CN208512455U - 一种生物肥连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物肥连续生产设备，其结构包括：肥料造粒机、法兰柱筒、混合提取箱、合金底座、电动马达、防尘罩盖、拱形支架、托垫基座、轴动电机、螺旋粉碎机，电动马达插嵌在混合提取箱的左侧，本实用新型混合提取箱设有齿轮机构、丝杆装置、活塞装置、滑杆机构、转轮机构、离心装置、提升机构、支撑底架，实现了肥料生产设备通过流体力学的物理效果，得到整体混合物料提取造粒的流畅性，从下至上反作用力，不仅增压反推送料，同时加大混合力度，离心旋转推送，提高造粒的物料供给速度，从而提升生物肥连续加工的效率，避免管道输送的堵塞情况，直接衔接贯通，风压推进物料造粒滚动。

Description

一种生物肥连续生产设备

技术领域

本实用新型是一种生物肥连续生产设备，属于肥料生产设备领域。

背景技术

由于化学肥料作用直接，效果明显，世界各地现代农业生产的习惯做法依然大量依赖与化学肥料，在经过三至五年的集中使用化学物质后，土壤的自然肥力随着每年连续施用化学物质而显著下降，这种下降的结果导致了每年为保持高产而必须逐渐加大化学肥料的施用量，这样一来就导致了费用增加并且加速了土壤的全部衰退，近年来一些地方的有机肥生产大都是为处理城市垃圾而设计的，这种方法制造的有机肥中含大量的垃圾，特别是一些难于消化的化学制品，从而严重地破坏了农田的生态系统，对土壤不利，对农作物生长不利，在亚洲传统的堆肥方法是用稻草、落叶、菜叶、锯沫和粪肥等堆积在一起并放置一定的时间使它们发酵成适于农田中施用的肥料，目前技术公用的肥料生产设备流程通常是粉碎、搅拌、造粒、烘干逐步进行，对造粒前的搅拌操作，需要混合多种物料，对离心萃取分层后的输送，欠缺顶推力，容易在输送环节堵塞搅拌设备与造粒的衔接通道，造成机体运作瘫痪，疏通效率不高，延误整个连续生产的流程，促使造粒的加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物肥连续生产设备，以解决肥料生产设备流程通常是粉碎、搅拌、造粒、烘干逐步进行，对造粒前的搅拌操作，需要混合多种物料，对离心萃取分层后的输送，欠缺顶推力，容易在输送环节堵塞搅拌设备与造粒的衔接通道，造成机体运作瘫痪，疏通效率不高，延误整个连续生产的流程，促使造粒的加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物肥连续生产设备，其结构包括：肥料造粒机、法兰柱筒、混合提取箱、合金底座、电动马达、防尘罩盖、拱形支架、托垫基座、轴动电机、螺旋粉碎机，所述电动马达插嵌在混合提取箱的左侧，所述混合提取箱与电动马达的底面均紧贴于合金底座的顶面上，所述防尘罩盖插嵌在拱形支架中段的内部，所述拱形支架的底端焊接在合金底座的左上角，所述托垫基座的底面紧贴于拱形支架的顶面上，所述轴动电机与螺旋粉碎机嵌套成一体并且轴心共线，所述轴动电机与螺旋粉碎机安装于托垫基座的顶面上，所述肥料造粒机通过法兰柱筒与混合提取箱扣合在一起并且相互贯通，所述肥料造粒机与法兰柱筒为一体结构并且轴心共线，所述肥料造粒机与法兰柱筒安装于混合提取箱的顶部和螺旋粉碎机的右下角，所述混合提取箱设有齿轮机构、丝杆装置、活塞装置、滑杆机构、转轮机构、离心装置、提升机构、支撑底架，所述齿轮机构通过滑块与丝杆装置活动连接，所述齿轮机构通过连杆与活塞装置机械连接，所述活塞装置与滑杆机构分别安装于齿轮机构与丝杆装置的顶端，所述齿轮机构安装于丝杆装置的左侧并且相互平行，所述转轮机构与支撑底架分别嵌套于离心装置与提升机构的上下两端，所述离心装置通过皮带与丝杆装置机械连接，所述丝杆装置与提升机构分别纵向安装于离心装置的左右两侧，所述转轮机构通过提升机构与支撑底架相互贯通，所述转轮机构与活塞装置、齿轮机构处于同一竖直面上，所述齿轮机构与电动马达的转轴相啮合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述齿轮机构由双齿轴杆、齿槽滑块、内架杆、滑轨、齿轮、传输钢丝、滚轮夹块、纠偏挡板、架板组成，所述齿轮与齿槽滑块分别安装于双齿轴杆右端的上下两侧，所述双齿轴杆与齿轮相啮合，所述齿轮与传输钢丝活动连接，所述滚轮夹块设有两个并且分别紧贴于中段传输钢丝的左右两侧，所述纠偏挡板焊接在架板的轴心上，所述传输钢丝纵向贯穿架板轴心的内部，所述滚轮夹块焊接在架板的底部，所述内架杆嵌套于齿槽滑块的内部，所述双齿轴杆通过齿槽滑块与滑轨机械连接，所述内架杆与滑轨活动连接，所述双齿轴杆安装于支撑底架的左侧，所述齿槽滑块安装于转轮机构的最左下角，所述传输钢丝的顶端与活塞装置的轮体活动连接。

根据一种可实施方式，所述丝杆装置由滚子轴承、柱块转筒、扭矩弹簧、旋转杆架、丝杆、辊轮、传输皮带、开关座组成，所述滚子轴承嵌套于柱块转筒转杆的顶端上，所述扭矩弹簧插嵌在柱块转筒的内部，所述丝杆与传输皮带活动连接，所述丝杆插嵌在柱块转筒的底部，所述旋转杆架的顶端嵌套于滚子轴承的底部，所述辊轮安装于旋转杆架的底部，所述辊轮紧贴于传输皮带的顶面上，所述开关座与丝杆机械连接，所述滚子轴承安装于滑杆机构的底部，所述丝杆与提升机构的轨道相互平行。

根据一种可实施方式，所述活塞装置由反绳轮、曳引杆、双孔条板、活塞杆、复位弹簧、增压缸组成，所述曳引杆设有两个并且分别插嵌在双孔条板的上下两端，所述反绳轮通过曳引杆与双孔条板活动连接，所述曳引杆通过活塞杆与复位弹簧机械连接，所述复位弹簧安装于增压缸的内部，所述曳引杆的顶端嵌套于活塞杆的底端下，所述复位弹簧设有两个并且分别焊接在活塞杆的左右两侧，所述反绳轮安装于增压缸的底部。

根据一种可实施方式，所述滑杆机构由滑块条板、滚轮杆、弹簧丝、弧形弯板、吊架板、弹簧支座组成，所述滑块条板的顶端与滚轮杆的底端扣合在一起，所述弧形弯板通过滚轮杆与滑块条板机械连接，所述弧形弯板的顶端与吊架板的右下角扣合在一起，所述弧形弯板通过弹簧丝与吊架板活动连接，所述滚轮杆的顶端焊接在弧形弯板的左端，所述滑块条板与弹簧支座机械连接，所述滑块条板紧贴于转轮机构传输带的顶面上。

根据一种可实施方式，所述转轮机构由传送带、双线槽轮、提取缸、尼龙拉索、拨片转轮、吊杆组成，所述传送带通过双线槽轮与尼龙拉索机械连接，所述吊杆的底端安装于拨片转轮的轴心前，所述尼龙拉索与拨片转轮活动连接，所述双线槽轮、尼龙拉索、拨片转轮、吊杆均安装于提取缸的内部，所述双线槽轮与拨片转轮分别嵌套于尼龙拉索内部的左右两端，所述吊杆的顶端焊接在提取缸内部的顶面下，所述传送带内部的顶面紧贴于滑块条板的底面下，所述传送带安装于齿槽滑块的右上角。

根据一种可实施方式，所述离心装置由圆锥顶帽、螺旋柱、叶片转筒、弓字转轴、螺旋桨、齿槽转轮组成，所述圆锥顶帽嵌套于螺旋柱的顶部并且轴心共线，所述弓字转轴垂直贯穿叶片转筒的内部，所述叶片转筒设有两个以上并且均与弓字转轴活动连接，所述弓字转轴的底端插嵌在螺旋桨的轴心上，所述螺旋柱嵌套于弓字转轴的顶端，所述螺旋桨的底面紧贴于齿槽转轮的顶端上，所述螺旋柱、弓字转轴、螺旋桨轴心共线，所述齿槽转轮与提升机构的齿轮相啮合。

根据一种可实施方式，所述提升机构由提升缸、斜齿轮、转轴杆、橡胶履带、凹槽轮、轨道架、伸缩弹簧、T字滑块组成，所述斜齿轮、转轴杆、橡胶履带、凹槽轮、伸缩弹簧均安装于提升缸的内部，所述斜齿轮焊接在转轴杆的左端并且轴心共线，所述转轴杆通过橡胶履带与凹槽轮机械连接，所述凹槽轮嵌套于内部橡胶履带的顶端，所述凹槽轮通过伸缩弹簧与T字滑块活动连接，所述轨道架纵向贯穿T字滑块的内部，所述T字滑块与轨道架活动连接，所述转轴杆安装于橡胶履带的底部，所述斜齿轮与齿槽转轮相啮合，所述丝杆与橡胶履带相互平行，所述斜齿轮安装于丝杆的右下角。

根据一种可实施方式，所述支撑底架由顶块、弹簧管、缓冲弹簧、横杆、耳板支座组成，所述顶块与耳板支座分布安装于横杆的左右两端，所述弹簧管与缓冲弹簧分别焊接在横杆的左右下角，所述弹簧管通过横杆与缓冲弹簧活动连接，所述弹簧管与缓冲弹簧相互平行，所述耳板支座安装于横杆的右下角，所述顶块与横杆为一体结构。

有益效果

本实用新型一种生物肥连续生产设备，有机物料倒入螺旋粉碎机，启动轴动电机进行第一步骤的粉碎物料，粉碎后通过肥料造粒机与法兰柱筒进入混合提取箱，再启动电动马达推动物料混合搅拌上升，再次进入肥料造粒机旋转造粒输出，防尘罩盖遮挡灰尘，防止灰尘影响设备工作，合金底座、拱形支架、托垫基座三者均起到支撑作用，使粉碎从上到下搅拌，再提升造粒，后期再整体烘干，操作便捷流畅，当电动马达启动，使齿轮机构的双齿轴杆上下旋转，分别啮合齿槽滑块与齿轮，使齿槽滑块通过内架杆顺着滑轨右移，也使齿轮卷绕传输钢丝，通过滚轮夹块与纠偏挡板在架板的固定中防止传输钢丝跑偏，主动力从双向推动机械传输，同步离心混合物料又增压反冲提取物料，通过传输钢丝拉动活塞装置的反绳轮，引动曳引杆牵拉双孔条板与活塞杆收缩复位弹簧，使增压缸内部压缩空气增压促进提升动力，也推动滑杆机构的弧形弯板下摆，拉动弹簧丝舒展，也推动滚轮杆牵拉滑块条板向弹簧支座撞击，起到传输减速限位的效果，从而使转轮机构的传送带卷绕双线槽轮与反绳轮的线速度降低，从而牵拉提取缸内的尼龙拉索，卷绕拨片转轮旋转，形成反转增压，通过齿槽滑块撞击丝杆装置的开关座，启动丝杆牵引柱块转筒旋转，也卷绕传输皮带，通过带动滚子轴承引动旋转杆架，使辊轮夹持传输皮带滑动，对其固定限位纠偏，柱块转筒旋转的内压通过扭矩弹簧缓冲减震，传输皮带衔接传输给离心装置的弓字转轴，牵引圆锥顶帽的螺旋柱与螺旋桨旋转，上下涡轮增压，也推动叶片转筒旋转搅拌混合物料，通过螺旋桨旋转摩擦齿槽转轮，使齿槽转轮啮合提升机构的提升缸内的斜齿轮旋转，牵引转轴杆卷绕橡胶履带拉动凹槽轮旋转带动，使轨道架的T字滑块下滑拉伸伸缩弹簧，形成提取动作的往复反冲效果，通过支撑底架的顶块托垫开关座，通过弹簧管与缓冲弹簧减震抗压，通过横杆托起齿槽转轮，耳板支座固定支撑，整体效果从内增压倒涡轮反增压，运用流体力学反向流动上升效果，提取混合物料，同时离心混合物料高效，直接造粒衔接快速，工作效率提高。

本实用新型混合提取箱设有齿轮机构、丝杆装置、活塞装置、滑杆机构、转轮机构、离心装置、提升机构、支撑底架，实现了肥料生产设备通过流体力学的物理效果，得到整体混合物料提取造粒的流畅性，从下至上反作用力，不仅增压反推送料，同时加大混合力度，离心旋转推送，提高造粒的物料供给速度，从而提升生物肥连续加工的效率，避免管道输送的堵塞情况，直接衔接贯通，风压推进物料造粒滚动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物肥连续生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型混合提取箱的结构示意图。

图3为本实用新型混合提取箱详细的结构示意图。

图4为本实用新型混合提取箱工作状态的结构示意图一。

图5为本实用新型混合提取箱工作状态的结构示意图二。

附图标记说明：肥料造粒机-1、法兰柱筒-2、混合提取箱-3、合金底座-4、电动马达-5、防尘罩盖-6、拱形支架-7、托垫基座-8、轴动电机-9、螺旋粉碎机-10、齿轮机构-31、丝杆装置-32、活塞装置-33、滑杆机构-34、转轮机构-35、离心装置-36、提升机构-37、支撑底架-38、双齿轴杆-311、齿槽滑块-312、内架杆-313、滑轨-314、齿轮-315、传输钢丝-316、滚轮夹块-317、纠偏挡板-318、架板-319、滚子轴承-321、柱块转筒-322、扭矩弹簧-323、旋转杆架-324、丝杆-325、辊轮-326、传输皮带-327、开关座-328、反绳轮-331、曳引杆-332、双孔条板-333、活塞杆-334、复位弹簧-335、增压缸-336、滑块条板-341、滚轮杆-342、弹簧丝-343、弧形弯板-344、吊架板-345、弹簧支座-346、传送带-351、双线槽轮-352、提取缸-353、尼龙拉索-354、拨片转轮-355、吊杆-356、圆锥顶帽-361、螺旋柱-362、叶片转筒-363、弓字转轴-364、螺旋桨-365、齿槽转轮-366、提升缸-371、斜齿轮-372、转轴杆-373、橡胶履带-374、凹槽轮-375、轨道架-376、伸缩弹簧-377、T字滑块-378、顶块-381、弹簧管-382、缓冲弹簧-383、横杆-384、耳板支座-385。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种生物肥连续生产设备，其结构包括：肥料造粒机1、法兰柱筒2、混合提取箱3、合金底座4、电动马达5、防尘罩盖6、拱形支架7、托垫基座8、轴动电机9、螺旋粉碎机10，所述电动马达5插嵌在混合提取箱3的左侧，所述混合提取箱3与电动马达5的底面均紧贴于合金底座4的顶面上，所述防尘罩盖6插嵌在拱形支架7中段的内部，所述拱形支架7的底端焊接在合金底座4的左上角，所述托垫基座8的底面紧贴于拱形支架7的顶面上，所述轴动电机9与螺旋粉碎机10嵌套成一体并且轴心共线，所述轴动电机9与螺旋粉碎机10安装于托垫基座8的顶面上，所述肥料造粒机1通过法兰柱筒2与混合提取箱3扣合在一起并且相互贯通，所述肥料造粒机1与法兰柱筒2为一体结构并且轴心共线，所述肥料造粒机1与法兰柱筒2安装于混合提取箱3的顶部和螺旋粉碎机10的右下角，所述混合提取箱3设有齿轮机构31、丝杆装置32、活塞装置33、滑杆机构34、转轮机构35、离心装置36、提升机构37、支撑底架38，所述齿轮机构31通过滑块与丝杆装置32活动连接，所述齿轮机构31通过连杆与活塞装置33机械连接，所述活塞装置33与滑杆机构34分别安装于齿轮机构31与丝杆装置32的顶端，所述齿轮机构31安装于丝杆装置32的左侧并且相互平行，所述转轮机构35与支撑底架38分别嵌套于离心装置36与提升机构37的上下两端，所述离心装置36通过皮带与丝杆装置32机械连接，所述丝杆装置32与提升机构37分别纵向安装于离心装置36的左右两侧，所述转轮机构35通过提升机构37与支撑底架38相互贯通，所述转轮机构35与活塞装置33、齿轮机构31处于同一竖直面上，所述齿轮机构31与电动马达5的转轴相啮合，所述齿轮机构31由双齿轴杆311、齿槽滑块312、内架杆313、滑轨314、齿轮315、传输钢丝316、滚轮夹块317、纠偏挡板318、架板319组成，所述齿轮315与齿槽滑块312分别安装于双齿轴杆311右端的上下两侧，所述双齿轴杆311与齿轮315相啮合，所述齿轮315与传输钢丝316活动连接，所述滚轮夹块317设有两个并且分别紧贴于中段传输钢丝316的左右两侧，所述纠偏挡板318焊接在架板319的轴心上，所述传输钢丝316纵向贯穿架板319轴心的内部，所述滚轮夹块317焊接在架板319的底部，所述内架杆313嵌套于齿槽滑块312的内部，所述双齿轴杆311通过齿槽滑块312与滑轨314机械连接，所述内架杆313与滑轨314活动连接，所述双齿轴杆311安装于支撑底架38的左侧，所述齿槽滑块312安装于转轮机构35的最左下角，所述传输钢丝316的顶端与活塞装置33的轮体活动连接，所述丝杆装置32由滚子轴承321、柱块转筒322、扭矩弹簧323、旋转杆架324、丝杆325、辊轮326、传输皮带327、开关座328组成，所述滚子轴承321嵌套于柱块转筒322转杆的顶端上，所述扭矩弹簧323插嵌在柱块转筒322的内部，所述丝杆325与传输皮带327活动连接，所述丝杆325插嵌在柱块转筒322的底部，所述旋转杆架324的顶端嵌套于滚子轴承321的底部，所述辊轮326安装于旋转杆架324的底部，所述辊轮326紧贴于传输皮带327的顶面上，所述开关座328与丝杆325机械连接，所述滚子轴承321安装于滑杆机构34的底部，所述丝杆325与提升机构37的轨道相互平行，所述活塞装置33由反绳轮331、曳引杆332、双孔条板333、活塞杆334、复位弹簧335、增压缸336组成，所述曳引杆332设有两个并且分别插嵌在双孔条板333的上下两端，所述反绳轮331通过曳引杆332与双孔条板333活动连接，所述曳引杆332通过活塞杆334与复位弹簧335机械连接，所述复位弹簧335安装于增压缸336的内部，所述曳引杆332的顶端嵌套于活塞杆334的底端下，所述复位弹簧335设有两个并且分别焊接在活塞杆334的左右两侧，所述反绳轮331安装于增压缸336的底部，所述滑杆机构34由滑块条板341、滚轮杆342、弹簧丝343、弧形弯板344、吊架板345、弹簧支座346组成，所述滑块条板341的顶端与滚轮杆342的底端扣合在一起，所述弧形弯板344通过滚轮杆342与滑块条板341机械连接，所述弧形弯板344的顶端与吊架板345的右下角扣合在一起，所述弧形弯板344通过弹簧丝343与吊架板345活动连接，所述滚轮杆342的顶端焊接在弧形弯板344的左端，所述滑块条板341与弹簧支座346机械连接，所述滑块条板341紧贴于转轮机构35传输带的顶面上，所述转轮机构35由传送带351、双线槽轮352、提取缸353、尼龙拉索354、拨片转轮355、吊杆356组成，所述传送带351通过双线槽轮352与尼龙拉索354机械连接，所述吊杆356的底端安装于拨片转轮355的轴心前，所述尼龙拉索354与拨片转轮355活动连接，所述双线槽轮352、尼龙拉索354、拨片转轮355、吊杆356均安装于提取缸353的内部，所述双线槽轮352与拨片转轮355分别嵌套于尼龙拉索354内部的左右两端，所述吊杆356的顶端焊接在提取缸353内部的顶面下，所述传送带351内部的顶面紧贴于滑块条板341的底面下，所述传送带351安装于齿槽滑块312的右上角，所述离心装置36由圆锥顶帽361、螺旋柱362、叶片转筒363、弓字转轴364、螺旋桨365、齿槽转轮366组成，所述圆锥顶帽361嵌套于螺旋柱362的顶部并且轴心共线，所述弓字转轴364垂直贯穿叶片转筒363的内部，所述叶片转筒363设有两个以上并且均与弓字转轴364活动连接，所述弓字转轴364的底端插嵌在螺旋桨365的轴心上，所述螺旋柱362嵌套于弓字转轴364的顶端，所述螺旋桨365的底面紧贴于齿槽转轮366的顶端上，所述螺旋柱362、弓字转轴364、螺旋桨365轴心共线，所述齿槽转轮366与提升机构37的齿轮相啮合，所述提升机构37由提升缸371、斜齿轮372、转轴杆373、橡胶履带374、凹槽轮375、轨道架376、伸缩弹簧377、T字滑块378组成，所述斜齿轮372、转轴杆373、橡胶履带374、凹槽轮375、伸缩弹簧377均安装于提升缸371的内部，所述斜齿轮372焊接在转轴杆373的左端并且轴心共线，所述转轴杆373通过橡胶履带374与凹槽轮375机械连接，所述凹槽轮375嵌套于内部橡胶履带374的顶端，所述凹槽轮375通过伸缩弹簧377与T字滑块378活动连接，所述轨道架376纵向贯穿T字滑块378的内部，所述T字滑块378与轨道架376活动连接，所述转轴杆373安装于橡胶履带374的底部，所述斜齿轮372与齿槽转轮366相啮合，所述丝杆325与橡胶履带374相互平行，所述斜齿轮372安装于丝杆325的右下角，所述支撑底架38由顶块381、弹簧管382、缓冲弹簧383、横杆384、耳板支座385组成，所述顶块381与耳板支座385分布安装于横杆384的左右两端，所述弹簧管382与缓冲弹簧383分别焊接在横杆384的左右下角，所述弹簧管382通过横杆384与缓冲弹簧383活动连接，所述弹簧管382与缓冲弹簧383相互平行，所述耳板支座385安装于横杆384的右下角，所述顶块381与横杆384为一体结构。

使用原理：有机物料倒入螺旋粉碎机10，启动轴动电机9进行第一步骤的粉碎物料，粉碎后通过肥料造粒机1与法兰柱筒2进入混合提取箱3，再启动电动马达5推动物料混合搅拌上升，再次进入肥料造粒机1旋转造粒输出，防尘罩盖6遮挡灰尘，防止灰尘影响设备工作，合金底座4、拱形支架7、托垫基座8三者均起到支撑作用，使粉碎从上到下搅拌，再提升造粒，后期再整体烘干，操作便捷流畅，当电动马达5启动，使齿轮机构31的双齿轴杆311上下旋转，分别啮合齿槽滑块312与齿轮315，使齿槽滑块312通过内架杆313顺着滑轨314右移，也使齿轮315卷绕传输钢丝316，通过滚轮夹块317与纠偏挡板318在架板319的固定中防止传输钢丝316跑偏，主动力从双向推动机械传输，同步离心混合物料又增压反冲提取物料，通过传输钢丝316拉动活塞装置33的反绳轮331，引动曳引杆332牵拉双孔条板333与活塞杆334收缩复位弹簧335，使增压缸336内部压缩空气增压促进提升动力，也推动滑杆机构34的弧形弯板344下摆，拉动弹簧丝343舒展，也推动滚轮杆342牵拉滑块条板341向弹簧支座346撞击，起到传输减速限位的效果，从而使转轮机构35的传送带351卷绕双线槽轮352与反绳轮331的线速度降低，从而牵拉提取缸353内的尼龙拉索354，卷绕拨片转轮355旋转，形成反转增压，通过齿槽滑块312撞击丝杆装置32的开关座328，启动丝杆325牵引柱块转筒322旋转，也卷绕传输皮带327，通过带动滚子轴承321引动旋转杆架324，使辊轮326夹持传输皮带327滑动，对其固定限位纠偏，柱块转筒322旋转的内压通过扭矩弹簧323缓冲减震，传输皮带327衔接传输给离心装置36的弓字转轴364，牵引圆锥顶帽361的螺旋柱362与螺旋桨365旋转，上下涡轮增压，也推动叶片转筒363旋转搅拌混合物料，通过螺旋桨365旋转摩擦齿槽转轮366，使齿槽转轮366啮合提升机构37的提升缸371内的斜齿轮372旋转，牵引转轴杆373卷绕橡胶履带374拉动凹槽轮375旋转带动，使轨道架376的T字滑块378下滑拉伸伸缩弹簧377，形成提取动作的往复反冲效果，通过支撑底架38的顶块381托垫开关座328，通过弹簧管382与缓冲弹簧383减震抗压，通过横杆384托起齿槽转轮366，耳板支座385固定支撑，整体效果从内增压倒涡轮反增压，运用流体力学反向流动上升效果，提取混合物料，同时离心混合物料高效，直接造粒衔接快速，工作效率提高，通过混合提取箱3达到肥料生产设备通过流体力学的物理效果，得到整体混合物料提取造粒的流畅性，从下至上反作用力，不仅增压反推送料，同时加大混合力度，离心旋转推送。

本实用新型通过上述部件的互相组合，达到肥料生产设备通过流体力学的物理效果，得到整体混合物料提取造粒的流畅性，从下至上反作用力，不仅增压反推送料，同时加大混合力度，离心旋转推送，提高造粒的物料供给速度，从而提升生物肥连续加工的效率，避免管道输送的堵塞情况，直接衔接贯通，风压推进物料造粒滚动，以此来解决肥料生产设备流程通常是粉碎、搅拌、造粒、烘干逐步进行，对造粒前的搅拌操作，需要混合多种物料，对离心萃取分层后的输送，欠缺顶推力，容易在输送环节堵塞搅拌设备与造粒的衔接通道，造成机体运作瘫痪，疏通效率不高，延误整个连续生产的流程，促使造粒的加工效率低下的问题。

本实用新型所述的肥料造粒机1是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源，适用于对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒，该机合格成粒率高达80-90％以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15％，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整，该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种生物肥连续生产设备，其结构包括：肥料造粒机(1)、法兰柱筒(2)、混合提取箱(3)、合金底座(4)、电动马达(5)、防尘罩盖(6)、拱形支架(7)、托垫基座(8)、轴动电机(9)、螺旋粉碎机(10)，其特征在于：

所述电动马达(5)插嵌在混合提取箱(3)的左侧，所述混合提取箱(3)与电动马达(5)的底面均紧贴于合金底座(4)的顶面上，所述防尘罩盖(6)插嵌在拱形支架(7)中段的内部，所述拱形支架(7)的底端焊接在合金底座(4)的左上角，所述托垫基座(8)的底面紧贴于拱形支架(7)的顶面上，所述轴动电机(9)与螺旋粉碎机(10)嵌套成一体并且轴心共线，所述轴动电机(9)与螺旋粉碎机(10)安装于托垫基座(8)的顶面上，所述肥料造粒机(1)通过法兰柱筒(2)与混合提取箱(3)扣合在一起并且相互贯通，所述肥料造粒机(1)与法兰柱筒(2)为一体结构并且轴心共线，所述肥料造粒机(1)与法兰柱筒(2)安装于混合提取箱(3)的顶部和螺旋粉碎机(10)的右下角；

所述混合提取箱(3)设有齿轮机构(31)、丝杆装置(32)、活塞装置(33)、滑杆机构(34)、转轮机构(35)、离心装置(36)、提升机构(37)、支撑底架(38)；

所述齿轮机构(31)通过滑块与丝杆装置(32)活动连接，所述齿轮机构(31)通过连杆与活塞装置(33)机械连接，所述活塞装置(33)与滑杆机构(34)分别安装于齿轮机构(31)与丝杆装置(32)的顶端，所述齿轮机构(31)安装于丝杆装置(32)的左侧并且相互平行，所述转轮机构(35)与支撑底架(38)分别嵌套于离心装置(36)与提升机构(37)的上下两端，所述离心装置(36)通过皮带与丝杆装置(32)机械连接，所述丝杆装置(32)与提升机构(37)分别纵向安装于离心装置(36)的左右两侧，所述转轮机构(35)通过提升机构(37)与支撑底架(38)相互贯通，所述转轮机构(35)与活塞装置(33)、齿轮机构(31)处于同一竖直面上，所述齿轮机构(31)与电动马达(5)的转轴相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述齿轮机构(31)由双齿轴杆(311)、齿槽滑块(312)、内架杆(313)、滑轨(314)、齿轮(315)、传输钢丝(316)、滚轮夹块(317)、纠偏挡板(318)、架板(319)组成，所述齿轮(315)与齿槽滑块(312)分别安装于双齿轴杆(311)右端的上下两侧，所述双齿轴杆(311)与齿轮(315)相啮合，所述齿轮(315)与传输钢丝(316)活动连接，所述滚轮夹块(317)设有两个并且分别紧贴于中段传输钢丝(316)的左右两侧，所述纠偏挡板(318)焊接在架板(319)的轴心上，所述传输钢丝(316)纵向贯穿架板(319)轴心的内部，所述滚轮夹块(317)焊接在架板(319)的底部，所述内架杆(313)嵌套于齿槽滑块(312)的内部，所述双齿轴杆(311)通过齿槽滑块(312)与滑轨(314)机械连接，所述内架杆(313)与滑轨(314)活动连接，所述双齿轴杆(311)安装于支撑底架(38)的左侧，所述齿槽滑块(312)安装于转轮机构(35)的最左下角，所述传输钢丝(316)的顶端与活塞装置(33)的轮体活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述丝杆装置(32)由滚子轴承(321)、柱块转筒(322)、扭矩弹簧(323)、旋转杆架(324)、丝杆(325)、辊轮(326)、传输皮带(327)、开关座(328)组成，所述滚子轴承(321)嵌套于柱块转筒(322)转杆的顶端上，所述扭矩弹簧(323)插嵌在柱块转筒(322)的内部，所述丝杆(325)与传输皮带(327)活动连接，所述丝杆(325)插嵌在柱块转筒(322)的底部，所述旋转杆架(324)的顶端嵌套于滚子轴承(321)的底部，所述辊轮(326)安装于旋转杆架(324)的底部，所述辊轮(326)紧贴于传输皮带(327)的顶面上，所述开关座(328)与丝杆(325)机械连接，所述滚子轴承(321)安装于滑杆机构(34)的底部，所述丝杆(325)与提升机构(37)的轨道相互平行。

4.根据权利要求2所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述活塞装置(33)由反绳轮(331)、曳引杆(332)、双孔条板(333)、活塞杆(334)、复位弹簧(335)、增压缸(336)组成，所述曳引杆(332)设有两个并且分别插嵌在双孔条板(333)的上下两端，所述反绳轮(331)通过曳引杆(332)与双孔条板(333)活动连接，所述曳引杆(332)通过活塞杆(334)与复位弹簧(335)机械连接，所述复位弹簧(335)安装于增压缸(336)的内部，所述曳引杆(332)的顶端嵌套于活塞杆(334)的底端下，所述复位弹簧(335)设有两个并且分别焊接在活塞杆(334)的左右两侧，所述反绳轮(331)安装于增压缸(336)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述滑杆机构(34)由滑块条板(341)、滚轮杆(342)、弹簧丝(343)、弧形弯板(344)、吊架板(345)、弹簧支座(346)组成，所述滑块条板(341)的顶端与滚轮杆(342)的底端扣合在一起，所述弧形弯板(344)通过滚轮杆(342)与滑块条板(341)机械连接，所述弧形弯板(344)的顶端与吊架板(345)的右下角扣合在一起，所述弧形弯板(344)通过弹簧丝(343)与吊架板(345)活动连接，所述滚轮杆(342)的顶端焊接在弧形弯板(344)的左端，所述滑块条板(341)与弹簧支座(346)机械连接，所述滑块条板(341)紧贴于转轮机构(35)传输带的顶面上。

6.根据权利要求2或5所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述转轮机构(35)由传送带(351)、双线槽轮(352)、提取缸(353)、尼龙拉索(354)、拨片转轮(355)、吊杆(356)组成，所述传送带(351)通过双线槽轮(352)与尼龙拉索(354)机械连接，所述吊杆(356)的底端安装于拨片转轮(355)的轴心前，所述尼龙拉索(354)与拨片转轮(355)活动连接，所述双线槽轮(352)、尼龙拉索(354)、拨片转轮(355)、吊杆(356)均安装于提取缸(353)的内部，所述双线槽轮(352)与拨片转轮(355)分别嵌套于尼龙拉索(354)内部的左右两端，所述吊杆(356)的顶端焊接在提取缸(353)内部的顶面下，所述传送带(351)内部的顶面紧贴于滑块条板(341)的底面下，所述传送带(351)安装于齿槽滑块(312)的右上角。

7.根据权利要求1所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述离心装置(36)由圆锥顶帽(361)、螺旋柱(362)、叶片转筒(363)、弓字转轴(364)、螺旋桨(365)、齿槽转轮(366)组成，所述圆锥顶帽(361)嵌套于螺旋柱(362)的顶部并且轴心共线，所述弓字转轴(364)垂直贯穿叶片转筒(363)的内部，所述叶片转筒(363)设有两个以上并且均与弓字转轴(364)活动连接，所述弓字转轴(364)的底端插嵌在螺旋桨(365)的轴心上，所述螺旋柱(362)嵌套于弓字转轴(364)的顶端，所述螺旋桨(365)的底面紧贴于齿槽转轮(366)的顶端上，所述螺旋柱(362)、弓字转轴(364)、螺旋桨(365)轴心共线，所述齿槽转轮(366)与提升机构(37)的齿轮相啮合。

8.根据权利要求3或7所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述提升机构(37)由提升缸(371)、斜齿轮(372)、转轴杆(373)、橡胶履带(374)、凹槽轮(375)、轨道架(376)、伸缩弹簧(377)、T字滑块(378)组成，所述斜齿轮(372)、转轴杆(373)、橡胶履带(374)、凹槽轮(375)、伸缩弹簧(377)均安装于提升缸(371)的内部，所述斜齿轮(372)焊接在转轴杆(373)的左端并且轴心共线，所述转轴杆(373)通过橡胶履带(374)与凹槽轮(375)机械连接，所述凹槽轮(375)嵌套于内部橡胶履带(374)的顶端，所述凹槽轮(375)通过伸缩弹簧(377)与T字滑块(378)活动连接，所述轨道架(376)纵向贯穿T字滑块(378)的内部，所述T字滑块(378)与轨道架(376)活动连接，所述转轴杆(373)安装于橡胶履带(374)的底部，所述斜齿轮(372)与齿槽转轮(366)相啮合，所述丝杆(325)与橡胶履带(374)相互平行，所述斜齿轮(372)安装于丝杆(325)的右下角。

9.根据权利要求2所述的一种生物肥连续生产设备，其特征在于：所述支撑底架(38)由顶块(381)、弹簧管(382)、缓冲弹簧(383)、横杆(384)、耳板支座(385)组成，所述顶块(381)与耳板支座(385)分布安装于横杆(384)的左右两端，所述弹簧管(382)与缓冲弹簧(383)分别焊接在横杆(384)的左右下角，所述弹簧管(382)通过横杆(384)与缓冲弹簧(383)活动连接，所述弹簧管(382)与缓冲弹簧(383)相互平行，所述耳板支座(385)安装于横杆(384)的右下角，所述顶块(381)与横杆(384)为一体结构。