CN208502224U - 一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，该专用扣件包括上扣座和下扣座，下扣座通过连接轴连接上扣座，在上扣座上安装有上扣盖，上扣盖一端通过上转轴与上扣座铰接连接，上扣盖另一端通过上螺栓组件与上扣座活动连接；在下扣座上安装有下扣盖，下扣盖一端通过下转轴与下扣座铰接连接，下扣盖另一端通过下螺栓组件与下扣座活动连接。本实用新型通过对传统的旋转扣件中的一侧钢管锁紧槽改设成其结构使其能与小直径钢筋或钢管匹配，将脚手架与连墙件通过扣件连接固定，实现不仅可连接不同直径的钢管，而且还能不对钢管造成损伤，实现拆装方便、提高工作效率的同时也避免了传统焊接方式对钢管的损耗，提高了建筑钢管的使用率。

Description

一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件

技术领域

本实用新型涉及一种专用扣件，具体的是涉及一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，该专用扣件主要运用于工程脚手架的搭设，属于建筑施工安全技术领域

背景技术

通常来说，工程施工中经常需要搭设脚手架辅助工程施工，当超过一定高度时需要架体需要于主体结构连接，其连接质量直接影响到架体的稳定，传统的连墙件主要采用施工楼层预埋短管用普通扣件连接或钢管扣件抱拉建筑物固定等结构固定外架这种结构不仅钢管浪费严重，施工过程中扣件经常被工人拆下挪做它用，给外架体系埋下严重的安全隐患。另一种是预埋钢筋焊接在钢管上的方式采用焊接的方式进行连接，该方式不仅拆卸困难，还对钢管造成了损伤。

因此，需研制一种既可连接不同直径的钢管，又能不对钢管造成损伤，还能拆装方便的扣件成为了解决上述问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够适应现场施工中复杂的施工条件，有一定实用价值，实现不仅可连接不同直径的钢管，而且还能不对钢管造成损伤，实现拆装方便、重复利用，能够提高工作效率的同时也避免了传统焊接方式对钢管的损耗和提高建筑钢管的使用率的这样一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件的改进，该专用扣件包括上扣座(1)和下扣座(2)，下扣座(2)通过连接轴 (3)连接上扣座(1)，在上扣座(1)上安装有与之相适配的上扣盖 (11)，上扣盖(11)的一端通过上转轴(12)与上扣座(1)铰接连接，上扣盖(11)的另一端通过上螺栓组件与上扣座(1)活动连接；在下扣座(2)上安装有与之相适配的下扣盖(21)，下扣盖(21)的一端通过下转轴(22)与下扣座(2)铰接连接，下扣盖(21)的另一端通过下螺栓组件与下扣座(2)活动连接。

作为本实用新型上述的改进，所述上扣座(1)与所述上扣盖(11) 之间设置有用于紧固上钢管(4)的上锁紧槽(13)，上锁紧槽(13) 整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的上锁紧槽(13)内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述上扣座(1)整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；所述上扣盖(11)整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；所述上转轴(12) 为销钉。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述上螺栓组件包括上 T形螺栓(14)、穿过该上T形螺栓(14)安装的上螺帽(15)和上垫片(16)，其中，上螺帽(15)是平头螺帽或者是六角螺帽；上螺帽(15)和上垫片(16)从上至下依序安装在T形螺栓(14)上。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述下扣座(2)与所述下扣盖(21)之间设置有用于紧固下钢管(5)的下锁紧槽(23)，下锁紧槽(23)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的下锁紧槽(23)内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述下扣座(2)整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；所述下扣盖(21)整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；所述下转轴(22) 为销钉。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述下螺栓组件包括下 T形螺栓(24)、穿过该下T形螺栓(24)安装的下垫片(25)和下螺帽(26)，其中，下垫片(25)和下螺帽(26)从上至下依序安装在下T形螺栓(24)上；下螺帽(26)是平头螺帽或者是六角螺帽。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述连接轴(3)为销钉，在上扣座(1)和下扣座(2)的一端分别开有供上T形螺栓(14) 和下T形螺栓(24)穿过的带螺纹的上螺栓孔和下螺栓孔。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述上扣座(1) 与所述下扣座(2)为上下对称结构或者是上下不对称结构；所述上扣座(1)和所述下扣座(2)之间通过连接轴(3)连接并实现360 度旋转；在上扣座(1)和下扣座(2)上还分别设置有上托槽和下托槽。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型结构简单、构造简易、设计合理，通过对传统的旋转扣件中的一侧钢管锁紧槽改设成其结构使其能与小直径钢筋或钢管匹配，将脚手架与连墙件通过扣件连接固定，拆卸方便、可重复利用，提高工作效率的同时也避免了传统焊接方式对钢管的损耗，提高了建筑钢管的使用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的整体结构示意图之三；

图4是本实用新型的整体结构示意图之四；

图5本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—上扣座，11—上扣盖，12—上转轴，13—上锁紧槽，14—上T形螺栓，15—上螺帽，16—上垫片；

2—下扣座，21—下扣盖，22—下转轴，23—下锁紧槽，24—下 T形螺栓，25—下垫片，26—下螺帽；

3—连接轴；

4—上钢管；

5—下钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如说明书附图1至说明书附图5所示的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，该专用扣件包括上扣座1和下扣座2，下扣座2通过连接轴3连接上扣座1，在上扣座1上安装有与之相适配的上扣盖11，上扣盖11的一端通过上转轴12与上扣座1铰接连接，上扣盖11的另一端通过上螺栓组件与上扣座1活动连接；在下扣座 2上安装有与之相适配的下扣盖21，下扣盖21的一端通过下转轴22 与下扣座2铰接连接，下扣盖21的另一端通过下螺栓组件与下扣座 2活动连接。

进一步的，上扣座1与上扣盖11之间设置有用于紧固上钢管4 的上锁紧槽13，上锁紧槽13整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的上锁紧槽13内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

进一步的，上扣座1整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；上扣盖11整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；上转轴12为销钉。

进一步的，上螺栓组件包括上T形螺栓14、穿过该上T形螺栓 14安装的上螺帽15和上垫片16，其中，上螺帽15是平头螺帽或者是六角螺帽；上螺帽15和上垫片16从上至下依序安装在T形螺栓 14上。

进一步的，下扣座2与下扣盖21之间设置有用于紧固下钢管5 的下锁紧槽23，下锁紧槽23整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的下锁紧槽23内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

进一步的，下扣座2整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；下扣盖21整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；下转轴22为销钉。

进一步的，下螺栓组件包括下T形螺栓24、穿过该下T形螺栓24安装的下垫片25和下螺帽26，其中，下垫片25和下螺帽26从上至下依序安装在下T形螺栓24上；下螺帽26是平头螺帽或者是六角螺帽。

进一步的，连接轴3为销钉，在上扣座1和下扣座2的一端分别开有供上T形螺栓14和下T形螺栓24穿过的带螺纹的上螺栓孔和下螺栓孔。

进一步的，上扣座1与所述下扣座2为上下对称结构或者是上下不对称结构；所述上扣座1和所述下扣座2之间通过连接轴3连接并实现360度旋转；在上扣座1和下扣座2上还分别设置有上托槽和下托槽。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该专用扣件进行安装作为备用。

安装时的步骤是：

步骤一，上扣座1和下扣座2通过连接轴3进行连接，连接轴3 两端需进行墩粗，以防止其滑脱。

步骤二，上扣盖11与上扣座1采用上转轴12进行连接。

步骤三，下扣盖21与下扣座2采用下转轴22进行连接。

步骤四，上扣座1另一侧装入上T型螺栓14，并安装上螺帽15 及上垫片16。

步骤五，下扣座2另一侧装入下T型螺栓24，并安装下螺帽26 及下垫片25。

组装完成后，储存备用。

使用组装时的步骤是：

步骤一：根据确定好的安装位置先将下扣座2通过下扣盖21、下T形螺栓24、下垫片25和下螺帽26固定在下钢管5上。

步骤二：在上扣座1内穿入另一根上钢管4，通过上扣盖12、T 形螺栓14、上垫片16和上螺帽15固定上钢管4，形成架体结构。

步骤三：安装完成后，由管理人员验收合格后方可投入使用。

使用时，当钢管或钢筋放入锁紧槽后，扣好上扣盖11和下扣盖 21，随后并分别通过上T形螺栓14、上螺帽15和上垫片16以及下T 形螺栓24、下垫片25和下螺帽26进行固定，从而完成两钢管刚性连接。

最后，使用完毕后对其进行拆除，拆除时的具体步骤是：

步骤一，先拧松固定上扣盖12与上扣座1的上T形螺栓14，将上钢管4取出。

步骤二，先拧松固定下扣盖22与上扣座2的T形螺栓24，将扣件取下。

步骤三，回收扣件，对损坏部分进行维修，装入库房以备下次使用

最后将该已经拆除的专用扣件搬运至存储仓库预留为下次循环使用。

在上述的整个实施过程中，上锁紧槽13和下锁紧槽23的设置增加了承压面，改善了扣件的受力情况，延长了使用寿命，同时在上锁紧槽13和下锁紧槽23中分别设置有橡胶保护垫，有利于增加其摩擦力，使两钢管连接更加牢固。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：该专用扣件包括上扣座(1)和下扣座(2)，下扣座(2)通过连接轴(3)连接上扣座(1)，在上扣座(1)上安装有与之相适配的上扣盖(11)，上扣盖(11)的一端通过上转轴(12)与上扣座(1)铰接连接，上扣盖(11)的另一端通过上螺栓组件与上扣座(1)活动连接；在下扣座(2)上安装有与之相适配的下扣盖(21)，下扣盖(21)的一端通过下转轴(22)与下扣座(2)铰接连接，下扣盖(21)的另一端通过下螺栓组件与下扣座(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述上扣座(1)与所述上扣盖(11)之间设置有用于紧固上钢管(4)的上锁紧槽(13)，上锁紧槽(13)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的上锁紧槽(13)内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

3.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述上扣座(1)整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；所述上扣盖(11)整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；所述上转轴(12)为销钉。

4.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述上螺栓组件包括上T形螺栓(14)、穿过该上T形螺栓(14)安装的上螺帽(15)和上垫片(16)，其中，上螺帽(15)是平头螺帽或者是六角螺帽；上螺帽(15)和上垫片(16)从上至下依序安装在T形螺栓(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述下扣座(2)与所述下扣盖(21) 之间设置有用于紧固下钢管(5)的下锁紧槽(23)，下锁紧槽(23)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的下锁紧槽(23)内部设有与之相适配的橡胶保护垫，在橡胶保护垫外部设有凹凸结构。

6.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述下扣座(2)整体为中部和一端均开有弧形凹槽的板状体构件；所述下扣盖(21)整体为中部开有弧形凹槽的拱桥状结构或者是“Ω”形结构；所述下转轴(22)为销钉。

7.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述下螺栓组件包括下T形螺栓(24)、穿过该下T形螺栓(24)安装的下垫片(25)和下螺帽(26)，其中，下垫片(25)和下螺帽(26)从上至下依序安装在下T形螺栓(24)上；下螺帽(26)是平头螺帽或者是六角螺帽。

8.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述连接轴(3)为销钉，在上扣座(1)和下扣座(2)的一端分别开有供上T形螺栓(14)和下T形螺栓(24)穿过的带螺纹的上螺栓孔和下螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的一种工程施工不同直径钢管360度连接的专用扣件，其特征在于：所述上扣座(1)与所述下扣座(2)为上下对称结构或者是上下不对称结构；所述上扣座(1)和所述下扣座(2)之间通过连接轴(3)连接并实现360度旋转；在上扣座(1)和下扣座(2)上还分别设置有上托槽和下托槽。