CN208512344U - 一种双组分物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组分物料搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；搅拌机构包括固定底板、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销。该双组分物料搅拌装置中的运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定。

Description

一种双组分物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种双组分物料搅拌装置。

背景技术

现有技术中，在使用双组份室温硫化硅橡胶施胶时，需将两种组份搅拌均匀后再进行粘接与密封。搅拌时应尽可能搅拌均匀，否则会在一定程度上影响硅胶性能。对于流动型或粘度较低的硅胶，一般都手工搅拌或手动电转进行搅拌。对于粘度较大或膏状硅胶手工搅拌劳动强度较大，不适合大面积施工。手动电转也需两个操作，一个固定包装桶，一人手拿电转进行搅拌，并且搅拌时也有死角，不易搅拌均匀。因此有必要设计出一种双组分物料搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。

发明内容

实用新型目的：提供一种便于稳定搅拌的双组分物料搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。

技术方案：本实用新型所述的一种双组分物料搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；

运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；推把固定安装在运输底板的左侧边上，左侧弧形板固定安装在运输底板的上侧板面上；在运输底板的右侧边上设有插销孔；

搅拌机构包括固定底板、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销；在固定底板的左侧边缘设有用于运输底板的右侧边水平插入的槽口；插销贯穿槽口的上下侧槽边，用于插装在运输底板右侧边的插销孔中；竖向立柱竖向安装在固定底板上，并在竖向立柱的侧面竖向设置有竖向T形滑槽；在水平横梁的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽内的竖向T形滑块；搅拌轴竖向旋转式安装在水平横梁的另一端上；搅拌电机的输出轴对接安装在搅拌轴的上端上，用于驱动搅拌轴旋转；在搅拌轴的下端上设有搅拌框；搅拌框由两根转轴、两根横杆以及两个叶轮构成，两根转轴和两根横杆构成矩形框，两个叶轮旋转式安装在两根转轴上；搅拌轴的下端固定安装在横杆上，转轴与搅拌轴相平行；在水平横梁上设有竖向螺纹孔；在旋转轴的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹；旋转轴的下端通过旋转支座竖向旋转式安装在固定底板上；在旋转轴上设有手动旋转把手；在固定底板的左侧边上设有侧板，在侧板的左侧设有压簧，在压簧的左端部设有与左侧弧形板相对应的右侧弧形板；运输底板的右侧边水平插入槽口后，搅拌框位于左侧弧形板与右侧弧形板合围处上方。

进一步地，在插销的上端设有把手环。

进一步地，在左侧弧形板和右侧弧形板的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫层。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定；包装桶放置在运输底板上进行运输，然后将运输底板的右侧边水平插入槽口后，插销插装在运输底板右侧边的插销孔中进行限位固定，节省了人力；包装桶在左侧弧形板与右侧弧形板的合围下固定，并在压簧的作用下确保包装桶合围固定时的稳定性，且橡胶防滑垫层能够防止包装桶在搅拌过程中发生旋转；再通过手动旋转把手旋转旋转轴，从而通过竖向螺纹孔与外螺纹的配合驱动水平横梁上下滑动，使得搅拌轴下端的搅拌框伸入包装桶内；启动搅拌电机驱动搅拌框旋转，两根转轴上的两个叶轮也在液体流动作用下自行旋转，有效提高了搅拌均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开的双组分物料搅拌装置包括：运输小车和搅拌机构；

其中，运输小车包括运输底板4、推把8、左侧弧形板9以及四个安装在运输底板4下方的万向轮7；推把8固定安装在运输底板4的左侧边上，左侧弧形板9固定安装在运输底板4的上侧板面上；在运输底板4的右侧边上设有插销孔；

搅拌机构包括固定底板1、竖向立柱2、水平横梁14、旋转轴20、搅拌电机15、搅拌轴16以及插销5；在固定底板1的左侧边缘设有用于运输底板4的右侧边水平插入的槽口3；插销5贯穿槽口3的上下侧槽边，用于插装在运输底板4右侧边的插销孔中；竖向立柱2竖向安装在固定底板1上，并在竖向立柱2的侧面竖向设置有竖向T形滑槽23；在水平横梁14的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽23内的竖向T形滑块24；搅拌轴16竖向旋转式安装在水平横梁14的另一端上；搅拌电机15的输出轴对接安装在搅拌轴16的上端上，用于驱动搅拌轴16旋转；在搅拌轴16的下端上设有搅拌框；搅拌框由两根转轴18、两根横杆17以及两个叶轮19构成，两根转轴18和两根横杆17构成矩形框，两个叶轮19旋转式安装在两根转轴18上；搅拌轴16的下端固定安装在横杆17上，转轴18与搅拌轴16相平行；在水平横梁14上设有竖向螺纹孔；在旋转轴20的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹21；旋转轴20的下端通过旋转支座11竖向旋转式安装在固定底板1上；在旋转轴20上设有手动旋转把手22；在固定底板1的左侧边上设有侧板12，在侧板12的左侧设有压簧13，在压簧13的左端部设有与左侧弧形板9相对应的右侧弧形板10；运输底板4的右侧边水平插入槽口3后，搅拌框位于左侧弧形板9与右侧弧形板10合围处上方。

进一步地，在插销5的上端设有把手环6。在左侧弧形板9和右侧弧形板10的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫层。

本实用新型公开的双组分物料搅拌装置在使用时，运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定。

具体地，包装桶要放置在运输底板4上进行运输，然后将运输底板4的右侧边水平插入槽口3后，插销5插装在运输底板4右侧边的插销孔中进行限位固定，此时包装桶在左侧弧形板9与右侧弧形板10的合围下固定，并在压簧13的作用下确保包装桶合围固定时的稳定性，且橡胶防滑垫层能够防止包装桶在搅拌过程中发生旋转；再通过手动旋转把手22旋转旋转轴20，从而通过竖向螺纹孔与外螺纹21的配合驱动水平横梁14上下滑动，使得搅拌轴16下端的搅拌框伸入包装桶内；启动搅拌电机15驱动搅拌框旋转，两根转轴18上的两个叶轮19也在液体流动作用下自行旋转，有效提高了搅拌均匀性。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种双组分物料搅拌装置，其特征在于：包括运输小车和搅拌机构；

运输小车包括运输底板(4)、推把(8)、左侧弧形板(9)以及四个安装在运输底板(4)下方的万向轮(7)；推把(8)固定安装在运输底板(4)的左侧边上，左侧弧形板(9)固定安装在运输底板(4)的上侧板面上；在运输底板(4)的右侧边上设有插销孔；

搅拌机构包括固定底板(1)、竖向立柱(2)、水平横梁(14)、旋转轴(20)、搅拌电机(15)、搅拌轴(16)以及插销(5)；在固定底板(1)的左侧边缘设有用于运输底板(4)的右侧边水平插入的槽口(3)；插销(5)贯穿槽口(3)的上下侧槽边，用于插装在运输底板(4)右侧边的插销孔中；竖向立柱(2)竖向安装在固定底板(1)上，并在竖向立柱(2)的侧面竖向设置有竖向T形滑槽(23)；在水平横梁(14)的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽(23)内的竖向T形滑块(24)；搅拌轴(16)竖向旋转式安装在水平横梁(14)的另一端上；搅拌电机(15)的输出轴对接安装在搅拌轴(16)的上端上，用于驱动搅拌轴(16)旋转；在搅拌轴(16)的下端上设有搅拌框；搅拌框由两根转轴(18)、两根横杆(17)以及两个叶轮(19)构成，两根转轴(18)和两根横杆(17)构成矩形框，两个叶轮(19)旋转式安装在两根转轴(18)上；搅拌轴(16)的下端固定安装在横杆(17)上，转轴(18)与搅拌轴(16)相平行；在水平横梁(14)上设有竖向螺纹孔；在旋转轴(20)的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹(21)；旋转轴(20)的下端通过旋转支座(11)竖向旋转式安装在固定底板(1)上；在旋转轴(20)上设有手动旋转把手(22)；在固定底板(1)的左侧边上设有侧板(12)，在侧板(12)的左侧设有压簧(13)，在压簧(13)的左端部设有与左侧弧形板(9)相对应的右侧弧形板(10)；运输底板(4)的右侧边水平插入槽口(3)后，搅拌框位于左侧弧形板(9)与右侧弧形板(10)合围处上方。

2.根据权利要求1所述的双组分物料搅拌装置，其特征在于：在插销(5)的上端设有把手环(6)。

3.根据权利要求1所述的双组分物料搅拌装置，其特征在于：在左侧弧形板(9)和右侧弧形板(10)的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫层。