CN208505873U - 一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体涉及一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块；包括标准块，万向接头和拉力杆；所述万向接头固定设置在标准块上；所述拉力杆可拆卸设置在万向接头内；所述拉力杆包括拉杆和钢球，所述钢球一体设置在拉杆端部；所述钢球与标准块表面抵接；所述万向接头包括第二套筒和第一套筒；所述第二套筒可拆卸安装在第一套筒内；所述第一套筒侧壁设置有第一安装槽口；解决了粘结强度检测时，作用力始终垂直标准块的问题；通过万向接头的设置，实现了标准块与拉力杆之间的万向抵接，保证无论饰面砖怎样倾斜，测试作用力始终与饰面砖垂直，保证了检测试验结果的准确性；结构简单，成本低廉。

Description

一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块

技术领域

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体涉及一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块。

背景技术

目前，工程建设中，饰面砖的使用十分普遍，其具有美观，防水等优势。但是饰面砖主要是通过粘结铺设，因此，其粘结强度等性能，直接影响到其使用寿命。若粘结强度不合格，则会出现空鼓、脱落等现象，严重影响安全。因此，在铺设完成后，需要进行饰面砖的粘结强度检测。

现有技术中，粘贴力测验前，在标准块上安装拉力杆，然后安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆经过穿心式千斤顶中心与标准块垂直，操作千斤顶，实现粘结力的检测试验。其中，标准块与拉力杆是固定连接，拉力杆始终是垂直标准块，使作用力始终是垂直标准块。但是，在现实施工中，经常存在涂胶不均匀，而导致饰面砖表面非水平或竖直面，使检测时的作用力不是垂直待测饰面砖，从而影响检测试验结果的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块，解决了粘结强度检测时，作用力始终垂直标准块的问题；通过万向接头的设置，实现了标准块与拉力杆之间的万向抵接，保证无论饰面砖怎样倾斜，测试作用力始终与饰面砖垂直，保证了检测试验结果的准确性；结构简单，成本低廉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块，包括标准块，万向接头和拉力杆；所述万向接头固定设置在标准块上；所述拉力杆可拆卸设置在万向接头内；所述拉力杆包括拉杆和钢球，所述钢球一体设置在拉杆端部；所述钢球与标准块表面抵接；所述万向接头包括第二套筒和第一套筒；所述第二套筒可拆卸安装在第一套筒内；所述第一套筒侧壁设置有第一安装槽口。

通过采用上述技术方案，第一套筒固定在标准块上，将拉力杆从第一安装槽口安装在第二套筒内的空腔，钢球与标准块抵接，实现拉杆与标准块之间的作用力的万向化，保证测试作用力始终与饰面砖垂直，提高了检测试验结果的准确性；钢球一体设置在拉杆端部，结构简单，稳定性好且强度高；拉力杆可拆卸设置在万向接头，安装方便，便于携带和收纳运输；第二套筒的设置，将钢球包在空腔内部，对钢球起到限位保护的作用；并且在检测试验中，不会因为千斤顶的作用力而使钢球从第一安装槽口脱出，保证检测的正常运行。

作为优选，所述第一安装槽口的截面为凸字形结构；所述第一安装槽口与第一套筒内的空腔连通。

通过采用上述技术方案，第一安装槽口与钢球和拉杆的结构相匹配，使用时，将钢球及拉杆匹配从第一安装槽口水平移动，推放至第一套筒内的空腔，结构简单，操作方便。

作为优选，所述第二套筒侧壁设置有第二安装槽口；所述第二安装槽口与第一安装槽口结构相同且贯通，并且均与第二套筒内的空腔连通；所述钢球与拉杆均位于第二套筒的空腔内，并且拉杆向上延伸，伸出第二套筒的空腔。

作为优选，所述第一套筒固定设置在标准块上方；所述第一套筒内壁上设置有内螺纹，所述第二套筒外壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，调节第一套筒和第二套筒的相对位置，使第一安装槽口与第二安装槽口对准；将钢球和拉杆依次通过第一安装槽口和第二安装槽口推放到第二套筒内的空腔；旋转第二套筒，使第二安装槽口与第一安装槽口错开，并且第二安装槽口被第一套筒的侧壁完全挡住，第一安装槽口被第二套筒的侧壁完全挡住，保证钢球被包围在四周密闭的空间内，从而实现限位与保护作用。

作为优选，所述第二套筒内设置有第三套筒，所述第三套筒固定设置在标准块上。

作为优选，所述第三套筒侧壁设置有第三安装槽口；所述第三安装槽口与第一安装槽口结构相同且贯通，并且均与第三套筒内的空腔连通；所述钢球与拉杆均位于第三套筒的空腔内，并且拉杆向上延伸，伸出第三套筒的空腔。

作为优选，所述第三套筒外壁设置有外螺纹，所述第二套筒内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述第二套筒为中空管结构。

通过采用上述技术方案，将钢球和拉杆依次通过第一安装槽口和第三安装槽口推放到第三套筒内的空腔；将第二套筒套在拉杆上，并向下插入第一套筒和第三套筒之间，通过螺纹连接，使第二套筒旋紧在第三套筒外，保证钢球被包围在四周密闭的空间内，从而实现限位与保护作用；该方式，将第二套筒的螺纹设置在内侧壁，从而不会因旋转至第一安装槽口处，裸露在外而磨损，延长了万向接头的使用寿命。

作为优选，所述第二套筒顶沿设置有凸台，所述凸台覆盖所述第一套筒顶沿。

通过采用上述技术方案，第二套筒顶沿设置有凸台，使旋转第二套筒时，有施力点，方便安装；凸台覆盖第一套筒顶沿，对第一套筒起到保护作用，延长万向接头的使用寿命。

作为优选，所述凸台覆盖所述第三套筒顶沿。

通过采用上述技术方案，凸台覆盖第三套筒顶沿，对第三套筒起到保护作用，延长万向接头的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过万向接头的设置，实现了标准块与拉力杆之间的万向抵接，保证无论饰面砖怎样倾斜，测试作用力始终与饰面砖垂直，保证了检测试验结果的准确性；

（2）通过第二套筒与第一套筒配合，保证钢球被包围在四周密闭的空间内，从而实现限位与保护作用，延长使用寿命；

（3）通过第二套筒与第一套筒及第三套筒相互配合，保证钢球被包围在四周密闭的空间内，从而实现限位与保护作用，延长使用寿命；并且第二套筒的螺纹设置在内壁，不会因裸露在外而磨损，延长了万向接头的使用寿命；

（4）拉力杆与标准块之间通过万向接头，实现可拆卸连接，携带及运输方便；

（5）结构组成简单，成本低廉。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的另一状态结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2的另一状态结构示意图。

附图标记：1、标准块；2、钢球；3、拉杆；4、第一套筒；41、第一安装槽口；5、第二套筒；51、第二安装槽口；6、凸台；7、第三套筒；71、第三安装槽口。

具体实施方式

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块，如图1和图2所示，由下至上依次包括标准块1，万向接头，安装在万向接头内的钢球2及拉杆3；钢球2一体设置在拉杆3底端；钢球2与标准块1的上表面抵接；万向接头包括第二套筒5和第一套筒4；第一套管4固定在标准块1上表面；第二套筒5外壁设置外螺纹，第一套筒4内壁设置内螺纹，第二套筒5通过螺纹连接可拆卸安装在第一套筒4内。

如图2所示，第一套筒4侧壁设置有截面为凸字形结构的第一安装槽口41，第一安装槽口41与第一套筒4内的空腔连通；第二套筒5侧壁设置有第二安装槽口51，第二安装槽口51与第一安装槽口41结构相同且贯通，并且均与第二套筒5内的空腔连通；钢球2与拉杆3均位于第二套筒5的空腔内，并且拉杆3向上延伸，伸出第二套筒5的空腔；第二套筒5顶沿设置有凸台6，凸台6覆盖第一套筒4顶沿。

实施例1的使用方法，具体如下：

调节第一套筒4和第二套筒5的相对位置，使第一安装槽口41与第二安装槽口51对准；将钢球2与拉杆3依次经过第一安装槽口41和第二安装槽口51后，进入第二套筒5的空腔内，通过凸台6旋转第二套筒5，使第二安装槽口51被第一套筒4的内壁挡住，第一安装槽口41被第二套筒5的外壁挡住，从而使第一套筒4和第二套筒5将钢球2包在四周密闭的空腔内；钢球2与标准块1表面抵接，拉杆3上端与千斤顶固定连接，配合检测仪的支撑脚，实现千斤顶对饰面砖的作用力始终保持垂直，保证检测的准确性。

实施例2

实施例2与实施例1的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其结构的区别之处在于：

如图3和4所示，第二套筒5侧壁没有第二安装槽，其为中空管结构，其内壁设置内螺纹；第二套筒5内设置有第三套筒7，第三套筒7固定设置在标准块1上表面；第三套筒7外壁设置有与第二套筒5的内螺纹相匹配的外螺纹；第三套筒7侧壁设置有第三安装槽口71；第三安装槽口71与第一安装槽口41结构相同且贯通，并且均与第三套筒7内的空腔连通；钢球2与拉杆3均位于第三套筒的空腔内，并且拉杆向上延伸，伸出第三套筒7的空腔；第二套筒5顶沿设置有凸台6，凸台6覆盖第一套筒4及第三套筒7的顶沿。

实施例2的使用方法，具体如下：

第一套筒4和第三套筒7固定在标准块1上，并且第一安装槽口41与第三安装槽口71处于对准的位置；将钢球2与拉杆3依次经过第一安装槽口41和第三安装槽口71后，进入第三套筒7的空腔内；握住凸台6，将拉杆3套在第二套筒5的中空管内，到达第三套筒7的上端边沿，并与第三套筒7抵接后，旋转第二套筒5，使第二套筒5螺纹连接并紧固安装在第一套套4与第三套筒7之间；此时，第一安装槽口41被第二套筒5的外壁挡住，从而使第二套筒5与第三套筒7将钢球2包在四周密闭的空腔内；钢球2与标准块1表面抵接，拉杆3上端与千斤顶固定连接，配合检测仪的支撑脚，实现千斤顶对饰面砖的作用力始终保持垂直，保证检测的准确性。其中，第二套筒5的螺纹设置在了内壁，不会在第一安装槽口41处裸露在外，防止磨损，延长了使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：其包括标准块（1），万向接头和拉力杆；所述万向接头固定设置在标准块（1）上；所述拉力杆可拆卸设置在万向接头内；所述拉力杆包括拉杆（3）和钢球（2），所述钢球（2）一体设置在拉杆（3）端部；所述钢球（2）与标准块（1）表面抵接；所述万向接头包括第二套筒（5）和第一套筒（4）；所述第二套筒（5）可拆卸安装在第一套筒（4）内；所述第一套筒（4）侧壁设置有第一安装槽口（41）。

2.根据权利要求1所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第一安装槽口（41）的截面为凸字形结构；所述第一安装槽口（41）与第一套筒（4）内的空腔连通。

3.根据权利要求1所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第二套筒（5）侧壁设置有第二安装槽口（51）；所述第二安装槽口（51）与第一安装槽口（41）结构相同且贯通，并且均与第二套筒（5）内的空腔连通；所述钢球（2）与拉杆（3）均位于第二套筒（5）的空腔内，并且拉杆（3）向上延伸，伸出第二套筒（5）的空腔。

4.根据权利要求3所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第一套筒（4）固定设置在标准块（1）上方；所述第一套筒（4）内壁上设置有内螺纹，所述第二套筒（5）外壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求2所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第二套筒（5）内设置有第三套筒（7），所述第三套筒（7）固定设置在标准块（1）上。

6.根据权利要求5所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第三套筒（7）侧壁设置有第三安装槽口（71）；所述第三安装槽口（71）与第一安装槽口（41）结构相同且贯通，并且均与第三套筒（7）内的空腔连通；所述钢球（2）与拉杆（3）均位于第三套筒（7）的空腔内，并且拉杆（3）向上延伸，伸出第三套筒（7）的空腔。

7.根据权利要求6所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第三套筒（7）外壁设置有外螺纹，所述第二套筒（5）内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述第二套筒（5）为中空管结构。

8.根据权利要求7所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述第二套筒（5）顶沿设置有凸台（6），所述凸台（6）覆盖所述第一套筒（4）顶沿。

9.根据权利要求8所述的饰面砖粘结强度检测用万向标准块，其特征在于：所述凸台（6）覆盖所述第三套筒（7）顶沿。