CN208502912U - 一种冷却器带旁通阀总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却器带旁通阀总成,旨在提供一种密封性好、冷却效果好的冷却器带旁通阀总成,其技术方案要点是包括冷却器和旁通阀,冷却器两端分别设有进气法兰管和出气法兰管,旁通阀安装于进气法兰管上,所述出气法兰管与旁通阀之间还通过设有旁通波纹管连通,旁通阀包括与冷却器连通的第一阀口、与旁通波纹管连通的第二阀口,旁通阀上还设有控制第一阀口止通和控制第二阀口止通的控制阀芯,本实用新型适用于冷却器技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却器技术领域,特指一种冷却器带旁通阀总成。
背景技术
EGR冷却器作为一种成本低、对内燃机本身改动小、能有效降低含氮废气排放的措施,已经被越来越广泛的应用在发动机排放控制领域。
在实际使用中,发动机在有些工况下,如冷机启动、怠速、低水温、特殊低转速等,发动机产生的废气温度本身就比较低,无需降温即可与发动机的实际要求匹配,而如果通过冷却器进行再次降温,不仅造成冷却器的额外能耗,反而使冷却后得到的废气温度相对过低,无法与发动机实际要求的温度相匹配。
目前,市场上的冷却器也有附带有旁通阀的,但旁通阀密封效果不好,使用不便;且冷却器冷却效果较差,会影响冷却器整体的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封性好、冷却效果好的冷却器带旁通阀总成。
本实用新型的目的是这样实现的:一种冷却器带旁通阀总成,包括冷却器和旁通阀,冷却器两端分别设有进气法兰管和出气法兰管,旁通阀安装于进气法兰管上,其特征在于:所述出气法兰管与旁通阀之间还通过设有旁通波纹管连通,旁通阀包括与冷却器连通的第一阀口、与旁通波纹管连通的第二阀口,旁通阀上还设有控制第一阀口止通和控制第二阀口止通的控制阀芯,控制阀芯包括置于旁通阀内的阀片、与阀片连接的阀轴、控制阀轴转动的真空驱动执行器,旁通阀的一侧设有阀盖,旁通阀另一侧的内壁上设有轴孔,阀盖与旁通阀之间设有第一密封垫片,阀轴一端置于轴孔内,阀轴另一端设有置于阀盖外的铆接端,阀盖上还设有安装孔,安装孔上设有套与阀轴上的轴套,铆接端上设有旋转铰链,旋转铰链上还设有用于与真空驱动执行器连接的推拉转销,阀轴上还套设有置于旋转铰链与轴套之间的波形弹簧和抗磨垫片,阀轴上还设有与轴套内壁抵触密封的密封圈。
本实用新型进一步设置为:所述冷却器还包括置于进气法兰管和出气法兰管之间的壳体,壳体内设有冷却管,冷却管的两端通过设有隔板固定于壳体上,壳体上设有进水管、出水管和三通水管,三通水管上设有放气螺钉。
本实用新型进一步设置为:所述冷却管上设有螺旋槽纹,冷却管的外壁上还设有置于螺旋槽纹上的螺旋散热片,螺旋散热片上设有均布有若干缺口,缺口置于同一轴线上。
本实用新型进一步设置为:所述阀轴上设有两个对称设置且均为倾斜设置的焊接面,阀片为两个分别连接于焊接面上,两个阀片之间还设有楔块。
本实用新型进一步设置为:所述进气法兰管与旁通阀之间设有第二密封垫片。
本实用新型进一步设置为:所述第一密封垫片和第二密封垫片均包括依次复合的上石墨片、弹性层、下石墨片,弹性层内嵌有钢架,上石墨片与弹性层之间及下石墨片与弹性层之间均设有隔热层。
一种冷却器带旁通阀总成的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(一)、冷却器的制备:
备料:按图纸尺寸加工工件,工件包括壳体、冷却管、隔板、进气法兰管、出气法兰管、旁通波纹管、进水管、出水管和三通水管;
清洗:将工件浸入清洗槽中,通过超声波清洗机进行去油去污处理,并进行干燥;
装配:冷却管安装于隔板内,隔板安装于壳体的两端,且隔板分别与进气法兰管和出气法兰管连接,旁通波纹管并联连接于进气法兰管和出气法兰管之间,进水管、出水管和三通水管也分别安装于壳体上,上述安装连接方式均采用真空钎焊,且在所有钎焊部位上均匀的涂上镍基钎焊膏;
(二)、旁通阀的制备:
将两个阀片与阀轴之间通过氩弧焊焊接,两个阀片与楔块之间通过激光焊焊接;
轴套卡合于阀盖的安装孔内,并涂上镍基钎焊膏,进行真空钎焊;
阀轴安装于轴套内,且阀轴、推拉转销均于旋转铰铆压固定;
将控制阀芯安装于旁通阀内,阀盖与旁通阀之间通过紧固螺钉固定;
(三)、整体组装:
将旁通阀与进气法兰管通过螺栓连接固定,且在旁通阀与进气法兰管之间安装密封垫片。
(四)、检测:
检测气体通道的密封性;
检测冷却水通道的气密性。
通过采用上述技术方案具有以下优点:单个控制阀芯可以控制两个阀口的止通,且控制阀芯与旁通阀之间的连接密封性好、结构稳定;通过螺旋散热片增加冷却管的导热面积,同时对水流产生螺旋扰动,提高热交换率,提高冷却效果;采用特定结构的密封垫片,提高阀盖与旁通阀之间及其旁通阀与进气法兰管之间的密封性;焊前工件表面进行清理处理,可以避免油污或其污染物造成焊接后密封性不能满足要求;所有钎焊部位上均匀的涂上镍基钎焊膏,可以保证高温真空钎焊后密封性更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是本实用新型中旁通阀的结构示意图;
图4是本实用新型中旁通阀的剖视结构示意图;
图5是本实用新型中冷却管的剖视结构示意图;
图6是本实用新型图5的俯视结构示意图;
图7是本实用新型中密封垫片的剖视结构示意图;
图中附图标记为:1、冷却器;2、旁通阀;3、进气法兰管;4、出气法兰管;5、旁通波纹管;6、第一阀口;7、第二阀口;8、阀片;9、阀轴;10、真空驱动执行器;11、阀盖;12、轴孔;13、第一密封垫片;14、轴套;15、旋转铰链;16、推拉转销;17、波形弹簧;18、抗磨垫片;19、密封圈;20、壳体;21、冷却管;22、隔板;23、进水管;24、出水管;25、三通水管;26、螺旋散热片;27、缺口;28、楔块;29、第二密封垫片;30、上石墨片;31、弹性层;32、下石墨片;33、隔热层;34、钢架。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-7:
一种冷却器1带旁通阀2总成,包括冷却器1和旁通阀2,冷却器1两端分别设有进气法兰管3和出气法兰管4,旁通阀2安装于进气法兰管3上,其特征在于:所述出气法兰管4与旁通阀2之间还通过设有旁通波纹管5连通,旁通阀2包括与冷却器1连通的第一阀口6、与旁通波纹管5连通的第二阀口7,旁通阀2上还设有控制第一阀口6止通和控制第二阀口7止通的控制阀芯,控制阀芯包括置于旁通阀2内的阀片8、与阀片8连接的阀轴9、控制阀轴9转动的真空驱动执行器10,旁通阀2的一侧设有阀盖11,旁通阀2另一侧的内壁上设有轴孔12,阀盖11与旁通阀2之间设有第一密封垫片13,阀轴9一端置于轴孔12内,阀轴9另一端设有置于阀盖11外的铆接端,阀盖11上还设有安装孔,安装孔上设有套与阀轴9上的轴套14,铆接端上设有旋转铰链15,旋转铰链15 上还设有用于与真空驱动执行器10连接的推拉转销16,阀轴9上还套设有置于旋转铰链15与轴套14之间的波形弹簧17和抗磨垫片18,阀轴9上还设有与轴套14内壁抵触密封的密封圈19。
进气法兰管3和出气法兰管4上均设有旁通接口,用于连接旁通波纹管5,且进气法兰管3的旁通接口也与旁通阀2连通,真空驱动执行器10为外购件,当废气不需要降温时,真空驱动执行器10用于驱动阀轴9转动,使得阀片8与第一阀口6抵触,废气直接通过旁通波纹管5排出,当废气需要降温时,阀片8 与第二阀口7抵触,废气经过冷却器1冷却后排出,轴孔12与轴套14的设置可以增加阀轴9转动时的稳定性,阀盖11与旁通阀2之间通过螺钉固定,且通过设有第一密封垫片13提高密封性,轴套14上设有台阶面,阀盖11卡合于台阶面上,轴套14的外径较大的一端,即大端置于旁通阀2内,阀轴9中段与轴套14的大端抵触,且通过波形弹簧17的设置,可以通过其弹性,确保阀轴9 的中段与轴套14始终抵触,起到动密封的作用,提高阀轴9与轴套14之间的密封性,密封圈19可以进一步增加阀轴9与轴套14之间的密封性,抗磨垫片18置于波形弹簧17与轴套14之间,可以增加必须弹簧相对轴套14转动而磨损。
所述冷却器1还包括置于进气法兰管3和出气法兰管4之间的壳体20,壳体20内设有冷却管21,冷却管21的两端通过设有隔板22固定于壳体20上,壳体20上设有进水管23、出水管24和三通水管25,三通水管25上设有放气螺钉。
进水管23置于壳体20上靠近进气端的一侧,出水管24置于壳体20靠近出气端的一侧,三通水管25的其中一端连接回水管,另一端设置放气螺钉,且三通水管25置于壳体20的顶部,便于将壳体20内滞留的空气排出,避免壳体 20内空气的堆积影响冷却。
所述冷却管21上设有螺旋槽纹,冷却管21的外壁上还设有置于螺旋槽纹上的螺旋散热片26,螺旋散热片26上设有均布有若干缺口27,缺口27置于同一轴线上。
螺旋散热片26可以增加冷却管21的导热面积,同时当冷却水流经冷却管 21外壁时,由于螺旋散热片26的设置,水流会产生螺旋扰动,水流与冷却管 21外壁之间的接触更加充分,缺口27的设置便于水流既能一部分产生螺旋扰动,又有一部分在冷却管21之间轴向流动,冷却效果更好,采用上述结构相对不设有螺旋散热片26的冷却管21热交换率能够提高30%-40%。
所述阀轴9上设有两个对称设置且均为倾斜设置的焊接面,阀片8为两个分别连接于焊接面上,两个阀片8之间还设有楔块28,两个阀片8连接后呈A 字型结构,第一阀口6与第二阀口7之间构成一定的角度,阀轴9转动时,阀片8或与第一阀口6抵触密封、或与第二阀口7抵触密封,配合效果更好。
所述进气法兰管3与旁通阀2之间设有第二密封垫片29,第二密封垫片29 可以增加进气法兰管3与旁通阀2之间的密封性。
所述第一密封垫片13和第二密封垫片29均包括依次复合的上石墨片30、弹性层31、下石墨片32,弹性层31内嵌有钢架34,上石墨片30与弹性层31 之间及下石墨片32与弹性层31之间均设有隔热层33。
上石墨片30和下石墨片32的抵触密封性好且能够耐高温,弹性层31采用耐高温橡胶,弹性层31可通过自身弹性确保石墨片的抵触密封性,隔热层33 采用石棉材质,起到隔热作用,对弹性层31起到保护作用,各层之间可通过粘接复合,且在弹性层31内嵌入钢铁骨架增加第一密封垫片13和第二密封垫片 29的结构强度。
一种冷却器1带旁通阀2总成的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(一)、冷却器1的制备:
备料:按图纸尺寸加工工件,工件包括壳体20、冷却管21、隔板22、进气法兰管3、出气法兰管4、旁通波纹管5、进水管23、出水管24和三通水管25;
清洗:将工件浸入清洗槽中,通过超声波清洗机进行去油去污处理,并进行干燥;
装配:冷却管21安装于隔板22内,隔板22安装于壳体20的两端,且隔板22分别与进气法兰管3和出气法兰管4连接,旁通波纹管5并联连接于进气法兰管3和出气法兰管4之间,进水管23、出水管24和三通水管25也分别安装于壳体20上,上述安装连接方式均采用真空钎焊,且在所有钎焊部位上均匀的涂上镍基钎焊膏;
(二)、旁通阀2的制备:
将两个阀片8与阀轴9之间通过氩弧焊焊接,两个阀片8与楔块28之间通过激光焊焊接;
轴套14卡合于阀盖11的安装孔内,并涂上镍基钎焊膏,进行真空钎焊;
阀轴9安装于轴套14内,且阀轴9、推拉转销16均于旋转铰铆压固定;
将控制阀芯安装于旁通阀2内,阀盖11与旁通阀2之间通过紧固螺钉固定;
(三)、整体组装:
将旁通阀2与进气法兰管3通过螺栓连接固定,且在旁通阀2与进气法兰管3之间安装密封垫片。
(四)、检测:
检测气体通道的密封性;
检测冷却水通道的气密性。
焊前工件表面进行清理处理,可以避免油污或其污染物造成焊接后密封性不能满足要求,所有钎焊部位上均匀的涂上镍基钎焊膏,可以保证高温真空钎焊后密封性更好,且采用上述装配方式,结构稳定性好,密封性高,各通道通 0.5MPa的气体压力时,历时60秒不会泄漏。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却器带旁通阀总成,包括冷却器(1)和旁通阀(2),冷却器(1)两端分别设有进气法兰管(3)和出气法兰管(4),旁通阀(2)安装于进气法兰管(3)上,其特征在于:所述出气法兰管(4)与旁通阀(2)之间还通过设有旁通波纹管(5)连通,旁通阀(2)包括与冷却器(1)连通的第一阀口(6)、与旁通波纹管(5)连通的第二阀口(7),旁通阀(2)上还设有控制第一阀口(6)止通和控制第二阀口(7)止通的控制阀芯,控制阀芯包括置于旁通阀(2)内的阀片(8)、与阀片(8)连接的阀轴(9)、控制阀轴(9)转动的真空驱动执行器(10),旁通阀(2)的一侧设有阀盖(11),旁通阀(2)另一侧的内壁上设有轴孔(12),阀盖(11)与旁通阀(2)之间设有第一密封垫片(13),阀轴(9)一端置于轴孔(12)内,阀轴(9)另一端设有置于阀盖(11)外的铆接端,阀盖(11)上还设有安装孔,安装孔上设有套与阀轴(9)上的轴套(14),铆接端上设有旋转铰链(15),旋转铰链(15)上还设有用于与真空驱动执行器(10)连接的推拉转销(16),阀轴(9)上还套设有置于旋转铰链(15)与轴套(14)之间的波形弹簧(17)和抗磨垫片(18),阀轴(9)上还设有与轴套(14)内壁抵触密封的密封圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却器带旁通阀总成,其特征在于:所述冷却器(1)还包括置于进气法兰管(3)和出气法兰管(4)之间的壳体(20),壳体(20)内设有冷却管(21),冷却管(21)的两端通过设有隔板(22)固定于壳体(20)上,壳体(20)上设有进水管(23)、出水管(24)和三通水管(25),三通水管(25)上设有放气螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种冷却器带旁通阀总成,其特征在于:所述冷却管(21)上设有螺旋槽纹,冷却管(21)的外壁上还设有置于螺旋槽纹上的螺旋散热片(26),螺旋散热片(26)上设有均布有若干缺口(27),缺口(27)置于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种冷却器带旁通阀总成,其特征在于:所述阀轴(9)上设有两个对称设置且均为倾斜设置的焊接面,阀片(8)为两个分别连接于焊接面上,两个阀片(8)之间还设有楔块(28)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却器带旁通阀总成,其特征在于:所述进气法兰管(3)与旁通阀(2)之间设有第二密封垫片(29)。
6.根据权利要求5所述的一种冷却器带旁通阀总成,其特征在于:所述第一密封垫片(13)和第二密封垫片(29)均包括依次复合的上石墨片(30)、弹性层(31)、下石墨片(32),弹性层(31)内嵌有钢架(34),上石墨片(30)与弹性层(31)之间及下石墨片(32)与弹性层(31)之间均设有隔热层(33)。
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CN201821074687.3U CN208502912U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种冷却器带旁通阀总成 |
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CN201821074687.3U Active CN208502912U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种冷却器带旁通阀总成 |
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Cited By (1)
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CN108590894A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-28 | 浙江驰捷动力系统有限公司 | 一种冷却器带旁通阀总成及其制造方法 |
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2018
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