CN208511520U - 一种胶囊壳下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊壳下料机，包括胶囊料斗、上模块、机体和下模块，所述机体的顶端设置有进料仓，所述机体的内壁与内壁之间焊接固定有底座，所述胶囊填充机的前后两端均匀与液压缸的液压杆固定连接，且液压缸和胶囊填充机均安装在底座上，所述胶囊料斗安装在相对药粉料斗一侧机体的内壁上，所述上模块和下模块上分别设置有六个胶囊孔，所述胶囊填充机与胶囊分选机之间的底座上安装有转盘，所述机体上端的前侧面与透明柜门通过铰链转动连接。本实用新型在机体的内部安装有自动胶囊填充机和自动胶囊分选机，并在胶囊填充机与胶囊分选机之间的底座上安装有转盘，进而实现为胶囊自动上料，既提高了工作效率，又降低了工作强度。

Description

一种胶囊壳下料机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为一种胶囊壳下料机。

背景技术

随着改革开放以来我国经济和科技的快速发展，我国的经济和科技都取得了快速的发展，因此，我国的医疗设备也得到了发展，其中人们最长食用的就是胶囊，所谓胶囊就是用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，但是现有的胶囊生产机械多为半自动生产机械，一方面降低了胶囊的生产效率，另一方面也增加了工作人员的工作强度，因此，这种半自动的生产机械已经不能满足如今生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊壳下料机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：在机体的内部安装有自动胶囊填充机和自动胶囊分选机，并在胶囊填充机与胶囊分选机之间的底座上安装有转盘，进而实现为胶囊自动上料，同时转盘持续转动实现自动加工生产，自动化程度较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊壳下料机，包括胶囊料斗、上模块、机体和下模块，所述机体的顶端设置有进料仓，且进料仓的下端通过药粉料斗与胶囊填充机密封连接，所述机体的内壁与内壁之间焊接固定有底座，所述胶囊填充机的前后两端均匀与液压缸的液压杆固定连接，且液压缸和胶囊填充机均安装在底座上，所述胶囊料斗安装在相对药粉料斗一侧机体的内壁上，且胶囊料斗的下端与胶囊分选机密封连接，所述上模块和下模块上分别设置有六个胶囊孔，所述胶囊填充机与胶囊分选机之间的底座上安装有转盘，且转盘外侧的边缘处设置有安装座，转盘的安装座与上模块和下模块上焊接固定的安装座通过螺栓固定连接，所述机体上端的前侧面与透明柜门通过铰链转动连接，且透明柜门上安装有把手。

优选的，还包括维修门，所述机体的底端的前侧面通过铰链与维修门转动连接，且机体的底端安装有支腿。

优选的，所述上模块与下模块交错分布。

优选的，所述机体的侧面设置有出料斗。

优选的，所述胶囊分选机的前侧面安装有选送叉，且选送叉的叉间距与相邻胶囊孔的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在机体的内部安装有自动胶囊填充机和自动胶囊分选机，并在胶囊填充机与胶囊分选机之间的底座上安装有转盘，进而实现为胶囊自动上料，同时转盘持续转动实现自动加工生产，自动化程度较高，既提高了工作效率，又降低了工作强度，并在机体的前侧面上还设置有透明柜门，可便于工作人员观看内部机械的工作状况，同时装置还设置为密闭的空间，有效的保证胶囊生产的安全，在机体的下端还设置有维修门，方便对内部设备的检修，本装置设计合理，整体结构设计合理，且装置维修方便，自动化程度又高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1-进料仓；2-药粉料斗；3-把手；4-胶囊填充机；5-液压缸；6-底座；7-维修门；8-胶囊料斗；9-透明柜门；10-胶囊分选机；11-选送叉；12-上模块；13-转盘；14-机体；15-支腿；16-下模块；17-胶囊孔；18-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种胶囊壳下料机，包括胶囊料斗8、上模块12、机体14和下模块16，机体14的顶端设置有进料仓1，且进料仓1的下端通过药粉料斗2与胶囊填充机4密封连接，防止药粉通过连接孔散落出来，机体14的内壁与内壁之间焊接固定有底座6，胶囊填充机4的前后两端均匀与液压缸5的液压杆固定连接，且液压缸5和胶囊填充机4均安装在底座6上，胶囊料斗8安装在相对药粉料斗2一侧机体14的内壁上，且胶囊料斗8的下端与胶囊分选机10密封连接，也防止胶囊颗粒散落，上模块12和下模块16上分别设置有六个胶囊孔17，设置六个胶囊孔17可提高装置加工的效率，胶囊填充机4与胶囊分选机10之间的底座6上安装有转盘13，通过转盘13将加工完成的产品旋转离开原来的位置，进而实现持续自动加工，且转盘13外侧的边缘处设置有安装座18，转盘13的安装座18与上模块12和下模块16上焊接固定的安装座18通过螺栓固定连接，机体14上端的前侧面与透明柜门9通过铰链转动连接，且透明柜门9上安装有把手3，透明柜门9方便工作人员观看内设备的工作状况，机体14的底端的前侧面通过铰链与维修门7转动连接，且机体14的底端安装有支腿15，上模块12与下模块16交错分布，机体14的侧面设置有出料斗，胶囊分选机10的前侧面安装有选送叉11，且选送叉11的叉间距与相邻胶囊孔17的间距相同。

工作原理:使用时为装置供电，接着全自动的胶囊分选机10机器运转时，胶囊料斗8内的胶囊会逐个的竖直进入分送装置的选送叉11内。当选送叉11向下动作一次会送下六粒胶囊进入上模块12的胶囊孔17中，并且胶帽在上，转盘13间歇旋转到胶囊填充机4的工位，药粉通过药粉料斗2进入胶囊填充机4中，接着胶囊填充机4开始为胶囊灌粉，接着充填杆把压实的药柱推入到下模块16的胶囊内，散落的粉末接着会被清除干净。下模块16和上模块12接着合在一起，并将下胶囊体推向上使之扣合，最后加工完成的胶囊在转盘13的转动下运输到出料口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶囊壳下料机，包括胶囊料斗(8)、上模块(12)、机体(14)和下模块(16)，其特征在于：所述机体(14)的顶端设置有进料仓(1)，且进料仓(1)的下端通过药粉料斗(2)与胶囊填充机(4)密封连接，所述机体(14)的内壁与内壁之间焊接固定有底座(6)，所述胶囊填充机(4)的前后两端均匀与液压缸(5)的液压杆固定连接，且液压缸(5)和胶囊填充机(4)均安装在底座(6)上，所述胶囊料斗(8)安装在相对药粉料斗(2)一侧机体(14)的内壁上，且胶囊料斗(8)的下端与胶囊分选机(10)密封连接，所述上模块(12)和下模块(16)上分别设置有六个胶囊孔(17)，所述胶囊填充机(4)与胶囊分选机(10)之间的底座(6)上安装有转盘(13)，且转盘(13)外侧的边缘处设置有安装座(18)，转盘(13)的安装座(18)与上模块(12)和下模块(16)上焊接固定的安装座(18)通过螺栓固定连接，所述机体(14)上端的前侧面与透明柜门(9)通过铰链转动连接，且透明柜门(9)上安装有把手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊壳下料机，其特征在于：还包括维修门(7)，所述机体(14)的底端的前侧面通过铰链与维修门(7)转动连接，且机体(14)的底端安装有支腿(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊壳下料机，其特征在于：所述上模块(12)与下模块(16)交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊壳下料机，其特征在于：所述机体(14)的侧面设置有出料斗。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊壳下料机，其特征在于：所述胶囊分选机(10)的前侧面安装有选送叉(11)，且选送叉(11)的叉间距与相邻胶囊孔(17)的间距相同。