CN208511916U - 一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜 - Google Patents

Abstract

一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，包括结晶釜，结晶釜顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端贯穿结晶釜连有转轴，转轴上端连接设有“L”型杆，“L”型杆与转轴间设有搅拌叶片，搅拌叶片与转轴间通过轴承连接，搅拌叶片与“L”型杆固连，轴承套设固定设于转轴上，转轴底部设有螺旋叶片，螺旋叶片左右侧均设有冷凝管，冷凝管蛇形排列设于安全固定框内，安全固定框与结晶釜内壁通过固定杆固定连接，左侧冷凝管连接冷却水进液管，右侧冷凝管连接冷却水出液管，本实用新型有效的解决了结晶过程中结晶液混合不充分和冷却装置与结晶液不能充分接触造成的结晶慢、冷却效率低等问题，可保证结晶的高效率，且操作简单，使用便捷，适宜推广应用。

Description

一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，具体涉及一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜。

背景技术

在制备漆雾凝聚剂过程中涉及漆雾凝聚剂的结晶，漆雾凝聚剂制备需要确保其具有良好的纯度，结晶需要通过结晶釜实现。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，传统的漆雾凝聚剂结晶方法多为将漆雾凝聚剂粗品等和漆雾凝聚剂的溶剂进行充分混合搅拌，在冷却结晶，但传统的结晶方法中存在结晶过程中待结晶液混合不充分、冷却装置与待结晶液不能充分接触造成的降温慢、结晶慢、冷却效率低等问题。为此，本实用新型提出了一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，包括结晶釜，所述结晶釜顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿所述结晶釜连有转轴，所述转轴上端连接设有“L”型杆，所述“L”型杆与所述转轴间设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述转轴间通过轴承连接，所述搅拌叶片与所述“L”型杆固连，所述轴承套设固定设于所述转轴上，所述转轴底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片左右侧均设有冷凝管，所述冷凝管蛇形排列设于安全固定框内，所述安全固定框与所述结晶釜内壁通过固定杆固定连接，左侧所述冷凝管连接冷却水进液管，右侧所述冷凝管连接冷却水出液管，所述冷却水进液管、冷却水出液管均贯穿所述结晶釜侧壁。

优选的，所述结晶釜底部设有出料口。

优选的，所述结晶釜顶部设有进料口。

优选的，所述结晶釜顶部右侧贯穿设有抽气管，所述抽气管连接真空泵。

优选的，所述搅拌电机设于固定框内，所述固定框固设于所述结晶釜顶部。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：有效的解决了结晶过程中结晶液混合不充分和冷却装置与结晶液不能充分接触造成的结晶慢、冷却效率低等问题，通过螺旋叶片将待结晶液在结晶釜以自下而上的流动，再通过搅拌叶片实现水平搅拌，有效的实现了结晶液的充分混合以及与冷却装置充分接触的目的，保证了结晶的高效率，操作简单，使用便捷，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、结晶釜，2、搅拌电机，3、转轴，4、“L”型杆，5、搅拌叶片，6、轴承，7、螺旋叶片，8、冷凝管，9、安全固定框，10、固定杆，11、冷却水进液管，12、冷却水出液管，13、出料口，14、进料口，15、抽气管，16、真空泵，17、固定框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，如图1所示，包括结晶釜1，结晶釜1顶部设有搅拌电机2，使用搅拌电机2型号为YE2交流驱动电机，搅拌电机2输出端贯穿结晶釜1连有转轴3，转轴3上端连接设有“L”型杆4，“L”型杆4靠近结晶釜1内壁，“L”型杆4与转轴3间设有搅拌叶片5，搅拌叶片5与转轴3间通过轴承6连接，搅拌叶片5与“L”型杆4间固连，轴承6套设固定设于转轴3上，转轴3底部设有螺旋叶片7，螺旋叶7片左右侧均设有冷凝管8，左右侧冷凝管8间连通，冷凝管8蛇形排列设于安全固定框9内，安全固定框9与结晶釜1内壁通过固定杆10固定连接，左侧冷凝管8连接冷却水进液管11，右侧冷凝管8连接冷却水出液管12，冷却水进液管11、冷却水出液管12均贯穿结晶釜1侧壁。

其中，结晶釜1底部设有出料口13。

其中，结晶釜1顶部设有进料口14。

其中，结晶釜1顶部右侧贯穿设有抽气管15，抽气管15连接真空泵16。

其中，搅拌电机2设于固定框17内，固定框17固设于结晶釜1顶部。

本实用新型的工作使用原理为：将待冷凝结晶液从进料口投入，将冷却水从冷却水出液管导入，打开搅拌电机、真空泵，在螺旋叶片转动下，将待结晶液在结晶釜内以液漩从结晶釜底部往结晶釜上部流动，流经两侧设有的冷凝管，充分进行冷却结晶，在螺旋叶片的搅拌下，充分混合待结晶液，真空泵将进料等引入的气体抽走保证结晶纯度，在负压下也有利于结晶。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，其特征在于：包括结晶釜(1)，所述结晶釜(1)顶部设有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)输出端贯穿所述结晶釜(1)连有转轴(3)，所述转轴(3)上端连接设有“L”型杆(4)，所述“L”型杆(4)与所述转轴(3)间设有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)与所述转轴(3)间通过轴承(6)连接，所述搅拌叶片(5)与所述“L”型杆(4)固连，所述轴承(6)套设固定设于所述转轴(3)上，所述转轴(3)底部设有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)片左右侧均设有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)蛇形排列设于安全固定框(9)内，所述安全固定框(9)与所述结晶釜(1)内壁通过固定杆(10)固定连接，左侧所述冷凝管(8)连接冷却水进液管(11)，右侧所述冷凝管(8)连接冷却水出液管(12)，所述冷却水进液管(11)、冷却水出液管(12)均贯穿所述结晶釜(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，其特征在于：所述结晶釜(1)底部设有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，其特征在于：所述结晶釜(1)顶部设有进料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，其特征在于：所述结晶釜(1)顶部右侧贯穿设有抽气管(15)，所述抽气管(15)连接真空泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂用结晶釜，其特征在于：所述搅拌电机(2)设于固定框(17)内，所述固定框(17)固设于所述结晶釜(1)顶部。