CN208501070U - 一种环隙式离心萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓，外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口，外壳和转鼓之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔；外壳的内底面设有混合相导向板，混合相导向板的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片，转鼓的底部、混合相导向板和叶片之间形成混合相流道；转鼓的底部中间位置设有混合相进口，混合相流道和混合相进口连通。本实用新型采用以上结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混合相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好。

Description

一种环隙式离心萃取机

技术领域

本实用新型涉及贵金属萃取设备技术领域，具体涉及一种环隙式离心萃取机。

背景技术

溶剂萃取分离技术是一种重要的化工分离手段,具有选择性高、传质快、分离效果好、处理量大、设备简单、易实现大规模连续化生产等优点,已广泛应用于湿法冶金中萃取贵金属元素。贵金属萃取法具有废水排放量小，工艺过程连续易于自动化，金属收率高，除杂深度高等特点，在实际应用中被广泛采用。

一种环隙式离心萃取机是一种快速、高效的萃取设备。它可使物流的混合与分离比一般设备有较高的性能。重相液和轻相液是否能充分混合，关系到后期萃取的质量。若两相液比重差很大，或粘度很大，则不容易混合，不利于后期萃取贵金属。转鼓中重相液和轻相液是否能快速分离，也关系到萃取效果是否好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种环隙式离心萃取机，解决了了如何提高现有一种环隙式离心萃取机中重相液和轻相液混合效果和分离效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓，外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口，外壳和转鼓之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔；外壳的内底面设有混合相导向板，混合相导向板的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片，转鼓的底部、混合相导向板和叶片之间形成混合相流道；转鼓的底部中间位置设有混合相进口，混合相流道和混合相进口连通。

进一步，所述转鼓的底部呈内凹的弧面结构，使所述混合相流道呈内宽外窄的结构。

进一步，所述叶片呈圆弧结构。

进一步，包括8个所述叶片，8个叶片绕所述转鼓的中心轴环形阵列。

进一步，所述混合相进口设有防涡流结构，防涡流结构包括6个波浪形栅栏，6个波浪形栅栏绕所述转鼓的中心轴环形阵列。

进一步，还包括设于所述转鼓内部的转叶，转叶随着转鼓转动；转叶包括连接转鼓的转杆和设于转杆上的螺旋叶。

进一步，所述螺旋叶位于所述转鼓的下部。

进一步，所述螺旋叶的高度H1和所述转鼓的高度H2满足

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用混合相导向板、圆弧形叶片构成的混合相流道结构，混合相流道呈内宽外窄的结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混合相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好。采用转叶的结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时,在强大的离心力作用下,重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动,重相液和轻相液澄清分离效果好。本实用新型采用以上结构，提高了萃取效果，且结构简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种环隙式离心萃取机，实施例的正视剖面示意图；

图2是图1中混合相导向板和叶片的俯视示意图；

图3是图1中防涡流结构的俯视示意图。

图中，外壳1；混合相导向板11；叶片12；重相进口13；轻相进口14；转鼓2；转鼓的底部21；混合相进口22；防涡流结构23；波浪形栅栏231；重相堰3；重相堰的进口31；重相收集室4；重相出口41；轻相堰5；轻相堰进口51；轻相收集室6；轻相出口61；混合相流道7；转叶8；转杆81；螺旋叶82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3实施例所示一种环隙式离心萃取机，包括外壳1、设于外壳1内的转鼓2、用于驱动转鼓2转动的驱动装置(未示出)、重相堰3、重相收集室4、轻相堰5和轻相收集室6。外壳1的一侧设有重相进口13，外壳1的另一侧设有轻相进口14，外壳1和转鼓2之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔。外壳1的内底面设有混合相导向板11，混合相导向板11的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片12，转鼓的底部21、混合相导向板11和叶片12之间形成混合相流道7。转鼓的底部21中间位置设有混合相进口22，混合相流道7和混合相进口22连通。转鼓的底部21呈内凹的弧面结构，使混合相流道7呈内宽外窄的结构，便于混合相液进入转鼓2。

叶片12呈圆弧结构，防止涡流形成。本实施例包括8个叶片，8个叶片绕转鼓2的中心轴L环形阵列。混合相进口22设有防涡流结构23，防涡流结构23包括6个波浪形栅栏231，6个波浪形栅栏231绕转鼓2的中心轴L环形阵列。混合相液经过混合相流道7进一步混合后，从混合相进口22进入转鼓2并向上运动。

转鼓2呈中空结构，本实施例还包括设于转鼓2内部的转叶8，转叶8随着转鼓2转动。转叶8包括连接转鼓2的转杆81和设于转杆81上的螺旋叶82，螺旋叶82位于转鼓2的下部。螺旋叶的高度H1和转鼓的高度H2满足转叶8把混合相液带动并迅速加速到转鼓2的速度，于是混合相液在向上运动的同时,在强大的离心力作用下,重相液向转鼓2的外侧运动，轻相液向转筒中心运动,使重相液和轻相液澄清分离。

转鼓2的顶部和重相堰3连接并通过重相堰3连接重相收集室4，重相收集室4设有重相出口41。重相堰3的重相堰进口31设于临近转鼓2的内壁的位置。转鼓2的上部通过轻相堰5连接轻相收集室6，轻相收集室6设有轻相出口61。轻相堰5的轻相堰进口51伸入转鼓2中且位于临近转鼓2的中心位置，轻相堰进口51位于重相堰进口31的下方。轻相堰进口51伸入转鼓2内的深度D1和转鼓2的内径D2满足

本实施例采用高强度的玻璃钢制造而成，与用钛材或不锈钢制成的离心萃取机相比，不仅提高了设备的抗腐蚀性能、而且重量大为降低，由此带来的好处是节能、运行振动小、噪音低。本实施例中的驱动装置为无级变速机，变速范围大、调速精度高、性能稳定，可连续工作运转，并可正反方向运转，运转平稳，性能稳定，环保，且机体结构紧凑，占安装空间小。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种环隙式离心萃取机，其特征是：包括外壳和设于外壳内的转鼓，外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口，外壳和转鼓之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔；外壳的内底面设有混合相导向板，混合相导向板的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片，转鼓的底部、混合相导向板和叶片之间形成混合相流道；转鼓的底部中间位置设有混合相进口，混合相流道和混合相进口连通。

2.根据权利要求1所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：所述转鼓的底部呈内凹的弧面结构，使所述混合相流道呈内宽外窄的结构。

3.根据权利要求1所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：所述叶片呈圆弧结构。

4.根据权利要求1或3所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：包括8个所述叶片，8个叶片绕所述转鼓的中心轴环形阵列。

5.根据权利要求1至3任意一项所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：所述混合相进口设有防涡流结构，防涡流结构包括6个波浪形栅栏，6个波浪形栅栏绕所述转鼓的中心轴环形阵列。

6.根据权利要求1至3任意一项所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：还包括设于所述转鼓内部的转叶，转叶随着转鼓转动；转叶包括连接转鼓的转杆和设于转杆上的螺旋叶。

7.根据权利要求6所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：所述螺旋叶位于所述转鼓的下部。

8.根据权利要求7所述一种环隙式离心萃取机，其特征是：所述螺旋叶的高度H1和所述转鼓的高度H2满足