CN208501174U - 一种罗拉皮辊紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉和皮辊，罗拉与皮辊转动连接；罗拉外表面设置有多个呈圈状的环槽，皮辊上设置有多个呈圈状的凸条，多个凸条与多个环槽一一对应配合转动连接；每一个环槽的底部均设置有多个凹槽，多个凹槽沿罗拉的径向布置成环状结构；每一个凹槽内均设置有第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁，第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁磁性相互排斥；环槽对应每一个凹槽的上端均设置有凸块，每一个凸块均与其对应凹槽内的第一永磁性磁铁固定连接；每一个凹槽靠近环槽的开口处均设置有挡块。相对现有技术，本实用新型能有效将相互包裹的纤维头尾弹出，提升紧密纺加工质量。

Description

一种罗拉皮辊紧密纺装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种罗拉皮辊紧密纺装置。

背景技术

我国目前大多数的细纱机不管如何改进，都是源于一百多年的传统生产工艺，即粗纱通过后罗拉进入中罗拉进行第一次牵伸，再经过中罗拉经上、下销进入前罗拉进行第二次牵伸，由于前罗拉外表面有斜纹，而皮辊外表面是光滑的，要通过滚动挤压才达到牵伸的目的，由于滚动挤压牵伸使粗纱形成片状进入加捻区，这就产生纤维的头、尾外露在纱线外面，从而产生大量的“毛羽”；而“毛羽”的多少又是纺纱质量的一个非常重要的质量指标，

现有技术中申请号为201120220036.2的《罗拉皮辊紧密纺》，其技术方案在解决“毛羽”的过程中，容易使扁平的松散粗纱得以聚合，周边的毛头被强制聚集到梯形槽3中，但是处于槽内的松散粗纱不易弹出，紧密纺加工质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罗拉皮辊紧密纺装置，所要解决的技术问题是：处于槽内的松散粗纱不易弹出，紧密纺加工质量差。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉和皮辊，所述罗拉与所述皮辊转动连接；所述罗拉外表面设置有多个呈圈状的环槽，所述皮辊上设置有多个呈圈状的凸条，多个所述凸条与多个所述环槽一一对应配合转动连接；

每一个所述环槽的底部均设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述罗拉的径向布置成环状结构；每一个所述凹槽内均设置有第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁，所述第一永磁性磁铁置于所述第二永磁性磁铁的上端，所述第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁磁性相互排斥；

所述环槽对应每一个凹槽的上端均设置有凸块，每一个所述凸块均与其对应凹槽内的第一永磁性磁铁固定连接；每一个所述凹槽靠近所述环槽的开口处均设置有挡块，所述挡块与其对应的所述凹槽内壁固定连接。

所述挡块设置有两个，两个所述挡块分别一一对应与所述凹槽的两侧内壁固定连接。

所述环槽沿所述罗拉的径向截面呈梯形。

本实用新型的有益效果是：能有效将相互包裹的纤维头尾弹出，提升紧密纺加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种罗拉皮辊紧密纺装置的主视图；

图2为本实用新型凹槽的实施一示意图；

图3为本实用新型凹槽的实施二示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罗拉，1.1、环槽，1.2、凹槽，1.3、第一永磁性磁铁，1.4、第二永磁性磁铁，1.5、凸块，1.6、挡块；

2、皮辊，2.1、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉1和皮辊2，所述罗拉1与所述皮辊2转动连接；所述罗拉1外表面设置有多个呈圈状的环槽1.1，所述皮辊2上设置有多个呈圈状的凸条2.1，多个所述凸条2.1与多个所述环槽1.1一一对应配合转动连接；

每一个所述环槽1.1的底部均设置有多个凹槽1.2，多个所述凹槽1.2沿所述罗拉1的径向布置成环状结构；每一个所述凹槽1.2内均设置有第一永磁性磁铁1.3和第二永磁性磁铁1.4，所述第一永磁性磁铁1.3置于所述第二永磁性磁铁1.4的上端，所述第一永磁性磁铁1.3和第二永磁性磁铁1.4磁性相互排斥；

所述环槽1.1对应每一个凹槽1.2的上端均设置有凸块1.5，每一个所述凸块1.5均与其对应凹槽1.2内的第一永磁性磁铁1.3固定连接；每一个所述凹槽1.2靠近所述环槽1.1的开口处均设置有挡块1.6，所述挡块1.6与其对应的所述凹槽1.2内壁固定连接。

所述挡块1.6设置有两个，两个所述挡块1.6分别一一对应与所述凹槽1.2的两侧内壁固定连接。

所述环槽1.1沿所述罗拉1的径向截面呈梯形。

当粗纱进入后罗拉到中罗拉进第一次牵伸再经上、下销到达前罗拉即本实用新型的罗拉1时，由于罗拉1上环槽1.1的作用，使扁平的松散粗纱得以聚合，周边的毛头被强制聚集到环槽1.1中，通过皮辊2外的凸条2.1挤压牵伸，凸条2.1通过凸块1.5带动第一永磁性磁铁1.3下压贴近第二永磁性磁铁1.4，大部分纤维头尾将相互包裹，通过狭窄的槽底离开罗拉1进入加捻区，由于环槽1.1的作用，几乎不形成三角加捻区，所以经过加捻后，纱的表面光滑，“毛羽”大量减少，试验测试3毫米以上，“毛羽”下降50％以上，乌斯特条干CV值降低1个百分点以上，粗细节棉结大幅度减少，强力增加；当凸条2.1转动离开对应的凹槽1.2处时，第一永磁性磁铁1.3和第二永磁性磁铁1.4相互排斥，使得第一永磁性磁铁1.3带动凸块1.5将相互包裹的纤维头尾弹出，提升紧密纺加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉(1)和皮辊(2)，所述罗拉(1)与所述皮辊(2)转动连接；所述罗拉(1)外表面设置有多个呈圈状的环槽(1.1)，所述皮辊(2)上设置有多个呈圈状的凸条(2.1)，多个所述凸条(2.1)与多个所述环槽(1.1)一一对应配合转动连接；

其特征在于：每一个所述环槽(1.1)的底部均设置有多个凹槽(1.2)，多个所述凹槽(1.2)沿所述罗拉(1)的径向布置成环状结构；每一个所述凹槽(1.2)内均设置有第一永磁性磁铁(1.3)和第二永磁性磁铁(1.4)，所述第一永磁性磁铁(1.3)置于所述第二永磁性磁铁(1.4)的上端，所述第一永磁性磁铁(1.3)和第二永磁性磁铁(1.4)磁性相互排斥；

所述环槽(1.1)对应每一个凹槽(1.2)的上端均设置有凸块(1.5)，每一个所述凸块(1.5)均与其对应凹槽(1.2)内的第一永磁性磁铁(1.3)固定连接；每一个所述凹槽(1.2)靠近所述环槽(1.1)的开口处均设置有挡块(1.6)，所述挡块(1.6)与其对应的所述凹槽(1.2)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述一种罗拉皮辊紧密纺装置，其特征在于：所述挡块(1.6)设置有两个，两个所述挡块(1.6)分别一一对应与所述凹槽(1.2)的两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述一种罗拉皮辊紧密纺装置，其特征在于：所述环槽(1.1)沿所述罗拉(1)的径向截面呈梯形。