CN208511929U - 一种有机磷生产用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机磷生产用萃取装置，包括壳体、萃取腔、伺服电机、振动机构和烘干腔，所述壳体内部设置萃取腔，所述壳体上方右侧设置伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮下侧焊接第一转轴，所述第一转轴下端贯穿所述壳体顶部，且延伸至所述萃取腔内部，所述萃取腔内上方设置第一筛网；所述第一筛网两端通过振动机构与所述壳体内侧壁连接，所述壳体左侧设置烘干腔；本实用新型设计合理，能够实现对有机磷的快速分离萃取，且能够对有机磷和杂质以及萃取混合液进行准确的分离，避免了直接对混合液加热造成的能源消耗，同时能够保证有机磷的品质和纯净度。

Description

一种有机磷生产用萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，具体是一种有机磷生产用萃取装置。

背景技术

有机磷是土壤、植物和肥料中与碳结合的含磷物质的总称。核蛋白、核酸、磷脂、植素等都是有机磷。有机磷是含磷有机化合物，种类繁多，农业上广泛用来杀虫、杀菌及杀螨，具有蒜臭味，很容易被人体胃肠道、皮肤、眼睛或呼吸道吸收，造成局部或全身性影响。若防护不佳，很可能喷洒或处理过程中不慎中毒；有机磷化合物在核酸、辅酶、有机磷神经毒气、有机磷杀虫剂、有机磷杀菌剂、有机磷除草剂、化学治疗剂、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂、络合剂、有机磷萃取剂、浮选剂和阻燃剂等方面应用广泛。

有机磷农药属有机磷酸酯类化合物，是使用最多的杀虫剂。它的种类较多，包括甲拌磷（3911）、内吸磷（1059）、对硫磷（1605）、特普、敌百虫、乐果、马拉松（4049）、甲基对硫磷（甲基1605）、二甲硫吸磷、敌敌畏、甲基内吸磷（甲基1059）、氧化乐果、久效磷等。有机磷杀虫药经皮肤、粘膜、消化道、呼吸道吸收后，很快分布全身各脏器，以肝中浓度最高，肌肉和脑中最少。它主要抑制乙酰胆碱酯酶的活性，使乙酰胆碱不能水解，从而引起相应的中毒症状；在有机磷生产合成过程中，对有机磷进行萃取是比不可少的程序，现有的萃取装置萃取效率低，不能够实现对萃取的后有机磷和杂质进行准确的分离，因此增加了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机磷生产用萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机磷生产用萃取装置，包括壳体、萃取腔、伺服电机、振动机构和烘干腔，所述壳体内部设置萃取腔，所述壳体上方右侧设置伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮下侧焊接第一转轴，所述第一转轴下端贯穿所述壳体顶部，且延伸至所述萃取腔内部，所述萃取腔内上方设置第一筛网，所述第一筛网上方设置搅拌桨；所述第一筛网两端通过振动机构与所述壳体内侧壁连接，所述振动机构包括缓冲弹簧、缓冲垫和导料口，所述第一筛网下侧倾斜设置第二筛网，所述第二筛网下侧设置排杂口，所述壳体左侧设置烘干腔，所述烘干腔与所述萃取腔通过导料口连接；所述第一转轮左侧同一水平线处设置第二转轮，所述第二转轮下侧焊接第二转轴，所述第二转轴设置在所述烘干腔竖直中轴线上，所述第二转轴下端延伸至所述烘干腔内，所述烘干腔中间位置安装第一齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述萃取腔顶部右侧设置萃取剂入口，所述萃取腔顶部左侧设置有机磷混合液入口，所述萃取剂入口和有机磷混合液入口均与所述萃取腔顶部连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨与所述第一筛网平行设置，所述搅拌桨与所述第一转轴下端焊接，所述第一转轴与所述搅拌桨相互垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构内部中间位置竖直安装电振动块，所述电振动块与所述第一筛网通过连接杆固定连接，所述电振动块远离所述连接杆一侧抵接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两侧对称设置缓冲垫，所述缓冲垫与所述电振动块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛网与竖直铅垂线夹角为60-75°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料口右端延伸至所述萃取腔内腔中位于所述第二筛网左侧上方处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轮与所述第二转轮直径相同，所述第一转轮与所述第二转轮通过传送带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮下侧设置螺旋桨叶，所述第一齿轮与所述螺旋桨叶均与所述第二转轴下端焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：设置在所述烘干腔内部，且关于所述第一齿轮对称设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮下侧固定连接电加热网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述伺服电机转动带动所述第一转轮和第一转轴转动，所述第一转轴带动所述搅拌桨转动，能够实现对萃取腔内部的混合液进行充分的混合，有助于实现对有机磷放入高效萃取，所述振动机构的设置能够实现对所述萃取腔内的杂质进行筛除，从而有机磷混合液中固体杂质与有机磷混合，影响有机磷的品质，所述第二筛网的设置能够实现有机磷和萃取混合液进行充分的分离，所述第二转轴转动能够带动所述第一齿轮和螺旋桨叶转动，实现对所述烘干腔内有机磷快速均匀的干燥，提高了干燥效率，节省了人力物力，所述电加热网板的设置能够实现对所述烘干腔内有机磷充分加热的目的，使得所述烘干腔内有机磷受热均匀，提高了干燥效率；本实用新型设计合理，能够实现对有机磷的快速分离萃取，且能够对有机磷和杂质以及萃取混合液进行准确的分离，避免了直接对混合液加热造成的能源消耗，同时能够保证有机磷的品质和纯净度。

附图说明

图1为有机磷生产用萃取装置的结构示意图。

图2为有机磷生产用萃取装置中烘干腔的结构示意图。

图3为有机磷生产用萃取装置中振动机构的结构示意图。

图中：1-壳体、2-萃取腔、3-萃取剂入口、4-有机磷混合液入口、5-伺服电机、6-第一转轮、7-第一转轴、8-第二转轮、9-传送带、10-第二转轴、11-搅拌桨、12-第一筛网、13-振动机构、14-第二筛网、15-排杂口、16-烘干腔、17-电振动块、18-缓冲弹簧、19-缓冲垫、20-连接杆、21-导料口、22-第一齿轮、23-第二齿轮、24-电加热网板、25-螺旋桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有机磷生产用萃取装置，包括壳体1、萃取腔2、伺服电机5、振动机构13和烘干腔16，所述壳体1内部设置萃取腔2，所述萃取腔2顶部右侧设置萃取剂入口3，所述萃取腔2顶部左侧设置有机磷混合液入口4，所述萃取剂入口3和有机磷混合液入口4均与所述萃取腔2顶部连接，所述壳体1上方右侧设置伺服电机5，所述伺服电机5输出端固定连接第一转轮6，所述第一转轮6下侧焊接第一转轴7，所述第一转轴7下端贯穿所述壳体1顶部，且延伸至所述萃取腔2内部，所述萃取腔2内上方设置第一筛网12，所述第一筛网12上方设置搅拌桨11，所述搅拌桨11与所述第一筛网12平行设置，所述搅拌桨11与所述第一转轴7下端焊接，所述第一转轴7与所述搅拌桨11相互垂直；所述伺服电机5转动带动所述第一转轮6和第一转轴7转动，所述第一转轴7带动所述搅拌桨11转动，能够实现对萃取腔2内部的混合液进行充分的混合，有助于实现对有机磷放入高效萃取；所述第一筛网12两端通过振动机构13与所述壳体1内侧壁连接，所述振动机构13包括缓冲弹簧18、缓冲垫19和导料口21，所述振动机构13内部中间位置竖直安装电振动块17，所述电振动块17与所述第一筛网12通过连接杆20固定连接，所述电振动块17远离所述连接杆20一侧抵接缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18上下两侧对称设置缓冲垫19，所述缓冲垫19与所述电振动块17固定连接，所述振动机构13的设置能够实现对所述萃取腔2内的杂质进行筛除，从而有机磷混合液中固体杂质与有机磷混合，影响有机磷的品质，所述第一筛网12下侧倾斜设置第二筛网14，所述第二筛网14与竖直铅垂线夹角为60-75°，所述第二筛网14的设置能够实现有机磷和萃取混合液进行充分的分离，所述第二筛网14下侧设置排杂口15，所述壳体1左侧设置烘干腔16，所述烘干腔16与所述萃取腔2通过导料口21连接，所述导料口21右端延伸至所述萃取腔2内腔中位于所述第二筛网14左侧上方处；所述第一转轮6左侧同一水平线处设置第二转轮8，所述第一转轮6与所述第二转轮8直径相同，所述第一转轮6与所述第二转轮8通过传送带9连接，所述第二转轮8下侧焊接第二转轴10，所述第二转轴10设置在所述烘干腔16竖直中轴线上，所述第二转轴10下端延伸至所述烘干腔16内，所述烘干腔16中间位置安装第一齿轮22，所述第一齿轮22下侧设置螺旋桨叶25，所述第一齿轮22与所述螺旋桨叶25均与所述第二转轴10下端焊接，所述第二转轴10转动能够带动所述第一齿轮22和螺旋桨叶25转动，实现对所述烘干腔16内有机磷快速均匀的干燥，提高了干燥效率，节省了人力物力，设置在所述烘干腔16内部，且关于所述第一齿轮22对称设置第二齿轮23，所述第一齿轮22与所述第二齿轮23啮合，所述第二齿轮23下侧固定连接电加热网板24，所述电加热网板24的设置能够实现对所述烘干腔16内有机磷充分加热的目的，使得所述烘干腔16内有机磷受热均匀，提高了干燥效率。

本实用新型的工作原理是：有机磷混合液经过所述有机磷混合液入口4进入所述萃取腔2内，萃取剂经过所述萃取剂入口3进入所述萃取腔2内，启动所述伺服电机5，所述伺服电机5转动带动所述第一转轮6和第一转轴7转动，所述第一转轴7带动所述搅拌桨11转动，能够实现对萃取腔2内部的混合液进行充分的混合，有助于实现对有机磷放入高效萃取，同时所述振动机构13启动，能够对有机磷混合液内的固体杂质进行过滤，同时避免所述第一筛网12上堵塞，萃取后的混合液落入所述第二筛网14上，萃取混合液经过所述排杂口15排出，有机磷经过所述导料口21流入所述烘干腔16内，所述第一转轮6带动所述第二转轮8转动，所述第二转轮8带动所述第二转轴10转动，所述第二转轴10带动所述第一齿轮22和螺旋桨叶25转动，实现对所述烘干腔16内有机磷快速均匀的干燥，提高了干燥效率，节省了人力物力；同时第一齿轮22带动所述第二齿轮23转动，所述第二齿轮23带动所述电加热网板24转动，实现了有机磷的均匀烘干；本实用新型设计合理，能够实现对有机磷的快速分离萃取，且能够对有机磷和杂质以及萃取混合液进行准确的分离，避免了直接对混合液加热造成的能源消耗，同时能够保证有机磷的品质和纯净度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种有机磷生产用萃取装置，其特征在于，包括壳体（1）、萃取腔（2）、伺服电机（5）、振动机构（13）和烘干腔（16），所述壳体（1）内部设置萃取腔（2），所述壳体（1）上方右侧设置伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端固定连接第一转轮（6），所述第一转轮（6）下侧焊接第一转轴（7），所述第一转轴（7）下端贯穿所述壳体（1）顶部，且延伸至所述萃取腔（2）内部，所述萃取腔（2）内上方设置第一筛网（12），所述第一筛网（12）上方设置搅拌桨（11）；所述第一筛网（12）两端通过振动机构（13）与所述壳体（1）内侧壁连接，所述振动机构（13）包括缓冲弹簧（18）、缓冲垫（19）和导料口（21），所述第一筛网（12）下侧倾斜设置第二筛网（14），所述第二筛网（14）下侧设置排杂口（15），所述壳体（1）左侧设置烘干腔（16），所述烘干腔（16）与所述萃取腔（2）通过导料口（21）连接；所述第一转轮（6）左侧同一水平线处设置第二转轮（8），所述第二转轮（8）下侧焊接第二转轴（10），所述第二转轴（10）设置在所述烘干腔（16）竖直中轴线上，所述第二转轴（10）下端延伸至所述烘干腔（16）内，所述烘干腔（16）中间位置安装第一齿轮（22）。

2.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述萃取腔（2）顶部右侧设置萃取剂入口（3），所述萃取腔（2）顶部左侧设置有机磷混合液入口（4），所述萃取剂入口（3）和有机磷混合液入口（4）均与所述萃取腔（2）顶部连接。

3.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述搅拌桨（11）与所述第一筛网（12）平行设置，所述搅拌桨（11）与所述第一转轴（7）下端焊接，所述第一转轴（7）与所述搅拌桨（11）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述振动机构（13）内部中间位置竖直安装电振动块（17），所述电振动块（17）与所述第一筛网（12）通过连接杆（20）固定连接，所述电振动块（17）远离所述连接杆（20）一侧抵接缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）上下两侧对称设置缓冲垫（19），所述缓冲垫（19）与所述电振动块（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述第二筛网（14）与竖直铅垂线夹角为60-75°。

6.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述导料口（21）右端延伸至所述萃取腔（2）内腔中位于所述第二筛网（14）左侧上方处。

7.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述第一转轮（6）与所述第二转轮（8）直径相同，所述第一转轮（6）与所述第二转轮（8）通过传送带（9）连接。

8.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，所述第一齿轮（22）下侧设置螺旋桨叶（25），所述第一齿轮（22）与所述螺旋桨叶（25）均与所述第二转轴（10）下端焊接。

9.根据权利要求1所述的有机磷生产用萃取装置，其特征在于，设置在所述烘干腔（16）内部，且关于所述第一齿轮（22）对称设置第二齿轮（23），所述第一齿轮（22）与所述第二齿轮（23）啮合，所述第二齿轮（23）下侧固定连接电加热网板（24）。