CN208502255U - 一种铝合金模板底部防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板底部防漏浆装置，包括通过夹持装置固定在铝合金模板底部的橡胶条带，夹持装置滑动安装在铝合金模板上，夹持装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板上设置有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上设置有90度转向机构，90度转向机构包括固定安装在铝合金模板上的法兰座、以及转动连接在法兰座上的手柄和条形压把，手柄和条形压把通过传动件联动连接，条形压把通过螺杆与滑块连接。本实用新型通过设置90度转向机构并将法兰座销接在铝合金模板上，安装及拆卸方便，通过设置相配合的滑轨和滑块以及限位螺母，可以对橡胶条带的横向和竖向位置进行调节，避免安装冲突，解决混凝土板面与角铝间隙不规则导致的漏浆问题。

Description

一种铝合金模板底部防漏浆装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种铝合金模板底部防漏浆装置。

背景技术

目前随着高层建筑铝合金模板应用越来越多，轻质高强，模块化组拼，人工操作方便，拆模后混凝土观感质量达到清水效果。专业模板深化设计，装饰构造节点随主体一次施工，合理节约资源。采用早拆体系，标准层只需配置一套模板。

高层建筑标准层铝合金模板安装完毕后，由于混凝土面不平导致铝合金模板底部的角铝与混凝土板面的接触部位存在缝隙，容易漏浆，进而产生质量隐患。对于产生的缝隙，施工时普遍采用砂浆封堵，砂浆需要现场拌制，且为消耗品，增加人工和材料成本，极易造成资源浪费和环境污染。

目前国内已有相关铝合金模板底部堵漏装置替代了砂浆来对铝合金模板底部的角铝与混凝土板面之间的缝隙进行封堵，但是现有的堵漏装置一般安装及拆卸较为麻烦，安装后不便于调节安装位置，在角铝与混凝土板面之间的缝隙不规则时，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝合金模板底部防漏浆装置，其通过设置90度转向机构并将法兰座销接在铝合金模板上，安装及拆卸方便，可周转使用，通过设置相配合的滑轨和滑块以及限位螺母，可以对橡胶条带的横向和竖向位置进行调节，避免安装冲突，解决混凝土板面与角铝间隙不规则导致的漏浆问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：包括通过夹持装置固定在铝合金模板底部对角铝与混凝土板面之间的缝隙进行封堵的橡胶条带，所述夹持装置滑动安装在铝合金模板上，所述夹持装置包括相配合的第一夹板和第二夹板，所述橡胶条带位于第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有一个或多个滑块，所述滑块上设置有90度转向机构，所述90度转向机构包括固定安装在铝合金模板上的法兰座、以及转动连接在法兰座上的手柄和条形压把，所述法兰座与铝合金模板之间的连接方式为销接，所述手柄和条形压把通过传动件联动连接，所述条形压把通过螺杆与滑块连接，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述螺杆上设置有两个对条形压把进行限位的限位螺母，两个所述限位螺母分别布设在条形压把的两侧，所述第二夹板与角铝顶紧，所述橡胶条带的下端与混凝土板面顶紧。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述条形压把上开设有供螺杆安装的条形孔。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述法兰座的一侧上设置有相配合的销钉和销片，所述销钉上开设有供销片卡装的卡装孔。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述铝合金模板上开设有多个供销钉安装的安装孔。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述法兰座与手柄之间、所述法兰座与条形压把之间、所述手柄与传动件之间、以及所述条形压把与传动件之间均为铰接。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述滑块的数量为两个，两个所述滑块沿夹持装置的长度方向对称布设在夹持装置两端。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述橡胶条带与夹持装置之间为螺栓连接。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述条形压把与螺杆相互垂直，所述螺杆与第一夹板相互垂直。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述橡胶条带的长度、所述第一夹板的长度和第二夹板长度均相同。

上述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板的宽度相同，所述橡胶条带的宽度大于第一夹板的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将法兰座销接在铝合金模板上，安装及拆卸方便，并且与铝合金模板同时安装及拆卸，可周转使用。

2、本实用新型通过设置90度转向机构，并在90度转向机构中设置传动件将手柄和条形压把联动连接，通过手动转动手柄可以带动条形压把转动，使橡胶条带旋转至角铝与混凝土板面之间的缝隙处进行快速堵缝防漏，操作便捷。

3、本实用新型通过设置相配合的滑轨和滑块，在多个橡胶条带配合使用时，可以实现对橡胶条带的安装位置进行横向调节，避免安装冲突。

4、本实用新型通过在螺杆上设置两个对条形压把进行限位的限位螺母，同时在条形压把上开设有一个供螺杆安装的条形孔，可以对橡胶条带的安装高度和位置进行一定调节，解决混凝土板面与角铝间隙不规则问题。

综上所述，本实用新型通过设置90度转向机构并将法兰座销接在铝合金模板上，安装及拆卸方便，可周转使用，通过设置相配合的滑轨和滑块以及限位螺母，可以对橡胶条带的横向和竖向位置进行调节，避免安装冲突，解决混凝土板面与角铝间隙不规则导致的漏浆问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的手柄上拉后的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—橡胶条带； 2—铝合金模板； 3-1—滑轨；

3-2—滑块； 4—90度转向机构； 4-1—法兰座；

4-2—手柄； 4-3—条形压把； 4-4—传动件；

5—夹持装置； 5-1—第一夹板； 5-2—第二夹板；

6-1—销钉； 6-2—销片； 7—角铝；

8—螺杆； 8-1—限位螺母； 9—混凝土板面。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括通过夹持装置5固定在铝合金模板2底部对角铝7与混凝土板面9之间的缝隙进行封堵的橡胶条带1，所述夹持装置5滑动安装在铝合金模板2上，所述夹持装置5包括相配合的第一夹板5-1和第二夹板5-2，所述橡胶条带1位于第一夹板5-1和第二夹板5-2之间，所述第一夹板5-1上设置有滑轨3-1，所述滑轨3-1上安装有一个或多个滑块3-2，所述滑块3-2上设置有90度转向机构4，所述90度转向机构4包括固定安装在铝合金模板2上的法兰座4-1、以及转动连接在法兰座4-1上的手柄4-2和条形压把4-3，所述法兰座4-1与铝合金模板2之间的连接方式为销接，所述手柄4-2和条形压把4-3通过传动件4-4联动连接，所述条形压把4-3通过螺杆8与滑块3-2连接，所述螺杆8与滑块3-2螺纹连接，所述螺杆8上设置有两个对条形压把4-3进行限位的限位螺母8-1，两个所述限位螺母8-1分别布设在条形压把4-3的两侧，所述第二夹板5-2与角铝7顶紧，所述橡胶条带1的下端与混凝土板面9顶紧。

实际使用时，通过将法兰座4-1销接在铝合金模板2上，安装及拆卸方便，并且该结构与铝合金模板2同时安装及拆卸，可周转使用。

通过设置90度转向机构4，并在90度转向机构4中设置传动件4-4将手柄4-2和条形压把4-3联动连接，通过手动转动手柄4-2可以带动条形压把4-3转动，使橡胶条带1旋转至角铝7与混凝土板面9之间的缝隙处进行快速堵缝防漏，操作便捷。

需要说明的是，通过设置相配合的滑轨3-1和滑块3-2，在多个橡胶条带1配合使用时，可以实现对橡胶条带1的安装位置进行横向调节，避免安装冲突。

本实施例中，所述条形压把4-3上开设有供螺杆8安装的条形孔。

实际使用时，通过在螺杆8上设置两个对条形压把4-3进行限位的限位螺母8-1，同时在条形压把4-3上开设有一个供螺杆8安装的所述条形孔，可以对橡胶条带1的安装高度和位置进行一定调节，解决混凝土板面9与角铝7间隙不规则问题。

本实施例中，所述法兰座4-1的一侧上设置有相配合的销钉6-1和销片6-2，所述销钉6-1上开设有供销片6-2卡装的卡装孔。

本实施例中，所述铝合金模板2上开设有多个供销钉6-1安装的安装孔。

实际使用时，所述销钉6-1与法兰座4-1加工制作为一体，安装时，首先把销钉6-1安装至铝合金模板2上开设的所述安装孔中，然后将销片6-2卡装在销钉6-1上开设的所述卡装孔中，实现对法兰座4-1的安装固定，安装及拆卸方便。

本实施例中，所述法兰座4-1与手柄4-2之间、所述法兰座4-1与条形压把4-3之间、所述手柄4-2与传动件4-4之间、以及所述条形压把4-3与传动件4-4之间均为铰接。

本实施例中，所述滑块3-2的数量为两个，两个所述滑块3-2沿夹持装置5的长度方向对称布设在夹持装置5两端。

实际使用时，所述滑块3-2的数量为两个，能够确保橡胶条带1受力均匀，避免因受力不均时橡胶条带1发生歪斜，进而对角铝7与混凝土板面9之间的缝隙封堵不密实，导致漏浆现象。

需要说明的是，当角铝7与混凝土板面9之间的缝隙不规则时，可以减小橡胶条带1的长度，将多个橡胶条带1组合起来进行封堵，当橡胶条带1的长度较小时，所述滑块3-2的数量为一个，所述滑块3-2布设在橡胶条带1的中部。

本实施例中，所述橡胶条带1与夹持装置5之间为螺栓连接。

本实施例中，所述条形压把4-3与螺杆8相互垂直，所述螺杆8与第一夹板5-1相互垂直。

本实施例中，所述橡胶条带1的长度、所述第一夹板5-1的长度和第二夹板5-2长度均相同。

本实施例中，所述第一夹板5-1和第二夹板5-2的宽度相同，所述橡胶条带1的宽度大于第一夹板5-1的宽度。

本实用新型使用时，待铝合金模板2安装完毕后，将手柄4-2处于上拉位置，使橡胶条带1处于水平状态，用销片6-2将该装置安装在铝合金模板2上，反复调整手柄4-2位置，观察橡胶条带1安装位置是否合适，调整螺杆8位置，使橡胶条带1底部与混凝土板面9顶紧，将螺杆8与滑块3-2以及螺杆8与限位螺母8-1拧紧。然后，将手柄4-2处于上拉位置，通过调整滑块3-2与滑轨3-1之间的相对位置，使相邻两个橡胶条带1紧密接触，下拉手柄4-2，使橡胶条带1与角铝7紧密接触，实现对角铝7与混凝土板面9之间缝隙的封堵，防止漏浆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：包括通过夹持装置(5)固定在铝合金模板(2)底部对角铝(7)与混凝土板面(9)之间的缝隙进行封堵的橡胶条带(1)，所述夹持装置(5)滑动安装在铝合金模板(2)上，所述夹持装置(5)包括相配合的第一夹板(5-1)和第二夹板(5-2)，所述橡胶条带(1)位于第一夹板(5-1)和第二夹板(5-2)之间，所述第一夹板(5-1)上设置有滑轨(3-1)，所述滑轨(3-1)上安装有一个或多个滑块(3-2)，所述滑块(3-2)上设置有90度转向机构(4)，所述90度转向机构(4)包括固定安装在铝合金模板(2)上的法兰座(4-1)、以及转动连接在法兰座(4-1)上的手柄(4-2)和条形压把(4-3)，所述法兰座(4-1)与铝合金模板(2)之间的连接方式为销接，所述手柄(4-2)和条形压把(4-3)通过传动件(4-4)联动连接，所述条形压把(4-3)通过螺杆(8)与滑块(3-2)连接，所述螺杆(8)与滑块(3-2)螺纹连接，所述螺杆(8)上设置有两个对条形压把(4-3)进行限位的限位螺母(8-1)，两个所述限位螺母(8-1)分别布设在条形压把(4-3)的两侧，所述第二夹板(5-2)与角铝(7)顶紧，所述橡胶条带(1)的下端与混凝土板面(9)顶紧。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述条形压把(4-3)上开设有供螺杆(8)安装的条形孔。

3.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述法兰座(4-1)的一侧上设置有相配合的销钉(6-1)和销片(6-2)，所述销钉(6-1)上开设有供销片(6-2)卡装的卡装孔。

4.按照权利要求3所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述铝合金模板(2)上开设有多个供销钉(6-1)安装的安装孔。

5.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述法兰座(4-1)与手柄(4-2)之间、所述法兰座(4-1)与条形压把(4-3)之间、所述手柄(4-2)与传动件(4-4)之间、以及所述条形压把(4-3)与传动件(4-4)之间均为铰接。

6.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述滑块(3-2)的数量为两个，两个所述滑块(3-2)沿夹持装置(5)的长度方向对称布设在夹持装置(5)两端。

7.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述橡胶条带(1)与夹持装置(5)之间为螺栓连接。

8.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述条形压把(4-3)与螺杆(8)相互垂直，所述螺杆(8)与第一夹板(5-1)相互垂直。

9.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述橡胶条带(1)的长度、所述第一夹板(5-1)的长度和第二夹板(5-2)长度均相同。

10.按照权利要求1或2所述的一种铝合金模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述第一夹板(5-1)和第二夹板(5-2)的宽度相同，所述橡胶条带(1)的宽度大于第一夹板(5-1)的宽度。