CN208505418U - 一种分体式的液位变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式的液位变送器，其中，包括采集仪表本体、第一测压法兰和第二测压法兰。第一测压法兰包括第一法兰本体、第一中通孔、第一导压膜片、第一箱体、第一压力芯体、第一压紧工件和第一调理电路板，及第一传导压力孔。第一导压膜片与第一法兰本体之间设置有与第一中通孔相通的第一空隙。第一空隙与第一中通孔和第一传导压力孔之间形成相互连通的第一充油腔。电缆线与一端连接采集仪表本体的第一调理电路板连接。第二测压法兰包括第二法兰本体、第二中通孔、第二导压膜片、第二箱体、第二压力芯体、第二压紧工件和第二调理电路板，及第二传导压力孔。本实用新型具有方便现场安装、节省使用和维护成本，及使用方便的效果。

Description

一种分体式的液位变送器

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业对密封储液罐液位测量设备领域，特别涉及一种分体式的液位变送器。

背景技术

化工行业中主要是采用仪表测量密封储液罐的液位。另外，仪表根据不同的原理和安装工艺分为非接触式和接触式两款。目前，较为通用的仪表是选用双法兰远传液位变送器测量液位，再配合使用压力变送器测量密封储液罐内气相部分的压力(俗称：静压)。双法兰远传液位变送器是由于一个测量差压的本体仪表，及两个传导压力用的法兰组合而成，形成完整结构。其中，两个法兰分别安装在储液罐的顶部和底部，由于储液罐内储有液体，因此两个法兰所受到的压力有所不同，安装在顶部的法兰(称低压端法兰)，作用是测量密封储液罐气相的压力；安装于底部的法兰(称高压端法兰)，作用是测量密封储液罐气相和液相的压力之和。两端的法兰与本体仪表之间分别连接有一段较长较细的毛细管(长度根据储液罐高度而定)，而且在毛细管内充有硅油。高压端法兰与低压端法兰分别通过毛细管内的硅油把所受压力传导至本体仪表内的差压传感器。差压传感器内的中心膜片分别感应左右两边来自高压端法兰与低压端法兰的压力，由此中心膜片产生位移，从而造成中心膜片与其两端的固定电极板的正对距离发生变化，其形成的电容值差通过调理电路板通过采集并放大后形成标准的模拟信号。上述差压的形成原理决定了两个法兰和仪表本体是要连接在一起，且不能分离。因为两个法兰和仪表本体共三个部件，重量都比较重(约为各3-5公斤)，之后再通过一根直径8mm的毛细管连接在一起。实际时，在化工的现场，若要把这种两个法兰和仪表本体三者“一体化”的产品分别顺利地快速地安装在储液罐的顶部、中部和底部，其中仪表本体是安装中部，是比较困难的。另外，低压端法兰与密封储液罐气内的液体接触部位，是一块较簿且厚度为0.15mm的圆形管，其中该圆形管直径是38mm至100mm且带波纹状金属膜片，主要用于传导压力。在安装过程中，如果金属膜片不小心被刺破，则毛细管内的硅油就会全部漏出。此时，必须把两个法兰和仪表本体三者一体化的设备整体卸下来，之后寄回原厂家返修。所以这种整体一体化的结构，及金属膜片易造成硅油漏出的问题，造成安装和维修的方式都不太科学，同时增加了使用成本。还有就是,两个法兰连接一种仪表本体，只能测量差压值，不能测量静压值。如此，不但造成功能比较单一，而且使用也不方便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便现场安装、节省使用和维护成本，及使用方便的分体式的液位变送器。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种分体式的液位变送器，其中，包括采集仪表本体、分别与采集仪表本体电缆线连接的第一测压法兰和第二测压法兰。第一测压法兰包括第一法兰本体、在第一法兰本体的圆心位置设有的第一中通孔、在第一法兰本体的一侧面上设有的第一导压膜片、在第一法兰本体另一侧面上设有与第一中通孔位置相应的第一箱体、在第一箱体内设有的第一压力芯体、在第一压力芯体上依次设有的第一压紧工件和第一调理电路板，及在第一箱体与第一法兰本体接触的面上设有与第一中通孔相通且延伸至第一压力芯体上的第一传导压力孔。第一导压膜片与第一法兰本体之间设置有与第一中通孔相通的第一空隙。第一空隙与第一中通孔和第一传导压力孔之间形成相互连通的第一充油腔。第一压力芯体与第一调理电路板连接。电缆线与一端连接采集仪表本体的第一调理电路板连接。第二测压法兰包括第二法兰本体、在第二法兰本体的圆心位置设有的第二中通孔、在第二法兰本体的一侧面上设有的第二导压膜片、在第二法兰本体另一侧面上设有与第二中通孔位置相应的第二箱体、在第二箱体内设有的第二压力芯体、在第二压力芯体上依次设有的第二压紧工件和第二调理电路板，及在第二箱体与第二法兰本体接触的面上设有与第二中通孔相通且延伸至第二压力芯体上的第二传导压力孔。第二导压膜片与第二法兰本体之间设置有与第二中通孔相通的第二空隙，第二空隙与第二中通孔和第二传导压力孔之间形成相互连通的第二充油腔。第二压力芯体与第二调理电路板连接，电缆线与一端连接采集仪表本体的第二调理电路板连接。由此，压力芯体是一个把压力物理信号转为电压信号(毫伏数量级)的常规元件。压紧工件是把压力芯体固定在法兰上，确保压力芯体能迅速感压，并不移位。调理电路板，能采集压力芯体的毫伏信号通过调理并放大后转换成标准的模拟信号或数字信号输出至采集仪表本体。

在一些实施方式中，第一充油腔和第二充油腔内部灌有硅油。

在一些实施方式中，采集仪表本体与上位机连接。由此，与上位机连接的电缆线为多芯电缆线，负责供电和信号输出。通过该电缆线采集仪表本体向外实时输出静压值和液位值的标准模拟信号或数字信号。

在一些实施方式中，采集仪表本体包括壳体、在壳体上设有的显示表，及在壳体内与显示表连接的电路模块。与所述第一测压法兰连接的电缆线和与所述第二测压法兰连接的电缆线分别与电路模块连接。由此，采集仪表通过两端的电缆线采集到来至第一测压法兰和第二测压法兰的标准信号。

在一些实施方式中，电缆线与电路模块之间为插拔式连接。

在一些实施方式中，显示表包括第一数显屏和第二数显屏；所述的第一数显屏显示第一测压法兰所测得的压力值；所述的第二数显屏显示第二测压法兰与第一测压法兰所测得的压力差值。

在一些实施方式中，第一测压法兰所测得的压力值为静压值，第二测压法兰与第一测压法兰所测得的压力差值为液位值。

本实用新型的有益效果是具有方便现场安装、节省使用和维护成本，及使用方便的效果。具体如下：(1)整体结构主要由采集仪表本体、第一测压法兰和第二测压法兰三部分组合而成，而且三者分别采用电缆线连接，组件之间的连接电缆是标准的模拟信号或数字信号，电缆线与各组件之间的连接方式是插拔方式，这种组件之间可分离的特殊性能，更加方便了现场安装。(2)解决了现场使用时，由于错误操作导致仪表损坏(例如膜片损坏漏油)整体返回原厂维修的缺陷，改进后的结构只需卸下采集仪表本体、第一测压法兰和第二测压法兰中其中一个组件返修即可，如此极大的降低了工程维护成本。(3)第一充油腔和第二充油腔的容积非常少，油量非常少，温漂影响比较少，传导压力的响应时间也比较短。也就是，测压法兰的充油腔体非常少，解决了现有技术中双法兰远传液位变送器几米长毛细管长且油量多的缺陷。另外，充油量也是影响产品温漂性能的一大因素，即充油越少产品的温漂性能越好，实现了性能稳定的特点(4)显示表同时可以显示传输液位值信号，也能显示传输静压值信号。克服了现有技术中现场缺少一个仪表工位的缺陷，不但可以降低使用成本，而且还使用上更加灵活了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示采集仪表本体的结构示意图；

图3为图1所示第一测压法兰的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种分体式的液位变送器，包括采集仪表本体01、分别与采集仪表本体01电缆线03连接的第一测压法兰02和第二测压法兰05。第一测压法兰02包括第一法兰本体21、在第一法兰本体21的圆心位置设有的第一中通孔22、在第一法兰本体21的一侧面上设有的第一导压膜片23、在第一法兰本体21另一侧面上设有与第一中通孔22位置相应的第一箱体24、在第一箱体24内设有的第一压力芯体25、在第一压力芯体25上依次设有的第一压紧工件26和第一调理电路板27，及在第一箱体24与第一法兰本体21接触的面上设有与第一中通孔22相通且延伸至第一压力芯体25上的第一传导压力孔28。第一导压膜片23与第一法兰本体21之间设置有与第一中通孔22相通的第一空隙10。第一空隙10与第一中通孔22和第一传导压力孔28之间形成相互连通的第一充油腔29。第一压力芯体25与第一调理电路板27连接。电缆线03与一端连接采集仪表本体01的第一调理电路板27连接。第二测压法兰05包括第二法兰本体、在第二法兰本体的圆心位置设有的第二中通孔、在第二法兰本体的一侧面上设有的第二导压膜片、在第二法兰本体另一侧面上设有与第二中通孔位置相应的第二箱体、在第二箱体内设有的第二压力芯体、在第二压力芯体上依次设有的第二压紧工件和第二调理电路板，及在第二箱体与第二法兰本体接触的面上设有与第二中通孔相通且延伸至第二压力芯体上的第二传导压力孔。第二导压膜片与第二法兰本体之间设置有与第二中通孔相通的第二空隙，第二空隙与第二中通孔和第二传导压力孔之间形成相互连通的第二充油腔。第二压力芯体与第二调理电路板连接，电缆线03与一端连接采集仪表本体01的第二调理电路板连接。压力芯体是一个把压力物理信号转为电压信号(毫伏数量级)的常规元件。压紧工件是把压力芯体固定在法兰上，确保压力芯体能迅速感压，并不移位。调理电路板，能采集压力芯体的毫伏信号通过调理并放大后转换成标准的模拟信号或数字信号。第一充油腔29和第二充油腔内部灌有硅油。采集仪表本体01与上位机04连接。与上位机04连接的电缆线03为多芯电缆线03，负责供电和信号输出。通过该电缆线03采集仪表本体01向外实时输出静压值和液位值的标准模拟信号或数字信号。采集仪表本体01包括壳体11、在壳体11上设有的显示表12，及在壳体11内与显示表12连接的电路模块。与所述第一测压法兰02连接的电缆线03和与所述第二测压法兰05连接的电缆线03分别与电路模块连接。采集仪表通过两端的电缆线03采集到来至第一测压法兰02和第二测压法兰05的标准信号。电缆线03与电路模块之间为插拔式连接。显示表12包括第一数显屏13和第二数显屏14，第一数显屏13显示第一测压法兰02所测得的压力值，第二数显屏14显示第二测压法兰05与第一测压法兰02所测得的压力差值。第一测压法兰02所测得的压力值为静压值，第二测压法兰05与第一测压法兰所测得的压力值为压力差值为液位值。

应用时，第一数显屏13显示通过电缆线03连接的低压端第一测压法兰的所测得的压力值(俗称静压值)。第二数显屏14显示第二测压法兰所测得的压力值和第一测压法兰所测得的压力值的差值(俗称差压值或液位值)。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式的液位变送器，其特征在于，包括采集仪表本体、分别与采集仪表本体电缆线连接的第一测压法兰和第二测压法兰；

所述的第一测压法兰包括第一法兰本体、在第一法兰本体的圆心位置设有的第一中通孔、在第一法兰本体的一侧面上设有的第一导压膜片、在第一法兰本体另一侧面上设有与第一中通孔位置相应的第一箱体、在第一箱体内设有的第一压力芯体、在第一压力芯体上依次设有的第一压紧工件和第一调理电路板，及在第一箱体与第一法兰本体接触的面上设有与第一中通孔相通且延伸至第一压力芯体上的第一传导压力孔；

所述的第一导压膜片与第一法兰本体之间设置有与第一中通孔相通的第一空隙；所述的第一空隙与第一中通孔和第一传导压力孔之间形成相互连通的第一充油腔；

所述的第一压力芯体与第一调理电路板连接；所述的电缆线与一端连接采集仪表本体的第一调理电路板连接；

所述的第二测压法兰包括第二法兰本体、在第二法兰本体的圆心位置设有的第二中通孔、在第二法兰本体的一侧面上设有的第二导压膜片、在第二法兰本体另一侧面上设有与第二中通孔位置相应的第二箱体、在第二箱体内设有的第二压力芯体、在第二压力芯体上依次设有的第二压紧工件和第二调理电路板，及在第二箱体与第二法兰本体接触的面上设有与第二中通孔相通且延伸至第二压力芯体上的第二传导压力孔；

所述的第二导压膜片与第二法兰本体之间设置有与第二中通孔相通的第二空隙；所述的第二空隙与第二中通孔和第二传导压力孔之间形成相互连通的第二充油腔；

所述的第二压力芯体与第二调理电路板连接；所述的电缆线与一端连接采集仪表本体的第二调理电路板连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的第一充油腔和第二充油腔内部灌有硅油。

3.根据权利要求2所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的采集仪表本体与上位机连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的采集仪表本体包括壳体、在壳体上设有的显示表，及在壳体内与显示表连接的电路模块；

与所述第一测压法兰连接的电缆线和与所述第二测压法兰连接的电缆线分别与电路模块连接。

5.根据权利要求4所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的电缆线与电路模块之间为插拔式连接。

6.根据权利要求4所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的显示表包括第一数显屏和第二数显屏；所述的第一数显屏显示第一测压法兰所测得的压力值；所述的第二数显屏显示第二测压法兰与第一测压法兰所测得的压力差值。

7.根据权利要求6所述的一种分体式的液位变送器，其特征在于，所述的第一测压法兰所测得的压力值为静压值；所述的第二测压法兰与第一测压法兰所测得的压力差值为液位值。