CN208500930U - 干燥装置及微生物菌剂烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干燥装置及微生物菌剂烘干系统，涉及干燥设备技术领域。该干燥装置包括储料罐和干燥塔，储料罐的出料口与干燥塔的进料口之间通过第一连接管连通，且第一连接管上设有打料泵，干燥塔的底部设有取料口，储料罐的开口处设有振动筛，发酵液经振动筛的过滤后进入储料罐内；该微生物菌剂烘干系统包括发酵罐和上述的干燥装置，发酵罐上设有输料管，输料管的输出端与干燥装置的振动筛相对应。干燥装置中振动筛的设置能够对进入储料罐内的发酵液进行过滤除杂，将发酵液中的杂质隔挡在筛网上，从而减少发酵液中杂质进入干燥塔内对干燥塔内各部件造成的堵塞，确保干燥塔的正常工作。

Description

干燥装置及微生物菌剂烘干系统

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种干燥装置及微生物菌剂烘干系统。

背景技术

植物病害是影响农业可持续发展的自然灾害之一，以往通常使用化学杀菌剂控制植物病害，但化学杀菌剂的大面积使用易带来环境污染、生态失衡、药物残留和食品安全等问题，而植物病害生物防治无污染、不杀伤天敌、不会产生抗药性、有利于人畜安全及环境保护，符合发展有机农业的要求。

植物病害生物防治是指利用有益微生物和微生物代谢产物对农作物病害进行有效防治的技术与方法，目前应用在生产上较多的有芽孢杆菌、木霉菌和链霉菌等。

为了便于储存，人们将微生物或其代谢产物烘干制成微生物菌剂粉，既可以达到微生物或其代谢产物的效果，还对储存条件要求较低，深受人们的喜爱，然而由于微生物的发酵液较为粘稠，发酵液进行干燥装置时容易对干燥装置的出口、喷嘴等造成堵塞，影响干燥装置的正常使用。

即，现有干燥装置对微生物的发酵液进行烘干处理时，容易被发酵液堵塞而影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥装置及微生物菌剂烘干系统，以解决现有技术中存在的干燥装置对微生物的发酵液进行烘干处理时，容易被发酵液堵塞而影响其正常使用的技术问题。

本实用新型提供的干燥装置，包括储料罐和干燥塔，所述储料罐的出料口与所述干燥塔的进料口之间通过第一连接管连通，且所述第一连接管上设有打料泵，所述干燥塔的底部设有取料口；所述储料罐的开口处设有振动筛，发酵液经所述振动筛的过滤后进入所述储料罐内。

进一步的，所述储料罐的开口处罩设有滤网，所述滤网上滤孔的目数大于所述振动筛筛网上筛孔的目数。

进一步的，所述打料泵为两个，两个所述打料泵并联连接于所述第一连接管上，且每个所述打料泵与所述第一连接管连通的管路上均设有控制阀。

进一步的，每个所述打料泵与所述第一连接管连通的管路上均设有压力传感器，所述压力传感器用于监测该管路内料液的压强。

进一步的，所述干燥塔包括塔体、加热装置和喷雾器，所述喷雾器固设于所述塔体内部，所述第一连接管的一端与所述喷雾器连通，并通过所述喷雾器与所述干燥器的塔体内部连通；所述加热装置固设于所述塔体内部，用于对所述塔体内部的气体进行加热。

进一步的，所述加热装置包括鼓风机、热风管和加热器，所述热风管的进气端与所述鼓风机连通，出气端与所述干燥塔连通；所述加热器设于所述热风管上，用于对热风管内的气体进行加热。

进一步的，所述干燥塔的取料口通过第二连接管连通有收料装置。

进一步的，所述收料装置包括旋风收料塔，所述旋风收料塔的进料口设于其上部位置，且所述进料口与所述第二连接管连接，所述旋风收料塔的出料口设于其底部位置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种微生物菌剂烘干系统，包括发酵罐和上述干燥装置，所述发酵罐上设有输料管，所述输料管的输出端与所述干燥装置的振动筛相对应，该微生物菌剂烘干系统具有上述干燥装置的所有技术效果。

进一步的，还包括PLC控制器，所述打料泵的控制开关、所述控制阀和所述压力传感器均与所述PLC控制器电连接。

本实用新型干燥装置及微生物菌剂烘干系统的有益效果为：

本实用新型提供的干燥装置及微生物菌剂烘干系统，其中，干燥装置包括用于储存微生物发酵液料液的储料罐、用于对发酵液料液进行干燥处理使其成为粉料的干燥塔、用于将储料罐内的发酵液输送到干燥塔内的第一连接管、用于提供动力的打料泵和用于对进入储料罐内的发酵液进行初步过滤筛选的振动筛；其中，微生物菌剂烘干系统包括上述用于对发酵液进行干燥处理的干燥装置和用于微生物发酵的发酵罐，发酵罐内的发酵液通过输料管输送到干燥装置的振动筛上进行过滤筛选。

微生物在发酵罐内发酵完成后，干燥装置对发酵液进行干燥处理，发酵罐内的发酵液经输料管到达其输出端，发酵液流出后流至振动筛上，振动筛不断产生振动，发酵液中较小的微生物菌剂和液体经筛网的网孔流入储料罐内，发酵液中较大的杂物则被振动筛的筛网隔挡在筛网上，从而实现振动筛对发酵液的过滤除杂；发酵液到达储料罐内后，开启打料泵，打料泵将储料罐内的发酵液抽吸，经第一连接管输送至干燥塔内，干燥塔对进入其内的发酵液进行干燥处理，发酵液成为粉料后从干燥塔底部的取料口落下，操作人员进行收料即可；干燥处理完成后，关闭打料泵和振动筛即可。

干燥装置中振动筛的设置能够对进入储料罐内的发酵液进行过滤除杂，将发酵液中的杂质隔挡在筛网上，从而减少发酵液中杂质进入干燥塔内对干燥塔内各部件造成的堵塞，确保干燥塔的正常工作；此外，振动筛始终处于振动状态，对发酵液的过滤效率高，且能够有效减少发酵液中杂质对筛网网孔造成的堵塞，从而确保振动筛的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微生物菌剂烘干系统中设有PLC控制器的第一流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的微生物菌剂烘干系统中未设置PLC控制器的第一流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的微生物菌剂烘干系统中设有滤网时的第二流程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的微生物菌剂烘干系统中未设置滤网时的第二流程示意图。

图标：1－储料罐；2－干燥塔；3－第一连接管；4－振动筛；5－第二连接管；6－旋风收料塔；7－发酵罐；8－输料管；9－PLC控制器；11－滤网；21－塔体；211－取料口；22－加热装置；23－喷雾器；31－打料泵；32－控制阀；33－压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种干燥装置，如图4所示，包括储料罐1和干燥塔2，储料罐1的出料口与干燥塔2的进料口之间通过第一连接管3连通，且第一连接管3上设有打料泵31，干燥塔2的底部设有取料口211；储料罐1的开口处设有振动筛4，发酵液经振动筛4的过滤后进入储料罐1内。

本实施例还提供一种微生物菌剂烘干系统，如图4所示，包括发酵罐7和上述的干燥装置，发酵罐7上设有输料管8，输料管8的输出端与干燥装置的振动筛4相对应。

本实施例提供的干燥装置及微生物菌剂烘干系统，其中，干燥装置包括用于储存微生物发酵液料液的储料罐1、用于对发酵液料液进行干燥处理使其成为粉料的干燥塔2、用于将储料罐1内的发酵液输送到干燥塔2内的第一连接管3、用于提供动力的打料泵31和用于对进入储料罐1内的发酵液进行初步过滤筛选的振动筛4；其中，微生物菌剂烘干系统包括上述用于对发酵液进行干燥处理的干燥装置和用于微生物发酵的发酵罐7，发酵罐7内的发酵液通过输料管8输送到干燥装置的振动筛4上进行过滤筛选。

微生物在发酵罐7内发酵完成后，干燥装置对发酵液进行干燥处理，发酵罐7内的发酵液经输料管8到达其输出端，发酵液流出后流至振动筛4上，振动筛4不断产生振动，发酵液中较小的微生物菌剂和液体经筛网的网孔流入储料罐1内，发酵液中较大的杂物则被振动筛4的筛网隔挡在筛网上，从而实现振动筛4对发酵液的过滤除杂；发酵液到达储料罐1内后，开启打料泵31，打料泵31将储料罐1内的发酵液抽吸，经第一连接管3输送至干燥塔2内，干燥塔2对进入其内的发酵液进行干燥处理，发酵液成为粉料后从干燥塔2底部的取料口211落下，操作人员进行收料即可；干燥处理完成后，关闭打料泵31和振动筛4即可。

干燥装置中振动筛4的设置能够对进入储料罐1内的发酵液进行过滤除杂，将发酵液中的杂质隔挡在筛网上，从而减少发酵液中杂质进入干燥塔2内对干燥塔2内各部件造成的堵塞，确保干燥塔2的正常工作；此外，振动筛4始终处于振动状态，对发酵液的过滤效率高，且能够有效减少发酵液中杂质对筛网网孔造成的堵塞，从而确保振动筛4的正常工作。

具体的，振动筛4可以包括筛网、边框和驱动装置，边框围设于筛网的周边，驱动装置的驱动端与边框连接，通过驱动边框驱动筛网振动，具体的，筛网的振动方式可以包括旋转振动或上下振动。

本实施例中，如图3所示，可以在储料罐1的开口处罩设有滤网11，滤网11上滤孔的目数大于振动筛4筛网上筛孔的目数。滤网11的目数大于振动筛4筛网的目数，则滤网11上的网孔直径小于振动筛4筛网上滤孔的直径，经振动筛4的筛网过滤后的发酵液下落到滤网11上，发酵液经过滤网11的二次过滤后，发酵液中较大的杂质被滤网11隔挡，发酵液则经过滤网11的网孔进入储料罐1内，滤网11对发酵液进行二次过滤，进一步提高过滤精度，在不增大振动筛4的过滤负荷的基础上，进一步减少杂质对干燥塔2内各部件造成堵塞情况的发生。

本实施例中，如图1和图2所示，打料泵31可以为两个，两个打料泵31并联连接于第一连接管3上，且每个打料泵31与第一连接管3连通的管路上均设有控制阀32。在第一连接管3上并联设置两个打料泵31，干燥处理时，开启其中一条管路上的打料泵31和控制阀32(此处定义该管路为主管路)，关闭另一条管路上的打料泵31和控制阀32(此处定义该管路为辅助管路)，当主管路上的打料泵31被堵塞时，可以打开辅助管路上的打料泵31何控制阀32，随后关闭主管路上的打料泵31和控制阀32，以确保输料的正常进行，进而确保干燥装置的正常工作。

具体的，控制阀32可以安装在打料泵31前端的管路上，当主管路上的打料泵31产生堵塞时，开启辅助管路上的打料泵31和控制阀32，并关闭主管路上的打料泵31和控制阀32，主管路上的控制阀32关闭，发酵液仅能通过辅助管路输送至干燥塔2内，此时可以对主管路上的打料泵31进行维修或更换，更换完成后，可以重新打开主管路上的打料泵31和控制阀32，关闭辅助管路上的打料泵31和控制阀32，从而实现连续送料，减少打料泵31堵塞需要关闭整个干燥流程情况的发生。

本实施例中，如图1和图2所示，可以在每个打料泵31与第一连接管3连通的管路上均设有压力传感器33，压力传感器33用于监测该管路内料液的压强。打料泵31运行时，压力传感器33对主管路或辅助管路内发酵液的压强进行实时监测，当压力传感器33监测到发酵液的压强快速增大或减小时(当压力传感器33设置在打料泵31前端的管路上时，打料泵31堵塞时，发酵液堆积在打料泵31前侧，则压力传感器33监测到的压强快速增大；当压力传感器33设置在打料泵31后端的管路上时，打料泵31堵塞时，发酵液无法经过打料泵31到达其后端，则压力传感器33监测到的压强快速减小)，则说明打料泵31产生堵塞，操作人员可根据压力传感器33的现实来识别打料泵31的工作状态。

本实施例中，如图1和图2所示，微生物菌剂烘干系统还可以包括PLC控制器9，打料泵31的控制开关、控制阀32和压力传感器33均与PLC控制器9电连接。压力传感器33将压力传感器33监测到的压强数据实时传递给PLC控制器9，PLC控制器9得到压力快速增大或减小的信号时，控制关闭相应管路上的控制阀32和打料泵31，并打开另一管路上的打料泵31和控制阀32，从而减少物料堵塞时对打料泵31及其前端或后端各部件造成的损坏，同时确保干燥过程的连续正常进行；PLC控制器9的设置控制精度高、灵敏度高。

具体的，本实施例中，如图2所示，干燥塔2可以包括塔体21、加热装置22和喷雾器23，喷雾器23固设于塔体21内部，第一连接管3的一端与喷雾器23连通，并通过喷雾器23与干燥器的塔体21内部连通；加热装置22固设于塔体21内部，用于对塔体21内部的气体进行加热。这里是干燥塔2的一种具体形式，储料罐1内的发酵液经第一连接管3输送到喷雾器23处，喷雾器23对发酵液进行雾化处理，雾化的小液滴喷入塔体21内部，加热装置22对塔体21内的气体进行加热或将热气流连续喷入塔体21内部，小液滴与热气流相遇，液滴中的水分吸热蒸发，微生物菌剂则干燥为粉料，并在重力作用下落到取料口211处。

本实施例中，塔体21的顶部可以设有排气口，热空气及气化的水蒸气能够通过排气口排出，以保持塔体21内部的气态平衡，确保干燥过程的正常进行。

具体的，本实施例中，加热装置22可以包括鼓风机、热风管和加热器，热风管的进气端与鼓风机连通，出气端与干燥塔2连通；加热器设于热风管上，用于对热风管内的气体进行加热。这里是加热装置22的一种具体形式，鼓风机将环境中的空气鼓入热风管内，加热器对热风管内的低温空气加热为热空气，热空气经热风管的出气端喷入塔体21内部，对雾状发酵液进行干燥烘干。

这里需要说明的是，这里所述的空气仅用于举例说明，当微生物菌剂为厌氧菌时，可以选用惰性气体等对其进行干燥处理。

本实施例中，如图1－图4所示，可以在干燥塔2的取料口211通过第二连接管5连通有收料装置；具体的，收料装置可以包括旋风收料塔6，旋风收料塔6的进料口设于其上部位置，且进料口与第二连接管5连接，旋风收料塔6的出料口设于其底部位置。收料装置对干燥塔2中的粉料进行收集，其中，收料装置选用旋风收料塔6，干燥塔2内的粉料经其进料口进入其内部，随后进行螺旋运动，实现气固分离，气体经旋风收料塔6顶部的出气口排出，粉料则向下落至出料口。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括储料罐(1)和干燥塔(2)，所述储料罐(1)的出料口与所述干燥塔(2)的进料口之间通过第一连接管(3)连通，且所述第一连接管(3)上设有打料泵(31)，所述干燥塔(2)的底部设有取料口(211)；所述储料罐(1)的开口处设有振动筛(4)，发酵液经所述振动筛(4)的过滤后进入所述储料罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述储料罐(1)的开口处罩设有滤网(11)，所述滤网(11)上滤孔的目数大于所述振动筛(4)筛网上筛孔的目数。

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述打料泵(31)为两个，两个所述打料泵(31)并联连接于所述第一连接管(3)上，且每个所述打料泵(31)与所述第一连接管(3)连通的管路上均设有控制阀(32)。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，每个所述打料泵(31)与所述第一连接管(3)连通的管路上均设有压力传感器(33)，所述压力传感器(33)用于监测该管路内料液的压强。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥塔(2)包括塔体(21)、加热装置(22)和喷雾器(23)，所述喷雾器(23)固设于所述塔体(21)内部，所述第一连接管(3)的一端与所述喷雾器(23)连通，并通过所述喷雾器(23)与所述干燥塔的塔体(21)内部连通；所述加热装置(22)固设于所述塔体(21)内部，用于对所述塔体(21)内部的气体进行加热。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述加热装置(22)包括鼓风机、热风管和加热器，所述热风管的进气端与所述鼓风机连通，出气端与所述干燥塔(2)连通；所述加热器设于所述热风管上，用于对热风管内的气体进行加热。

7.根据权利要求1－4中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥塔(2)的取料口(211)通过第二连接管(5)连通有收料装置。

8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述收料装置包括旋风收料塔(6)，所述旋风收料塔(6)的进料口设于其上部位置，且所述进料口与所述第二连接管(5)连接，所述旋风收料塔(6)的出料口设于其底部位置。

9.一种微生物菌剂烘干系统，其特征在于，包括发酵罐(7)和权利要求4所述的干燥装置，所述发酵罐(7)上设有输料管(8)，所述输料管(8)的输出端与所述干燥装置的振动筛(4)相对应。

10.根据权利要求9所述的微生物菌剂烘干系统，其特征在于，还包括PLC控制器(9)，所述打料泵(31)的控制开关、所述控制阀(32)和所述压力传感器(33)均与所述PLC控制器(9)电连接。