底端,两组放置箱(24)内部均设置有放置腔,两组放置箱(24)顶端均连通设置有放置口。
5.如权利要求4所述的一种泡沫钻孔成型机,其特征在于,还包括四组支架(27)和四组自锁万向轮(28),四组支架(27)的顶端分别安装在底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组自锁万向轮(28)分别可转动安装在四组支架(27)的底端。
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