CN208512453U - 磁力传动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力传动搅拌机，涉及搅拌机技术领域。解决了现有技术中存在的搅拌机实际使用中产生很大的震动和噪音的技术问题；包括主机、刀片组件和隔音罩，所述主机上设置有主动磁力组件，所述刀片组件上设置有从动磁力组件，所述主动磁力组件中的磁极与所述从动磁力组件中的磁极磁耦合连接以带动所述刀片组件转动，实现了所述主机和所述刀片组件之间不通过直接接触便能进行有效的力与力矩的传递，避免了直接的物理性连接，并且在所述主机中设置有隔音罩，从而减小了设备的震动，降低了噪音，改善了消费者的使用体验。

Description

磁力传动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种磁力传动搅拌机。

背景技术

目前，市场上的搅拌机都包括底座、杯体、电机和搅拌刀片，其中，电机固定在底座上，而搅拌刀片则位于杯体内部，杯体的壁上开设有通孔，电机的输出轴穿过该通孔并伸入到杯体内以与搅拌刀片配合，从而在运行时带动搅拌刀片旋转进行搅拌。同时，为了保证通孔的密封性，需要在通孔处设置密封圈，以防止汁液从该通孔处泄漏。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：这种结构的搅拌机由于电机与搅拌刀片存在直接的物理性连接，在实际使用中会产生很大的震动和噪音，对消费者的使用体验产生了很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力传动搅拌机，以解决现有技术中存在的搅拌机实际使用中产生很大的震动和噪音的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种磁力传动搅拌机，包括主机、刀片组件和隔音罩，其中：所述主机上设置有主动磁力组件，所述刀片组件上设置有从动磁力组件；所述刀片组件与所述主机相抵接且两者的重合区域组合形成隔离层，所述主动磁力组件和所述从动磁力组件分别位于所述隔离层的两侧；所述主动磁力组件和所述从动磁力组件中其中一者上设置有磁极，所述主动磁力组件和所述从动磁力组件中另一者上设置有对应的磁极，所述主机运行时，所述主动磁力组件中的磁极与所述从动磁力组件中的磁极磁耦合连接以带动所述刀片组件转动；所述主机包括电机，所述隔音罩套设在所述电机外侧，用于降低所述电机运行时产生的噪音。

优选地，所述主机还包括主机外壳和主动轴；所述主动轴下端与所述电机上端固定连接，所述主动轴上端固定连接在所述主动磁力组件下端；所述电机固定连接在所述主机外壳内，所述隔音罩套设在所述电机外侧并与所述主机外壳底板固定连接。

优选地，所述刀片组件包括刀片组件外壳、刀片和从动轴，所述从动轴上端与所述刀片下端固定连接；所述从动轴下端固定连接在所述从动磁力组件上端；所述刀片组件外部套设有所述刀片组件外壳。

优选地，所述主动磁力组件包括主动磁极和主动磁极固定盘，所述主动轴上端固定连接在所述主动磁极固定盘上，所述主动磁极固定盘为一圆环体，所述圆环体顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状，所述主动磁极固定设置在所述第一凹槽中。

优选地，所述从动磁力组件包括从动磁极和从动磁极固定盘，所述从动轴下端固定连接在所述从动磁极固定盘上，所述从动磁极固定盘为一圆环体，所述圆环体底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状，所述从动磁极固定设置在所述第二凹槽中。

优选地，所述刀片组件放置在所述主机上端时，所述刀片组件外壳的底板与所述主机外壳的顶板接触，所述刀片组件外壳的底板与所述主机外壳的顶板的重合区域组合形成所述隔离层。

优选地，所述主动磁极数量为偶数个，所述主动磁极中为N极的数量和S极的数量各占所述主动磁极总数量的一半，所述主动磁极按照NS极交叉的方式环形排布在所述第一凹槽中，所述主动磁极的充磁方向为轴向；所述从动磁极数量为偶数个，所述从动磁极中为N极的数量和S极的数量各占所述主动磁极总数量的一半，所述从动磁极按照NS极交叉的方式环形排布在所述第二凹槽中，所述从动磁极的充磁方向为轴向；所述主动磁极能隔过所述隔离层与所述从动磁极磁耦合连接，所述主动磁极固定盘运转时能带动所述从动磁极固定盘转动。

优选地，所述主动磁极固定盘的直径和所述从动磁极固定盘的直径相同且两者的中轴线相重合。

优选地，所述主机上设置有一开关，所述开关为一控制线路板用于控制所述电机启动与停止。

优选地，所述主机内设置有一电源部，所述电源部固定连接在所述主机外壳的底板上，所述电源部与所述电机电连接。

相比于现有技术，通过在所述主机中设置所述主动磁力组件，所述刀片组件中设置所述从动磁力组件，所述主动磁力组件中的磁极与所述从动磁力组件中的磁极磁耦合连接以带动所述刀片组件转动，实现了所述主机和所述刀片组件之间不通过直接接触便能进行有效的力与力矩的传递，避免了直接的物理性连接，并且在所述主机中设置有所述隔音罩，从而减小了设备的震动，降低了噪音，改善了消费者的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种磁力传动搅拌机的结构图；

图2是本实用新型中刀片组件的结构图；

图3是本实用新型中主机的结构图；

图4是本实用新型中主动磁力组件的剖视图；

图5是本实用新型中从动磁力组件的剖视图；

图中1、主机；2、刀片组件；3、隔音罩；4、主动磁力组件；5、从动磁力组件；6、隔离层；7、开关；8、电源部；9、杯身；11、主机外壳；12、电机；13、主动轴；21、刀片组件外壳；22、刀片；23、从动轴；41、主动磁极；42、主动磁极固定盘；51、从动磁极；52、从动磁极固定盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图5，本实用新型提供了一种鱼塘垃圾清理装置，包括主机1、刀片组件2和隔音罩3，主机1上设置有主动磁力组件4，刀片组件2上设置有从动磁力组件5；刀片组件2与主机1相抵接且两者的重合区域组合形成隔离层6，主动磁力组件4和从动磁力组件5分别位于隔离层6的两侧；主动磁力组件4和从动磁力组件5中其中一者上设置有磁极，主动磁力组件4和从动磁力组件5中另一者上设置有对应的磁极，主机1运行时，主动磁力组件4中的磁极与从动磁力组件5中的磁极磁耦合连接以带动刀片组件2转动；主机1包括电机12，隔音罩3套设在电机12外侧，用于降低电机12运行时产生的噪音。

通过在主机1中设置主动磁力组件4，刀片组件2中设置从动磁力组件5，主动磁力组件4中的磁极与从动磁力组件5中的磁极磁耦合连接以带动刀片组件2转动，实现了主机1和刀片组件2之间不通过直接接触便能进行有效的力与力矩的传递，避免了直接的物理性连接，并且在主机1中设置有隔音罩3，从而减小了设备的震动，降低了噪音，改善了消费者的使用体验。

作为可选地实施方式，主机1还包括主机外壳11和主动轴13；主动轴13下端与电机12上端固定连接，主动轴13上端固定连接在主动磁力组件4下端；电机12固定连接在主机外壳11内，隔音罩3套设在电机12外侧并与主机外壳11底板固定连接。

电机12与主动磁极组件4通过主动轴13进行连接，使电机12的能量更好更快的传递到主动磁力组件4中，减少能量损失。

作为可选地实施方式，刀片组件2包括刀片组件外壳21、刀片22和从动轴23，从动轴23上端与刀片22下端固定连接；从动轴23下端固定连接在从动磁力组件5上端；刀片组件2外部套设有刀片组件外壳21。

刀片22与从动磁力组件5通过从动轴23进行连接，方便刀片22的运转，使刀片22运行更快，更顺畅。

作为可选地实施方式，主动磁力组件4包括主动磁极41和主动磁极固定盘42，主动轴13上端固定连接在主动磁极固定盘42上，主动磁极固定盘42为一圆环体，圆环体顶面开设有第一凹槽，第一凹槽呈圆环状，主动磁极41固定设置在第一凹槽中。

作为可选地实施方式，从动磁力组件5包括从动磁极51和从动磁极固定盘52，从动轴23下端固定连接在从动磁极固定盘52上，从动磁极固定盘52为一圆环体，圆环体底面开设有第二凹槽，第二凹槽呈圆环状，从动磁极51固定设置在第二凹槽中。

作为可选地实施方式刀片组件2与杯身9共同组成搅拌杯，搅拌杯放置在主机1上端时，刀片组件外壳21的底板与主机外壳11的顶板接触，刀片组件外壳21的底板与主机外壳11的顶板的重合区域组合形成隔离层6。

由于主机1和搅拌杯为完全独立的两个组件，无机械连接，结构简单，使用方便，减少使用过程中的安全隐患问题。

作为可选地实施方式，主动磁极固定盘42、从动磁极固定盘52和隔离层6均选用非导磁材料制成，避免了磁力在传输过程中的损耗。

作为可选地实施方式，主动磁极41数量为偶数个，主动磁极41中为N极的数量和S极的数量各占主动磁极41总数量的一半，主动磁极41按照NS极交叉的方式环形排布在第一凹槽中，主动磁极41的充磁方向为轴向；从动磁极51数量为偶数个，从动磁极51中为N极的数量和S极的数量各占主动磁极41总数量的一半，从动磁极51按照NS极交叉的方式环形排布在第二凹槽中，从动磁极51的充磁方向为轴向；主动磁极41能隔过隔离层6与从动磁极51磁耦合连接，主动磁极固定盘42运转时能带动从动磁极固定盘52转动。

采用磁耦合原理，实现了主动轴和从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，减小由震动引起的能量损耗，提高了工作效率；主动磁极41中和从动磁极51中N极的数量和S极的数量各占一半，使磁极耦合效果更好，运转时效率更高。

作为可选地实施方式，主动磁极固定盘42与隔离层6之间留有间隙，从动磁极固定盘52与隔离层6之间留有间隙，由于采用了平面相吸原理，因此当主动磁极41与从动磁极51相互之间吸力越大时，间隙越小，产生的扭矩越大，刀片的转速也就越快。

当主动磁极固定盘42在电机12的带动下旋转时，刚开始从动磁极固定盘52由于摩擦力及被传动件阻力的作用，仍处于静止状态，这时主动磁极固定盘42相对从动磁极固定盘52开始偏移一定的角度,由于这个角度的存在，主动磁极41的N极和S极对从动磁极51的S极和N极有一个拉动作用，同时主动磁极41的N极和S极对从动磁极51的前一个N极和S极有一个推动作用，使从动磁极固定盘52有一个跟着旋转的趋势。

作为可选地实施方式，主动磁极固定盘42的直径和从动磁极固定盘52的直径相同且两者的中轴线相重合。

主动磁极固定盘42和从动磁极固定盘52的直径相同，中轴线相重合，使磁耦合效果更好，更有利于刀片组件2的运转。

作为可选地实施方式，主机1上设置有一开关7，开关7为一控制线路板用于控制电机12启动与停止。

其中，开关7设置在主机外壳11的顶面上，开关7为一具有触摸功能的控制线路板，控制线路板采用降压调速或变极调速方式实现软启动，即转动过程实现逐渐加速，增强产品的稳定性；

开关7也可通过添加控制组件使用手机APP控制操作。

作为可选地实施方式，主机1内设置有一电源部8，电源部8固定连接在主机外壳11的底板上，电源部8与电机12电连接。

其中，电源部8由电池仓和能置于该电池仓的干电池组成，其外侧面设有一可供拿取以更换该干电池的电池盖。此种供电方式大大提高了本实用新型的便携程度和使用位置，无需寻找电源插座即可使用，方便快捷。

其次，电源部8可选用电路板和充电端口配合可重复充电的锂电池，通过外接市电的方式进行充电，提供能源，满足不同用户的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磁力传动搅拌机，其特征在于，包括主机(1)、刀片组件(2)和隔音罩(3)，其中：所述主机(1)上设置有主动磁力组件(4)，所述刀片组件(2)上设置有从动磁力组件(5)；

所述刀片组件(2)与所述主机(1)相抵接且两者的重合区域组合形成隔离层(6)，所述主动磁力组件(4)和所述从动磁力组件(5)分别位于所述隔离层(6)的两侧，所述隔离层(6)为非导磁材料；

所述主动磁力组件(4)和所述从动磁力组件(5)中其中一者上设置有磁极，所述主动磁力组件(4)和所述从动磁力组件(5)中另一者上设置有对应的磁极，所述主机(1)运行时，所述主动磁力组件(4)中的磁极与所述从动磁力组件(5)中的磁极磁耦合连接以带动所述刀片组件(2)转动；

所述主机(1)包括电机(12)，所述隔音罩(3)套设在所述电机(12)外侧，用于降低所述电机(12)运行时产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主机(1)还包括主机外壳(11)和主动轴(13)；所述主动轴(13)下端与所述电机(12)上端固定连接，所述主动轴(13)上端固定连接在所述主动磁力组件(4)下端；所述电机(12)固定连接在所述主机外壳(11)内，所述隔音罩(3)套设在所述电机(12)外侧并与所述主机外壳(11)底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述刀片组件(2)包括刀片组件外壳(21)、刀片(22)和从动轴(23)，所述从动轴(23)上端与所述刀片(22)下端固定连接；所述从动轴(23)下端固定连接在所述从动磁力组件(5)上端；所述刀片组件(2)外部套设有所述刀片组件外壳(21)。

4.根据权利要求3所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主动磁力组件(4)包括主动磁极(41)和主动磁极固定盘(42)，所述主动轴(13)上端固定连接在所述主动磁极固定盘(42)上，所述主动磁极固定盘(42)为一圆环体，所述主动磁极固定盘(42)为非导磁材料，所述圆环体顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状，所述主动磁极(41)固定设置在所述第一凹槽中。

5.根据权利要求4所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述从动磁力组件(5)包括从动磁极(51)和从动磁极固定盘(52)，所述从动轴(23)下端固定连接在所述从动磁极固定盘(52)上，所述从动磁极固定盘(52)为一圆环体，所述从动磁极固定盘(52)为非导磁材料，所述圆环体底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状，所述从动磁极(51)固定设置在所述第二凹槽中。

6.根据权利要求5所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述刀片组件(2)放置在所述主机(1)上端时，所述刀片组件外壳(21)的底板与所述主机外壳(11)的顶板接触，所述刀片组件外壳(21)的底板与所述主机外壳(11)的顶板的重合区域组合形成所述隔离层(6)。

7.根据权利要求6所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主动磁极(41)数量为偶数个，所述主动磁极(41)中为N极的数量和S极的数量各占所述主动磁极(41)总数量的一半，所述主动磁极(41)按照NS极交叉的方式环形排布在所述第一凹槽中，所述主动磁极(41)的充磁方向为轴向；

所述从动磁极(51)数量为偶数个，所述从动磁极(51)中为N极的数量和S极的数量各占所述主动磁极(41)总数量的一半，所述从动磁极(51)按照NS极交叉的方式环形排布在所述第二凹槽中，所述从动磁极(51)的充磁方向为轴向；

所述主动磁极(41)能隔过所述隔离层(6)与所述从动磁极(51)磁耦合连接，所述主动磁极固定盘(42)运转时能带动所述从动磁极固定盘(52)转动。

8.根据权利要求5所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主动磁极固定盘(42)的直径和所述从动磁极固定盘(52)的直径相同且两者的中轴线相重合。

9.根据权利要求2所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主机(1)上设置有一开关(7)，所述开关(7)为一控制线路板用于控制所述电机(12)启动与停止。

10.根据权利要求2所述的磁力传动搅拌机，其特征在于：所述主机(1)内设置有一电源部(8)，所述电源部(8)固定连接在所述主机外壳(11)的底板上，所述电源部(8)与所述电机(12)电连接。