CN208505617U - 一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，包括第一主管道、第二主管道、第一旁路管道、第二旁路管道、旁通小管、第一进气口、第一排气口、第二进气口、第二排气口、环形架、流量压力调节阀、微调阀、板式流量计、第一温度压力传送器、第二温度压力传送器、第三温度压力传送器、底座、上转杆、下转杆、固定板、伸缩柱和紧固螺栓，所述第一主管道与第二主管道平行放置，此压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置采用两组旁路的方式，既缩小了装置占地空间，同时能够保证压缩机和膨胀机运行的参数可变，并且本实用新型减少了一个流量计和一组温度压力变送器节省了测试装置所需费用。

Description

一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置。

背景技术

压缩机和膨胀机在设计以及出厂前必须经过试验测试，已达到设计要求或者达到出厂指标，出于机器变工况的实际考虑，测试管道需要设置旁路来改变系统运行参数，通常对两种机器的测试装置采用一组旁路管道，即压缩机→管道→旁路→管道→膨胀机的循环形式。

现有专利CN107063693A提供的一种节能型膨胀机性能测试装置，烟气由自身提供，参数不受影响，测试结果精确，但此装置配合压缩机测试装置使用，由于管道中的流量计的安装位置对流量变化的管道长度有最小要求，这就造成了整体装置占地过大。同时由于旁通的存在改变了主管道中的流量，因此旁路前后均需要安装流量计，加大了装置成本，为此，我们提出一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，包括第一主管道、第二主管道、第一旁路管道、第二旁路管道、旁通小管、第一进气口、第二排气口、第一排气口、第二进气口、环形架、流量压力调节阀、微调阀、板式流量计、第一温度压力传送器、第二温度压力传送器、第三温度压力传送器、底座、上转杆、下转杆、固定板、伸缩柱和紧固螺栓，所述第一主管道与第二主管道平行放置，所述第一主管道与第二主管道之间对称设有第一旁路管道与第二旁路管道，且第一旁路管道与第二旁路管道两端分别与第一主管道与第二主管道连通，所述第一旁路管道与第二旁路管道外侧均安装有流量压力调节阀，所述第一旁路管道与第二旁路管道一侧均设有旁通小管，所述旁通小管两端位于流量压力调节阀两侧，所述第一旁路管道与第二旁路管道侧边的旁通小管两端分别与第一旁路管道与第二旁路管道连通，所述旁通小管外侧安装有微调阀，所述第一主管道外侧安装有第二温度压力传送器，所述第二主管道外侧安装有第一温度压力传送器和第三温度压力传送器，所述第二主管道靠近第一旁路管道一端开设有第一进气口，且第二主管道另一端开设有第二排气口，所述第一主管道靠近第一旁路管道一端开设有第二进气口，且第一主管道另一端开设有第一排气口，所述第一主管道外侧安装有板式流量计，所述第一主管道、第二主管道、第一旁路管道和第二旁路管道外侧均套接有环形架，所述环形架底端固定有伸缩柱，且伸缩柱底部与底座固定连接，所述伸缩柱顶部外侧对称转动连接有上转杆，所述伸缩柱底部外侧对称转动连接有下转杆，且上转杆与下转杆通过转轴转动连接，所述下转杆顶部两侧对称转动安装有固定板，所述紧固螺栓穿过两固定板。

优选的，所述流量压力调节阀和微调阀采用法兰分别与第一旁路管道、第二旁路管道和旁通小管连接。

优选的，所述环形架内壁安装有橡胶圈。

优选的，所述伸缩柱顶部固定有加强板，且加强板与环形架固定连接。

优选的，所述第一主管道两端外侧与第二主管道两端外侧安装有铭牌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一进气口与压缩机进气口连通，第一排气口与压缩机排气口连通，第二排气口与膨胀机排气口连通，第二进气口与膨胀机进气口连通，当测试压缩机时，第一旁路管道表面的流量压力调节阀与微调阀关闭，压缩机压缩气体通过第一主管道一部分通过第二进气口进入膨胀机进口，一部分通过第二旁路管道，此时第二旁路管道充当系统运行压力流量的调节作用，流量压力调节阀起到初步调节的作用，微调阀起到精确调节的作用，在该运行工况下，通过板式流量和第一压力传送器、第二压力传送器可以获得压缩机运行的全部物理参数，可以达到对变工况下压缩机运行参数的测定，当测试膨胀机时，第二旁路管道表面的流量压力调节阀与微调阀关闭，压缩气体一部分进入第一主管道，一部分通过第一旁路管道，此时第一旁路管道充当系统运行压力流量的调节作用，流量压力调节阀起到初步调节的作用，微调阀起到精确调节的作用，在该运行工况下，通过板式流量计和第二温度压力传送器、第三温度压力传送器可以获得膨胀机运行的全部物理参数，可以达到对变工况下膨胀机运行参数的测定，此压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置采用两组旁路的方式，既缩小了装置占地空间，同时能够保证压缩机和膨胀机运行的参数可变，并且本发明减少了一个流量计和一组温度压力变送器节省了测试装置所需费用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结固定装置主视构示意图；

图3为本实用新型固定装置侧视结构示意图。

图中：1-第一主管道；2-第二主管道；3-第一旁路管道；4-第二旁路管道；5-旁通小管；6-铭牌；7-第一进气口；8-第二排气口；9-第一排气口；10-第二进气口；11-环形架；12-流量压力调节阀；13-微调阀；14-板式流量计；15-第一压力传送器；16-第二温度压力传送器；17-第三温度压力传送器；18-底座；19-橡胶圈；20-加强板；21-上转杆；22-下转杆；23-固定板；24-伸缩柱；25-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，包括第一主管道1、第二主管道2、第一旁路管道3、第二旁路管道4、旁通小管5、第一进气口7、第二排气口8、第一排气口9、第二进气口10、环形架11、流量压力调节阀12、微调阀13、板式流量计14、第一温度压力传送器15、第二温度压力传送器16、第三温度压力传送器17、底座18、上转杆21、下转杆22、固定板23、伸缩柱24和紧固螺栓25，所述第一主管道1与第二主管道2平行放置，所述第一主管道1与第二主管道2之间对称设有第一旁路管道3与第二旁路管道4，且第一旁路管道3与第二旁路管道4两端分别与第一主管道1与第二主管道2连通，所述第一旁路管道3与第二旁路管道4外侧均安装有流量压力调节阀12，所述第一旁路管道3与第二旁路管道4一侧均设有旁通小管5，所述旁通小管5两端位于流量压力调节阀12两侧，所述第一旁路管道3与第二旁路管道4侧边的旁通小管5两端分别与第一旁路管道3与第二旁路管道4连通，所述旁通小管5外侧安装有微调阀13，所述第一主管道1外侧安装有第二温度压力传送器16，所述第二主管道2外侧安装有第一温度压力传送器15和第三温度压力传送器17，所述第二主管道2靠近第一旁路管道3一端开设有第一进气口7，且第二主管道2另一端开设有第二排气口8，所述第一主管道1靠近第一旁路管道3一端开设有第二进气口10，且第一主管道1另一端开设有第一排气口9，所述第一主管道1外侧安装有板式流量计14，所述第一主管道1、第二主管道2、第一旁路管道3和第二旁路管道4外侧均套接有环形架11，所述环形架11底端固定有伸缩柱24，且伸缩柱24底部与底座18固定连接，所述伸缩柱24顶部外侧对称转动连接有上转杆21，所述伸缩柱24底部外侧对称转动连接有下转杆22，且上转杆21与下转杆22通过转轴转动连接，所述下转杆22顶部两侧对称转动安装有固定板23，所述紧固螺栓25穿过两固定板23。

所述流量压力调节阀12和微调阀13采用法兰分别与第一旁路管道3、第二旁路管道4和旁通小管5连接，便于流量压力调节阀12和微调阀13的更换和拆卸。

所述环形架11内壁安装有橡胶圈19，橡胶圈19增大摩擦力，使装置固定安装更稳固。

所述伸缩柱24顶部固定有加强板20，且加强板20与环形架11固定连接，增加环形架11的稳定形。

所述第一主管道1两端外侧与第二主管道2两端外侧安装有铭牌6，铭牌6便于标记第一进气口7、第二排气口8、第一排气口9、第二进气口10的位置，避免连接错误。

工作原理：第一进气口7与压缩机进气口连通，第一排气口9与压缩机排气口连通，第二排气口8与膨胀机排气口连通，第二进气口10与膨胀机进气口连通，当测试压缩机时，第一旁路管道3表面的流量压力调节阀12与微调阀13关闭，压缩机压缩气体通过第一主管道1一部分通过第二进气口10进入膨胀机进口，一部分通过第二旁路管道4，此时第二旁路管道4充当系统运行压力流量的调节作用，流量压力调节阀12起到初步调节的作用，微调阀13起到精确调节的作用，在该运行工况下，通过板式流量14和第一压力传送器15、第二压力传送器16可以获得压缩机运行的全部物理参数，可以达到对变工况下压缩机运行参数的测定，当测试膨胀机时，第二旁路管道4表面的流量压力调节阀12与微调阀13关闭，压缩气体一部分进入第一主管道1，一部分通过第一旁路管道3，此时第一旁路管道3充当系统运行压力流量的调节作用，流量压力调节阀12起到初步调节的作用，微调阀13起到精确调节的作用，在该运行工况下，通过板式流量计14和第二温度压力传送器16、第三温度压力传送器17可以获得膨胀机运行的全部物理参数，可以达到对变工况下膨胀机运行参数的测定，通过拧动紧固螺栓25可以调节下转杆22与上转杆21转动实现伸缩柱24的伸缩，从而实现装置的高度调节，便于连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，包括第一主管道(1)、第二主管道(2)、第一旁路管道(3)、第二旁路管道(4)、旁通小管(5)、第一进气口(7)、第二排气口(8)、第一排气口(9)、第二进气口(10)、环形架(11)、流量压力调节阀(12)、微调阀(13)、板式流量计(14)、第一温度压力传送器(15)、第二温度压力传送器(16)、第三温度压力传送器(17)、底座(18)、上转杆(21)、下转杆(22)、固定板(23)、伸缩柱(24)和紧固螺栓(25)，其特征在于：所述第一主管道(1)与第二主管道(2)平行放置，所述第一主管道(1)与第二主管道(2)之间对称设有第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)，且第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)两端分别与第一主管道(1)与第二主管道(2)连通，所述第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)外侧均安装有流量压力调节阀(12)，所述第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)一侧均设有旁通小管(5)，所述旁通小管(5)两端位于流量压力调节阀(12)两侧，所述第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)侧边的旁通小管(5)两端分别与第一旁路管道(3)与第二旁路管道(4)连通，所述旁通小管(5)外侧安装有微调阀(13)，所述第一主管道(1)外侧安装有第二温度压力传送器(16)，所述第二主管道(2)外侧安装有第一温度压力传送器(15)和第三温度压力传送器(17)，所述第二主管道(2)靠近第一旁路管道(3)一端开设有第一进气口(7)，且第二主管道(2)另一端开设有第二排气口(8)，所述第一主管道(1)靠近第一旁路管道(3)一端开设有第二进气口(10)，且第一主管道(1)另一端开设有第一排气口(9)，所述第一主管道(1)外侧安装有板式流量计(14)，所述第一主管道(1)、第二主管道(2)、第一旁路管道(3)和第二旁路管道(4)外侧均套接有环形架(11)，所述环形架(11)底端固定有伸缩柱(24)，且伸缩柱(24)底部与底座(18)固定连接，所述伸缩柱(24)顶部外侧对称转动连接有上转杆(21)，所述伸缩柱(24)底部外侧对称转动连接有下转杆(22)，且上转杆(21)与下转杆(22)通过转轴转动连接，所述下转杆(22)顶部两侧对称转动安装有固定板(23)，所述紧固螺栓(25)穿过两固定板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，其特征在于：所述流量压力调节阀(12)和微调阀(13)采用法兰分别与第一旁路管道(3)、第二旁路管道(4)和旁通小管(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，其特征在于：所述环形架(11)内壁安装有橡胶圈(19)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，其特征在于：所述伸缩柱(24)顶部固定有加强板(20)，且加强板(20)与环形架(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机和膨胀机的紧凑型测试装置，其特征在于：所述第一主管道(1)两端外侧与第二主管道(2)两端外侧安装有铭牌(6)。