CN208509261U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，包括模组外壳以及设置于模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体将模组外壳的内腔分隔为前声腔和后声腔；在后声腔内设置有填充区域，填充区域内填充有吸音颗粒；其中，在后声腔内还设置有防止填充区域内的吸音颗粒进入到扬声器单体中的第一网布和第二网布，第一网布和第二网布相互平行且彼此之间设置有间隔。本实用新型的扬声器模组，能够有效避免单层网布不牢固或易破损，导致吸音颗粒掉落到扬声器单体中的现象，从而能延长扬声器模组的使用寿命。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，已经被广泛的应用于手机、电脑等电子设备中。现有扬声器模组的结构通常为：包括外壳，外壳内部收容有扬声器单体，由扬声器单体将外壳内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体；并且，为了降低模组的谐振频率(F0)，提高低频频响，扩展带宽，还会在后声腔内填充吸音材料，以通过吸音材料有效地降低模组的谐振频率(F0)，并使中频频响曲线更为平滑。

目前，在扬声器模组的后声腔内填充吸音材料较为常用的方式为：在后声腔内设置专门的填充区域，将吸音材料填充于填充区域内，其中填充区域一面设计为单层网布，用于在密封吸音颗粒的同时保持气流畅通。但在实际的应用中发现，采用单层网布的设计存在吸音材料容易漏出并进入到扬声器单体中的问题。而导致该问题的原因主要有：(1)单层网布的稳定性较差，与扬声器模组的外壳结合不牢固就会发生网布脱落的现象，会导致吸音材料进入扬声器单体中；(2)扬声器模组在产线上流转的过程中，当接触到尖锐的物体，单层网布非常容易被破坏而造成吸音材料进入扬声器单体中。吸音材料进入扬声器单体中会对扬声器单体造成破坏，从而影响扬声器模组的使用寿命，因此，非常有必要研究新的扬声器模组结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括模组外壳以及设置于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内腔分隔为前声腔和后声腔；在所述后声腔内设置有填充区域，所述填充区域内填充有吸音颗粒；其中，在所述后声腔内还设置有防止填充区域内的吸音颗粒进入到所述扬声器单体中的第一网布和第二网布，所述第一网布和所述第二网布相互平行且彼此之间设置有间隔。

可选地，所述第一网布和所述第二网布之间的间隔为大于0.2mm。

可选地，所述第一网布通过注塑的方式固定于所述后声腔内。

可选地，所述第一网布通过热熔的方式固定于所述后声腔内。

可选地，所述第二网布通过热熔的方式固定于所述后声腔内。

可选地，所述第一网布的孔径小于所述吸音颗粒的粒径。

可选地，所述第二网布的孔径小于所述吸音颗粒的粒径。

可选地，所述模组外壳包括配合连接的模组上壳和模组下壳；所述模组下壳的内壁上设置有伸入所述后声腔内的两个分隔墙；所述第一网布和第二网布均以水平状态连接于所述两个分隔墙之间，其中，所述第二网布相较于所述第一网布靠近所述模组上壳，与所述第二网布相对的模组上壳内壁呈平板状；所述第二网布和所述第一网布将所述后声腔分隔成呈上、中、下分布的三个区域，其中，位于下部的区域为所述填充区域。

可选地，在所述模组下壳上设置有与所述填充区域连通的灌装孔。

可选地，在所述模组下壳上设置有用于密封所述灌装孔的密封板。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，在扬声器模组的后声腔内设置有双层网布，能有效避免因单层网布固定不牢固、易破损，而导致填充区域内的吸音颗粒掉落到扬声器单体中，从而能延长扬声器模组的使用寿命。并且，双层网布的设计还可以减小气流对填充区域内填充的吸音颗粒的冲击力，能改善因气流过大造成的吸音颗粒破碎的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种扬声器模组的结构示意图。

部分附图标记说明。

1.第一网布，2.第二网布，3.后声腔，4.前声腔，5.扬声器单体，6.填充区域，7.分隔墙，8.灌装孔，9.密封板，10.热熔柱，11.模组外壳，12.电路板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例提供了一种扬声器模组，该扬声器模组可用于手机、平板电脑、智能手表、VR产品等电子设备中。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，参照图1所示，包括：模组外壳11以及设置于模组外壳11内的扬声器单体5，该扬声器单体5将模组外壳11的内腔分隔为前声腔4和后声腔3；在后声腔3内设置有填充区域6，在填充区域6内填充有吸音颗粒；其中，在后声腔3中还设置有防止填充区域6内的吸音颗粒进入到扬声器单体5中的第一网布1和第二网布2，第一网布1和第二网布2相互平行且彼此之间设置有间隔。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，采用双层网布设计，可以有效的防止填充区域6内的吸音颗粒掉落到扬声器单体5内，能对扬声器单体5起到良好的保护作用。并且，双层网布的设计还可以减小气流对填充区域6内填充的吸音颗粒的冲击力，可在一定程度上改善气流过大造成的吸音颗粒破碎的问题。

其中，填充区域6内填充有吸音颗粒。具体地，吸音颗粒可以为天然沸石颗粒、活性炭颗粒、白炭黑颗粒、海泡石绒颗粒或者沸石粉等等。通常来说，应用于扬声器模组内的吸音颗粒的粒径约为0.15mm-0.25mm，当然也可以根据需要灵活调整，在此不作限制。

其中，第一网布1的孔径小于吸音颗粒的粒径，以防止填充在填充区域6内的吸音颗粒落入扬声器单体5内，从而能保护扬声器单体5。

在一个例子中，第一网布的孔径可以设计为小于0.15mm，即小于吸音颗粒的最小粒径，能够有效防止吸音颗粒从第一网布中漏出。

其中，第二网布2的孔径小于吸音颗粒的粒径，当第一网布1与模组外壳11连接不牢固或第一网布1破损，第二网布2仍然能够用于阻止吸音颗粒进入到扬声器单体5内，从而起到保护扬声器单体5的目的。

在一个例子中，第二网布的孔径小于0.15mm，即小于吸音颗粒的最小粒径，能够有效防止吸音颗粒从第二网布中漏出。

可选地，第一网布1和第二网布2的孔径尺寸相同，均小于吸音颗粒的粒径。

可选地，第一网布1和第二网布2的孔径尺寸不同，但均小于吸音颗粒的粒径。例如：第二网布的孔径尺寸小于第一网布的孔径尺寸，以便于阻挡从第一网布上掉落的吸音颗粒，更加有效的防止吸音颗粒落入扬声器单体。

可选地，第一网布1和第二网布2的材质可以相同，也可以不同。在一个例子中，第一网布和第二网布可以采用金属网布，但不限于金属网布，可以增强网布的强度和耐用性。

其中，第一网布1和第二网布2均呈水平设置，且彼此之间的间隔大于0.2mm。采用这一设计的原因在于：当气流进入后声腔后，穿过第二网布、第一网布进入填充区域内与吸引颗粒接触，而气流在穿过第二网布和第一网布的过程中，第二网布和第一网布都会产生振动，当第二网布和第一网布之间保持大于0.2mm的距离可以使第二网布和第一网布不会产生碰撞。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，其模组外壳结构为，参照图1所示，包括配合连接的模组上壳和模组下壳；该模组下壳的内壁上设置有伸入后声腔3内的两个相对设置的分隔墙7；其中，第一网布1和第二网布2均以水平状态连接于两个分隔墙7之间，且第二网布2相较于第一网布1靠近模组上壳，与第二网布2相对的模组上壳内壁呈平板状；第二网布2和第一网布1将所述后声腔分隔成呈上、中、下分布的三个区域，其中，位于下部的区域为填充区域6，该填充区域6用于填充吸音颗粒。

可选地，模组上壳和模组下壳可以通过注塑成型等方式得到。模组上壳和模组下壳之间可以通过紧固件连接、焊接、粘接等至少一种方式固定连接在一起，本实用新型对此不作限定。

优选地，第一网布1通过注塑的方式固定于后声腔3内。具体地，参照图1所示，第一网布1采用注塑的方式与伸入后声腔3内的两个分隔墙7连接，第一网布1呈水平状态，第一网布1的设置位置影响填充区域6的大小，即影响吸音颗粒的填充量。

当然，第一网布1还可以通过热熔或其他的方式固定于后声腔3内。

优选地，第二网布2通过热熔的方式固定于后声腔3内。具体地，参照图1所示，第二网布2采用热熔的方式与伸入后声腔3内的两个分隔墙7的末端连接为一体，且通过热熔柱10与第一网布1之间形成大于0.2mm的间隔。

当然，第二网布2还可以通过其他的方式固定于后声腔3内。

其中，参照图1所示，在模组下壳上设置有与填充区域6连通的灌装孔8。在向填充区域6内填充吸音颗粒时，吸音颗粒通过灌装孔8进入到填充区域6内。并且，填充区域6内可以灌装满吸音颗粒(参照图1)，利用吸音颗粒可有效降低扬声器模组的谐振频率(F0)，提高低频频响，扩展带宽。当然，填充区域内填充的吸音颗粒的量，可以根据实际的需求灵活设置，以便于达到最佳效果。

并且，参照图1所示，在模组下壳上还设置有用于密封灌装孔8的密封板9。密封板可以为任意形状，只要能覆盖住灌装孔即可。并且，密封板9可以采用PET板、PC板、PP板等。其中，对灌装孔8进行密封，能进一步使后声腔3达到密封效果，防止出现漏气等现象，最终能提高扬声器模组的可靠性和使用寿命。

本实用新型实施例提供的一种扬声器模组，参照图1所示，还包括：电路板12，该电路板12伸出模组外壳11。其中，扬声器单体5可以通过电路板12与外部电路连接。电路板12的类型可以根据需要灵活设置，比如：PCB板或者FPCB板等。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组外壳以及设置于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内腔分隔为前声腔和后声腔；在所述后声腔内设置有填充区域，所述填充区域内填充有吸音颗粒；

其中，在所述后声腔内还设置有防止填充区域内的吸音颗粒进入到所述扬声器单体中的第一网布和第二网布，所述第一网布和所述第二网布相互平行且彼此之间设置有间隔。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一网布和所述第二网布之间的间隔为大于0.2mm。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一网布通过注塑的方式固定于所述后声腔内。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一网布通过热熔的方式固定于所述后声腔内。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二网布通过热熔的方式固定于所述后声腔内。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一网布的孔径小于所述吸音颗粒的粒径。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二网布的孔径小于所述吸音颗粒的粒径。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳包括配合连接的模组上壳和模组下壳；

所述模组下壳的内壁上设置有伸入所述后声腔内的两个分隔墙；所述第一网布和第二网布均以水平状态连接于所述两个分隔墙之间，其中，所述第二网布相较于所述第一网布靠近所述模组上壳，与所述第二网布相对的模组上壳内壁呈平板状；

所述第二网布和所述第一网布将所述后声腔分隔成呈上、中、下分布的三个区域，其中，位于下部的区域为所述填充区域。

9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，在所述模组下壳上设置有与所述填充区域连通的灌装孔。

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，在所述模组下壳上设置有用于密封所述灌装孔的密封板。