CN208499807U - 红豆脱水称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种红豆脱水称重设备，包括：支撑架，支撑架上安装有储料仓，储料仓的下方设置称重仓，称重仓设置于支撑架的称重传感器上；储料仓的上方安装壳体，壳体内转动安装有滚筒，滚筒上设置筛孔；滚筒内壁上设置有螺旋导槽，滚筒的一端插有进料管，滚筒的另一端对应设置于第一上进料口的上部。打开储料闸门并关闭称重闸门，设定好称重的数量，然后将红小豆连同清洗水引入滚筒内，水压冲击滚筒壁并带动滚筒转动,水通过筛孔沥出，红小豆通过螺旋导槽转移到滚筒的另一端，并落入储料仓内和称重仓内，达到设置的重量后，关闭储料闸门，沥水快速，并可在线连续称重，生产效率高，减轻了操作者的强度。

Description

红豆脱水称重设备

技术领域

本实用新型涉及红豆类农产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种红豆脱水称重设备。

背景技术

在红小豆加工过程中，红小豆的清洗、沥水、称重是保证红豆沙品质的重要操作环节之一。

现有红豆的预处理一般是先将红豆筛选、去沙，然后存放于大料罐中，再通过人工称量分装成袋、清洗，分步计量方式称重，自然沥干，最后进入流水生产线中。但是这种生产方式，脱水等待的时间长，称重效率低，操作者劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种红豆脱水称重设备，沥水快速并可在线连续称重，生产效率高，减轻了操作者的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型红豆脱水称重设备，包括：支撑架，所述支撑架上安装有储料仓，所述储料仓设置有第一上进料口和第一下出料口，所述第一下出料口设置有由第一动力装置驱动开启或关闭的储料闸门；

所述储料仓的下方对应设置有称重仓，所述称重仓设置于称重传感器上，所述称重传感器安装于所述支撑架上；所述称重仓设置有第二上进料口和第二下出料口，所述第二上进料口对应设置于所述第一下出料口的下方，所述第二下出料口设置有由第二动力装置驱动开启或关闭的称重闸门；

所述储料仓的上方安装有沥水装置，所述沥水装置包括安装于所述支撑架上的壳体，所述壳体设置有出水管；所述壳体内转动安装有滚筒，所述滚筒上设置有若干筛孔；所述滚筒的内壁上设置有螺旋导槽，所述滚筒的一端插有进料管，所述滚筒的另一端对应设置于所述第一上进料口的上部；所述滚筒与所述第一上进料口之间的所述壳体上设置有出料孔。

作为一种改进方式，所述储料仓包括料仓本体，所述料仓本体上设置有一所述第一上进料口，所述第一上进料口上方位于所述料仓本体的中部设置有所述滚筒；所述料仓本体下方设置有两个所述第一下出料口；每一所述第一下出料口下方设置有一所述称重仓。

作为一种改进方式，所述壳体包括下仓，所述下仓上铰接有上盖；所述壳体上位于所述滚筒的上部插接有进水管，所述下仓的底部设置有所述出水管。

作为一种改进方式，所述下仓底部靠近所述出料孔的一侧设置有挡板。

作为一种改进方式，所述滚筒倾斜设置。

作为一种改进方式，所述壳体内转动安装有转轴，所述转轴上安装有若干组支撑轴，所述支撑轴的自由端安装于所述滚筒上。

作为一种改进方式，每组所述支撑轴包括三根，三根所述支撑轴沿所述滚筒的径向均布。

作为一种改进方式，所述储料仓和所述称重仓上均设置有观察窗。

作为一种改进方式，所述第一下出料口安装有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有所述储料闸门；所述第二下出料口安装有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有所述称重闸门。

作为一种改进方式，所述第一动力装置为储料驱动气缸，所述储料驱动气缸安装于所述支撑架上，所述储料驱动气缸的活塞杆铰接于所述储料闸门上；所述第二动力装置为称重驱动气缸，所述称重驱动气缸安装于所述支撑架上，所述称重驱动气缸的活塞杆铰接于所述称重闸门上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型红豆脱水称重设备，包括：支撑架，支撑架上安装有储料仓，储料仓设置有第一上进料口和第一下出料口，第一下出料口设置有由第一动力装置驱动开启或关闭的储料闸门；储料仓的下方对应设置有称重仓，称重仓设置于称重传感器上，称重传感器安装于支撑架上；称重仓设置有第二上进料口和第二下出料口，第二上进料口对应设置于第一下出料口的下方，第二下出料口设置有由第二动力装置驱动开启或关闭的称重闸门；储料仓的上方安装有沥水装置，沥水装置包括安装于支撑架上的壳体，壳体的底部设置有出水管；壳体内转动安装有滚筒，滚筒上设置有若干筛孔；滚筒的内壁上设置有螺旋导槽，滚筒的一端插有进料管，滚筒的另一端对应设置于第一上进料口的上部；滚筒与第一上进料口之间的壳体上设置有出料孔；打开储料闸门并关闭称重闸门，设定好称重的数量，然后将红小豆连同清洗水一并通过进料管引入滚筒内，水压冲击滚筒壁并带动滚筒转动；随着滚筒的转动，水通过筛孔沥出落入壳体内并通过出水管流出，红小豆通过螺旋导槽转移到滚筒的另一端，并通过出料孔落入储料仓内，然后落入称重仓内，达到设置的重量后，关闭储料闸门，将笼屉放置到称重仓下方，打开称重闸门，即可将称量好的红小豆放置到笼屉内从而进入生产线，沥水效果好，并可在线连续淘洗，一键自动称重、放料，工序简单快速，生产效率高，减轻了操作者的强度。

由于储料仓包括料仓本体，料仓本体上设置有一第一上进料口，第一上进料口上方位于料仓本体的中部设置有滚筒；料仓本体下方设置有两个第一下出料口；每一第一下出料口下方设置有一称重仓，通过两个称重仓交替使用称重，生产效率快速，降低生产成本。

由于壳体包括下仓，下仓上铰接有上盖，关闭上盖，滚筒转动时防止后小豆甩出，对操作者起到防护作用；由于壳体上位于滚筒的上部插接有进水管，下仓的底部设置有出水管，进水管的流入的水对红小豆进行再清洗，进水管流入的水以及滚筒沥出的水落入下仓后通过出水管再回流至水池中，经沉淀处理后重复利用，与传统工艺相比用水量节约五分之四。

由于下仓底部靠近出料孔的一侧设置有挡板，防止下仓的水落入储料仓内，造成沥水不彻底，影响沥水效果。

由于滚筒倾斜设置，促使红小豆在重力的作用下移动，保证红小豆由滚筒落入储料仓内。

由于壳体内转动安装有转轴，转轴上安装有若干组支撑轴，支撑轴的自由端安装于滚筒上，加强了滚筒的强度。

由于储料仓和称重仓上均设置有观察窗，便于观察储料仓和称重仓内的红小豆的盛满程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型沥水装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

其中：A-滚筒自出料孔一侧至进料管一侧的仰角；

1-支撑架，2-储料仓，3-第一上进料口，4-第一下出料口，5-储料闸门，6-称重仓，7-称重传感器，8-第二上进料口，9-第二下出料口，10-称重闸门，11-第一滑道，12-第二滑道，13-储料驱动气缸，14-称重驱动气缸，15-沥水装置，16-壳体，17-滚筒，18-筛孔，19-螺旋导槽，20-进料管，21-出料孔，22-料仓本体，23-下仓，24-上盖，25-进水管，26-出水管，27-挡板，28-转轴，29-支撑轴，30-观察窗，31-水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型红豆脱水称重设备，包括：支撑架1，支撑架1上安装有储料仓2，储料仓2设置有第一上进料口3和第一下出料口4，第一下出料口4设置有由第一动力装置驱动开启或关闭的储料闸门5；储料仓2的下方对应设置有称重仓6，称重仓6设置于称重传感器7上，称重传感器7安装于支撑架1上；称重仓6设置有第二上进料口8和第二下出料口9，第二上进料口8对应设置于第一下出料口4的下方，第二下出料口9设置有由第二动力装置驱动开启或关闭的称重闸门10。

如图2所示，第一下出料口4安装有第一滑道11，第一滑道11内滑动安装有储料闸门5；第二下出料口9安装有第二滑道12，第二滑道12内滑动安装有称重闸门10。

如图1和图2所示，第一动力装置优选为储料驱动气缸13，储料驱动气缸13安装于支撑架1上，储料驱动气缸13的活塞杆铰接于储料闸门5上；第二动力装置优选为称重驱动气缸14，称重驱动气缸14安装于支撑架1上，称重驱动气缸14的活塞杆铰接于称重闸门10上。

本实用新型中，通过PLC设定好称重的数量，称重传感器7检测达到设置的重量后，由PLC控制储料驱动气缸13关闭储料闸门5。然后将笼屉放置到称重仓6下方，由PLC控制称重驱动气缸14打开称重闸门10，即可将称量好的红小豆放置到笼屉内从而进入生产线。由PLC控制称重驱动气缸14关闭称重闸门10，打开储料闸门5周而复始完成连续称重，上述PLC控制技术为本领域普通技术人员所熟知。

如图1和图3所示，储料仓2的上方安装有沥水装置15，沥水装置15包括安装于支撑架1上的壳体16，壳体16的底部设置有出水管26；壳体16内转动安装有滚筒17，滚筒17上设置有若干筛孔18；滚筒17的内壁上设置有螺旋导槽19，滚筒17的一端插有进料管20，滚筒17的另一端对应设置于第一上进料口3的上部；滚筒17与第一上进料口3之间的壳体16上设置有出料孔21。

本实用新型中，滚筒17可由水压冲击滚筒壁驱使滚筒17转动，也可通过电机驱动滚筒17转动。

如图2所示，储料仓2包括料仓本体22，料仓本体22上设置有一第一上进料口3，滚筒17设置于第一上进料口3中部的上方；料仓本体22下方设置有两个第一下出料口4；每一第一下出料口4下方设置有一称重仓6。

如图3和图4所示，壳体16包括下仓23，下仓23上铰接有上盖24；壳体16上位于滚筒17的上部插接有进水管25，下仓23的底部设置有出水管26。进水管25的水对红小豆进行再清洗，水落入下仓23后通过出水管26再回流至水池31，水池31中的水通过沉淀即可通过水泵压入进水管25重复利用，与传统工艺相比用水量节约五分之四。

如图3所示，下仓23底部靠近出料孔21的一侧设置有挡板27。

滚筒17倾斜设置，本实用新型优选为滚筒17自出料孔21一侧至进料管20一侧设有仰角A，出水管26位于出料孔21一侧，便于下仓23积存的水排出。

如图3和图4所示，壳体16内转动安装有转轴28，转轴28上安装有若干组支撑轴29，支撑轴29的自由端安装于滚筒17上，每组支撑轴29包括三根，三根支撑轴29沿滚筒17的径向均布。

如图2所示，储料仓2和称重仓6上均设置有观察窗30。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.红豆脱水称重设备，包括：支撑架，其特征在于，

所述支撑架上安装有储料仓，所述储料仓设置有第一上进料口和第一下出料口，所述第一下出料口设置有由第一动力装置驱动开启或关闭的储料闸门；

所述储料仓的下方对应设置有称重仓，所述称重仓安装于称重传感器上，所述称重传感器安装于所述支撑架上；所述称重仓设置有第二上进料口和第二下出料口，所述第二上进料口对应设置于所述第一下出料口的下方，所述第二下出料口设置有由第二动力装置驱动开启或关闭的称重闸门；

所述储料仓的上方安装有沥水装置，所述沥水装置包括安装于所述支撑架上的壳体，所述壳体设置有出水管；所述壳体内转动安装有滚筒，所述滚筒上设置有若干筛孔；所述滚筒的内壁上设置有螺旋导槽，所述滚筒的一端插有进料管，所述滚筒的另一端对应设置于所述第一上进料口的上部；所述滚筒与所述第一上进料口之间的所述壳体上设置有出料孔。

2.如权利要求1所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述储料仓包括料仓本体，所述料仓本体上设置有所述第一上进料口，所述第一上进料口上方位于所述料仓本体的中部设置有所述滚筒；所述料仓本体下方设置有两个所述第一下出料口；每一所述第一下出料口下方设置有一所述称重仓。

3.如权利要求2所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述壳体包括下仓，所述下仓上铰接有上盖；所述壳体上位于所述滚筒的上部插接有进水管，所述下仓设置有所述出水管。

4.如权利要求3所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述下仓底部靠近所述出料孔的一侧设置有挡板。

5.如权利要求1所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述滚筒倾斜设置。

6.如权利要求1所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述壳体内转动安装有转轴，所述转轴上安装有若干组支撑轴，所述支撑轴的自由端安装于所述滚筒上。

7.如权利要求6所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，每组所述支撑轴包括三根，三根所述支撑轴沿所述滚筒的径向均布。

8.如权利要求1所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述储料仓和所述称重仓上均设置有观察窗。

9.如权利要求1所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述第一下出料口安装有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有所述储料闸门；

所述第二下出料口安装有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有所述称重闸门。

10.如如权利要求9所述的红豆脱水称重设备，其特征在于，所述第一动力装置为储料驱动气缸，所述储料驱动气缸安装于所述支撑架上，所述储料驱动气缸的活塞杆铰接于所述储料闸门上；

所述第二动力装置为称重驱动气缸，所述称重驱动气缸安装于所述支撑架上，所述称重驱动气缸的活塞杆铰接于所述称重闸门上。